CN217869313U - 一种提花龙头及无梭织带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花龙头及无梭织带机，包括电磁阀，所述电磁阀包括电磁阀本体、至少两驱动块与至少两连接柱，两所述驱动块对称安装于所述电磁阀本体上，并可沿所述电磁阀本体长度方向往复运动，两所述连接柱与所述驱动块一一对应设置，且所述连接柱远离所述驱动块的一端通过吊综与纱线连接，还包括驱动机构，所述驱动机构包括输入轴、第一传动组件与第二传动组件，该提花龙头及无梭织带机体积小，且相较于传统小型无梭织带机，能够织出更多种类的织物。

Description

一种提花龙头及无梭织带机

技术领域

本实用新型涉及无梭织带机技术领域，尤其涉及一种提花龙头及无梭织带机。

背景技术

无梭织带机，是一种能编织各种宽度织带的机器。

现有无梭织带机按照体型分类可分为小型无梭织带机与大型无梭织带机。

为编织出不同花纹的织物，小型无梭织带机通常利用综框进行编织，而综框，顾名思义就是综丝的框架，具体地说是一个由立柱、横梁和左右侧档组成的框架。综框上安装有综片，而经纱穿入综片内，无梭织带机的提综机构运动，会驱动综框按照开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，从而交织成不同花纹的织物。

但传统的综框都是通过偏心设置的花链片来控制其上下移动的，而现有花链片由于自身结构问题，由其驱动的综框上下移动距离有限，导致织出织物的花纹有限。

而采用提花龙头，虽能织出花纹较多的织物，但传统提花龙头其体积较大、重量较重，多应用于大型无梭织带机上，而无法应用在体积较小的无梭织带机上。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种提花龙头，体积小，且相较于传统小型无梭织带机，能够织出更多种类的织物。

本实用新型的目的之二在于提供无梭织带机。

为了实现上述目的，本实用新型之一采用如下技术方案：

一种提花龙头，包括电磁阀，所述电磁阀包括电磁阀本体、至少两驱动块与至少两连接柱，两所述驱动块对称安装于所述电磁阀本体上，并可沿所述电磁阀本体长度方向往复运动，两所述连接柱与所述驱动块一一对应设置，且所述连接柱远离所述驱动块的一端通过吊综与纱线连接，还包括驱动机构，所述驱动机构包括输入轴、第一传动组件与第二传动组件，所述第一传动组件以及所述第二传动组件对称设置在所述电磁阀本体两侧，且所述第一传动组件的动力输出端与处于第一传动组件同一侧的驱动块连接，所述第二传动组件的动力输出端与另一所述驱动块连接，所述第一传动组件及所述第二传动组件的动力输入端与所述输入轴连接，所述输入轴与提花机的动力输出端连接贯穿。

进一步地，还包括两驱动条，两所述驱动块分别安装于所述第一传动组件及所述第二传动组件的动力输出端。

进一步地，两所述驱动条运动的轨迹相反。

进一步地，所述第一传动组件包括第一偏心轮与第一摆臂，所述第二传动组件包括第二偏心轮与第二摆臂，所述输入轴贯穿所述电磁阀，所述第一偏心轮及所述第二偏心轮安装于所述输入轴上，所述第一摆臂一端与所述第一偏心轮连接，另一端与所述第一传动组件处于同一侧的所述驱动块连接，所述第二摆臂一端与所述第二偏心轮连接，另一端与另一所述驱动块连接。

进一步地，所述驱动机构还包括导向单元，所述导向单元包括分别设置在所述电磁阀两侧的两导轨以及分别安装于两所述导轨上的两转接块，两所述驱动块分别安装于两所述转接块上，所述输入轴贯穿所述电磁阀，安装有所述第一偏心轮及所述第二偏心轮，所述第一偏心轮及所述第二偏心轮设置在所述电磁阀两侧，所述第一摆臂一端与所述第一偏心轮连接，另一端与其中一所述转接块连接，所述第二摆臂一端与所述第二偏心轮连接，另一端与另一所述转接块连接。

进一步地，还包括安装于所述电磁阀两侧的固定座，所述固定座上开设用共所述输入轴穿过的开口。

进一步地，所述电磁阀本体上设置有滑槽，所述滑槽沿所述电磁阀本体的长度方向延伸，所述驱动块滑动设置在所述滑槽内。

为了实现上述目的，本实用新型之二采用如下技术方案：

一种无梭织带机，包括机体以及上述提花龙头。

相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：

本申请通过将第一传动组件以及第二传动组件对称设置在电磁阀本体两侧，以充分利用电磁阀本体两侧的空间，相比于传统将第一传动组件以及第二传动组件并列设置在电磁阀本体一侧的方式，采用本申请上述排布方式有利于缩小提花龙头的体积；此外，通过一输入轴用于将动力分别传输至第一传动组件以及第二传动组件上，而非分别利用两输入轴将动力传输至第一传动组件以及第二传动组件，能够减少输入轴的数量，以进一步缩小提花龙头的体积。

附图说明

图1为本实用新型的提花龙头的结构示意图；

图2为本实用新型的提花龙头另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的提花龙头电磁阀本体的结构示意图；

图4为本实用新型的提花龙头驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的提花龙头导轨单元的结构示意图；

图6为本实用新型的无梭织带机的结构示意图；

图中：101、电磁阀本体；102、驱动块；103、连接柱；2、驱动机构；201、输入轴；202、第一偏心轮；203、第一摆臂；204、第二偏心轮；205、第二摆臂；206、导轨；207、转接块；3、驱动条；4、固定座；5、机体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本优选实施例的一种提花龙头，包括电磁阀，所述电磁阀包括电磁阀本体101、至少两驱动块102与至少两连接柱103，两所述驱动块102 对称安装于所述电磁阀本体101上，并可沿所述电磁阀本体101长度方向往复运动，两所述连接柱103与所述驱动块102一一对应设置，且所述连接柱103 远离所述驱动块102的一端通过吊综与纱线连接，还包括驱动机构2，所述驱动机构2包括输入轴201、第一传动组件与第二传动组件，所述第一传动组件以及所述第二传动组件对称设置在所述电磁阀本体101两侧，且所述第一传动组件的动力输出端与处于第一传动组件同一侧的驱动块102连接，所述第二传动组件的动力输出端与另一所述驱动块102连接，所述第一传动组件及所述第二传动组件的动力输入端与所述输入轴201连接，所述输入轴201与提花机的动力输出端连接贯穿。

还包括两驱动条3，两所述驱动块102分别安装于所述第一传动组件及所述第二传动组件的动力输出端。

本实用新型工作时，动力通过输入轴201、第一传动组件、第二传动组件传输至驱动条3，以使驱动条3沿电磁阀本体101长度方向上下运动，驱动条3在向上运动至与驱动块102接触时，以为驱动块102进行制成，从而能够带动驱动块102向上运动，从而通过连接柱103以及吊综带动纱线向上运动，而在驱动条3向下运动时，则驱动块102能够被驱动条3支撑，并随驱动条3移动向下运动，同时通过连接柱103以及吊综带动纱线向下运动。

具体地，两驱动块102的运动轨迹相反，即其中一驱动块102向上运动时，另一驱动块102其运动方向为向下运动，从而使得分别有两驱动块102带动纱线运动轨迹相反，从而在织布时，达到纱线上下跳动的效果。

作为优选地，所述第一传动组件包括第一偏心轮202与第一摆臂203，所述第二传动组件包括第二偏心轮204与第二摆臂205，所述输入轴201贯穿所述电磁阀，所述第一偏心轮202及所述第二偏心轮204安装于所述输入轴201上，所述第一摆臂203一端与所述第一偏心轮202连接，另一端与所述第一传动组件处于同一侧的所述驱动块102连接，所述第二摆臂205一端与所述第二偏心轮204连接，另一端与另一所述驱动块102连接。

所述驱动机构2还包括导向单元，所述导向单元包括分别设置在所述电磁阀两侧的两导轨206以及分别安装于两所述导轨206上的两转接块207，两所述驱动块102分别安装于两所述转接块207上，所述输入轴201贯穿所述电磁阀，安装有所述第一偏心轮202及所述第二偏心轮204，所述第一偏心轮202及所述第二偏心轮204设置在所述电磁阀两侧，所述第一摆臂203一端与所述第一偏心轮202连接，另一端与其中一所述转接块207连接，所述第二摆臂205一端与所述第二偏心轮204连接，另一端与另一所述转接块207连接。

在本实施例中，输入轴201与无梭织带机的驱动端连接，从而使得无梭织带机能够通过输入轴201带动第一偏心轮202以及第二偏心轮204转动，再通过第一摆臂203以及第二摆臂205联动转动块沿导轨206滑动，从而使得驱动块102能够沿电磁阀长度方向向上或向下运动，进而调节纱线的位置。

同时，为提高结构强度，本实施例中，还包括安装于所述电磁阀两侧的固定座4，所述固定座4上开设用共所述输入轴201穿过的开口，将输入轴201安装与固定座4上能够降低输入轴201转动时产生的震动，从而防止电磁阀晃动并散架。

此外，为方便驱动块102的滑动，同时为驱动块102进行导线，本实施例中再所述电磁阀本体101上设置有滑槽，所述滑槽沿所述电磁阀本体101的长度方向延伸，所述驱动块102滑动设置在所述滑槽内。

如图6所示，本实施例中公开了一种无梭织带机，包括机体5以及上述提花龙头。

具体的，提花龙头安装与机体5上端，且输入轴201通过皮带与机体5中的驱动件连接，以能够为输入轴201提供动力。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种提花龙头，包括电磁阀，所述电磁阀包括电磁阀本体、至少两驱动块与至少两连接柱，两所述驱动块对称安装于所述电磁阀本体上，并可沿所述电磁阀本体长度方向往复运动，两所述连接柱与所述驱动块一一对应设置，且所述连接柱远离所述驱动块的一端通过吊综与纱线连接，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构包括输入轴、第一传动组件与第二传动组件，所述第一传动组件以及所述第二传动组件对称设置在所述电磁阀本体两侧，且所述第一传动组件的动力输出端与处于第一传动组件同一侧的驱动块连接，所述第二传动组件的动力输出端与另一所述驱动块连接，所述第一传动组件及所述第二传动组件的动力输入端与所述输入轴连接，所述输入轴与提花机的动力输出端连接贯穿。

2.如权利要求1所述的提花龙头，其特征在于，还包括两驱动条，两所述驱动块分别安装于所述第一传动组件及所述第二传动组件的动力输出端。

3.如权利要求2所述的提花龙头，其特征在于，两所述驱动条运动的轨迹相反。

4.如权利要求2所述的提花龙头，其特征在于，所述第一传动组件包括第一偏心轮与第一摆臂，所述第二传动组件包括第二偏心轮与第二摆臂，所述输入轴贯穿所述电磁阀，所述第一偏心轮及所述第二偏心轮安装于所述输入轴上，所述第一摆臂一端与所述第一偏心轮连接，另一端与所述第一传动组件处于同一侧的所述驱动块连接，所述第二摆臂一端与所述第二偏心轮连接，另一端与另一所述驱动块连接。

5.如权利要求4所述的提花龙头，其特征在于，所述驱动机构还包括导向单元，所述导向单元包括分别设置在所述电磁阀两侧的两导轨以及分别安装于两所述导轨上的两转接块，两所述驱动块分别安装于两所述转接块上，所述输入轴贯穿所述电磁阀，安装有所述第一偏心轮及所述第二偏心轮，所述第一偏心轮及所述第二偏心轮设置在所述电磁阀两侧，所述第一摆臂一端与所述第一偏心轮连接，另一端与其中一所述转接块连接，所述第二摆臂一端与所述第二偏心轮连接，另一端与另一所述转接块连接。

6.如权利要求4所述的提花龙头，其特征在于，还包括安装于所述电磁阀两侧的固定座，所述固定座上开设用共所述输入轴穿过的开口。

7.如权利要求1所述的提花龙头，其特征在于，所述电磁阀本体上设置有滑槽，所述滑槽沿所述电磁阀本体的长度方向延伸，所述驱动块滑动设置在所述滑槽内。

8.一种无梭织带机，其特征在于，包括机体以及如权利要求1-7项中任一项所述的提花龙头。

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