CN217869009U - 一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棒加热炉出钢顶料生产技术领域，提供了一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，包括固定在推钢组件一端的双头导向顶料头，所述双头导向顶料头包括双头导向体焊合组件和推钢头，所述双头导向体焊合组件包括双头导向内体和双头导向体外套，所述双头导向体外套设在双头导向内体外侧且与双头导向内体固定，所述推钢头延伸入双头导向内体的一端外侧固定有A型碟簧。本实用新型通过可分离式的销轴连接，便于拆装，方便检修轮换，且通过A型碟簧有效地缓冲推钢头在受到瞬间撞击力时造成的变形损坏，从而延长本实用新型使用寿命，为加热炉出料生产提供高质、安全的生产条件。

Description

一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置

技术领域

本实用新型涉及棒加热炉出钢顶料生产技术领域，更具体地说是一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置。

背景技术

加热炉出钢杆顶料头是棒材在加热炉加热后待轧出料的一种顶料装置。在加热炉加热升温待轧钢坯的生产过程中因出杠杆为内部水冷却的杆头其与高温钢材接触容易造成出杠杆本身材质受热不均导致内部组织发生变化并存在脱碳氧化现象，出现出钢杆顶端锈蚀损坏。加以加热炉出钢机在不断地顶料生产过程中因出钢杆锈蚀端频繁受撞击力出料，进一步造成出钢杆端部发生端部掉肉、形变、作用力不均现象，最终导致棒材出料偏移，出杠杆损坏的情况，在检修过程更换困难，备件成本增加。

本实用新型基于上述加热炉出杠杆生产状况，目的在于提供一种对加热钢坯冲量小，损坏易更换的加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置。

实用新型内容

根据现有技术缺陷，本实用新型提供一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，该实用新型主要是针对加热炉出钢机出杠杆生产过程中，出钢顶料过程不稳定，检修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，包括固定在推钢组件一端的双头导向顶料头，所述双头导向顶料头包括双头导向体焊合组件和推钢头，所述双头导向体焊合组件包括双头导向内体和双头导向体外套，所述双头导向体外套设在双头导向内体外侧且与双头导向内体固定，所述推钢头设在双头导向体焊合组件远离推钢组件的一端，且推钢头靠近双头导向体焊合组件的一端延伸入双头导向内体内部，所述推钢头延伸入双头导向内体的一端外侧固定有用于减震的A型碟簧。

优选地，所述双头导向内体中间开设有第一销轴孔，且双头导向内体外侧开设有两个第二销轴孔，两个所述第二销轴孔分别设于第一销轴孔顶端以及底端且与第一销轴孔内部连通。

优选地，所述双头导向体外套外侧开设有两个上下分布的第三销轴孔，所述第三销轴孔处于第二销轴孔外侧且与第二销轴孔内部连通。

优选地，所述双头导向内体靠近推钢头的一端开设有安装腔，所述安装腔设在第一销轴孔一侧且与第一销轴孔内部连通。

优选地，所述推钢头靠近双头导向体焊合组件的一端贯穿安装腔延伸入第一销轴孔内部，所述推钢头靠近双头导向体焊合组件的一端开设有贯穿推钢头的第四销轴孔，所述第四销轴孔设在第一销轴孔内部且与两个第二销轴孔连通。

优选地，所述双头导向内体、双头导向体外套和推钢头通过带孔销轴从上至下连接，所述带孔销轴贯穿第三销轴孔、第二销轴孔、第四销轴孔，所述第四销轴孔前后内壁间距与带孔销轴直径相同，且第四销轴孔左右内壁间距大于带孔销轴直径，为推钢头左右方向上运动提供空间。

优选地，所述推钢头呈丁字型设计，所述A型碟簧设于安装腔内部。

优选地，所述双头导向内体靠近推钢组件的一端中心处开设有进水孔，所述进水孔设在第一销轴孔另一侧，所述进水孔靠近第一销轴孔的一端开设有四个与其连通的第二排水孔，所述双头导向内体靠近推钢组件的一端外侧固定设有凸缘，所述凸缘上开设有多个环形阵列的第一排水孔，所述双头导向内体外侧与双头导向体外套内壁之间形成排水腔，所述第一排水孔与排水腔连通，冷却水用于为工作中的双头导向顶料头降温。

优选地，所述推钢组件包括推杆以及内置于推杆内的进水管，所述双头导向体外套和双头导向内体分别与推杆和进水管一端固定，所述进水管与进水孔连通，所述推杆远离双头导向体外套的一端外侧固定有冷却水出管，所述进水管远离双头导向内体的一端固定有冷却水进管，所述推杆内壁和进水管外端之间形成冷却水通道，所述第一排水孔、冷却水通道、冷却水出管三者连通，便于冷却水排出。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过双头导向内体、双头导向体外套焊合后与推钢头与A型碟簧组装，使用带孔销轴从上至下连接，完成组装，通过可分离式的销轴连接，便于拆装，方便检修轮换。

本实用新型通过A型碟簧有效地缓冲推钢头在受到瞬间撞击力时造成的变形损坏，从而延长本实用新型使用寿命，为加热炉出料生产提供高质、安全的生产条件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的双头导向顶料头结构图；

图3为本实用新型的双头导向内体主视图；

图4为本实用新型的双头导向内体主视剖视图；

图5为本实用新型的双头导向内体侧视图；

图6为本实用新型的双头导向体外套主视剖视图；

图7为本实用新型的双头导向体外套侧视剖视图；

图8为本实用新型的推钢头俯视图；

图9为本实用新型的推钢组件结构图。

附图标记为：1双头导向顶料头、2双头导向内体、3双头导向体外套、4第一销轴孔、5第二销轴孔、6安装腔、7凸缘、8第一排水孔、9进水孔、

10第二排水孔、11第三销轴孔、12推钢头、13A型碟簧、14第四销轴孔、15带孔销轴、16排水腔、17推杆、18进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2、3、4、6、7、8，本实用新型提供一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，包括固定在推钢组件一端的双头导向顶料头1，所述双头导向顶料头1包括双头导向体焊合组件和推钢头12，所述双头导向体焊合组件包括双头导向内体2和双头导向体外套3，所述双头导向体外套3设在双头导向内体2外侧且与双头导向内体2焊接固定，所述推钢头12设在双头导向体焊合组件远离推钢组件的一端，且推钢头12靠近双头导向体焊合组件的一端延伸入双头导向内体2内部，所述推钢头12呈丁字型设计，所述推钢头12延伸入双头导向内体2的一端外侧固定有A型碟簧13。

所述双头导向内体2中间开设有第一销轴孔4，且双头导向内体2外侧开设有两个第二销轴孔5，两个所述第二销轴孔5分别设于第一销轴孔4顶端以及底端且与第一销轴孔4内部连通，所述双头导向体外套3外侧开设有两个上下分布的第三销轴孔11，所述第三销轴孔11处于第二销轴孔5外侧且与第二销轴孔5内部连通，双头导向体外套3与双头导向内体2组装时第二销轴孔5与第三销轴孔11对齐。

所述双头导向内体2靠近推钢头12的一端开设有安装腔6，所述安装腔6设在第一销轴孔4一侧且与第一销轴孔4内部连通，所述推钢头12靠近双头导向体焊合组件的一端贯穿安装腔6延伸入第一销轴孔4内部，所述A型碟簧13设于安装腔6内部，所述推钢头12靠近双头导向体焊合组件的一端开设有贯穿推钢头12的第四销轴孔14，所述第四销轴孔14设在第一销轴孔4内部且与两个第二销轴孔5连通，推钢头12和A型碟簧13与双头导向体焊合组件组装时，第二销轴孔5与第四销轴孔14对齐。

所述双头导向内体2、双头导向体外套3和推钢头12通过带孔销轴15从上至下连接，所述带孔销轴15贯穿第三销轴孔11、第二销轴孔5、第四销轴孔14，推钢头12、双头导向内体2、双头导向体外套3三者通过带孔销轴15固定。

将双头导向体外套3与双头导向内体2穿插组装到第二销轴孔5与第三销轴孔11对齐，通过焊接方式将双头导向内体2与双头导向体外套3的接缝处焊合成双头导向体焊合组件，然后将推钢头12与A型碟簧13穿插组装后，将推钢头12与A型碟簧13插入双头导向内体2的第一销轴孔4和安装腔6中，使得第二销轴孔5与第四销轴孔14对齐，然后将双头导向体焊合组件与推钢头12通过带孔销轴15从上至下连接，然后将带孔销轴15用开口销固定，从而完成双头导向顶料头1的组装，通过可分离式的销轴连接，便于拆装，方便检修轮换。

通过A型碟簧13有效地缓冲推钢头12在受到瞬间撞击力时造成的变形损坏，从而延长本实用新型使用寿命，为加热炉出料生产提供高质、安全的生产条件。

为了推钢头12左右运动能够挤压A型碟簧13进行减震，参照说明书附图2，所述第四销轴孔14前后内壁间距与带孔销轴15直径相同，且第四销轴孔14左右内壁间距大于带孔销轴15直径，为推钢头12在左右方向上提供运动空间。

参照说明书附图1-5、9，所述推钢组件包括推杆17以及内置于推杆17内的进水管18，所述双头导向体外套3和双头导向内体2分别与推杆17和进水管18一端固定，所述双头导向内体2靠近推钢组件的一端中心处开设有进水孔9，所述进水孔9设在第一销轴孔4另一侧，所述进水管18与进水孔9连通，所述进水管18远离双头导向内体2的一端固定有冷却水进管，工作时冷却水进管将冷却水通过进水管18输送入进水孔9中，用于为工作中的双头导向顶料头1降温，进一步延长本实用新型使用寿命。

参照说明书附图1-5、9，为了冷却水排出，在推杆17远离双头导向体外套3的一端外侧固定有冷却水出管，所述推杆17内壁和进水管18外端之间形成冷却水通道，所述进水孔9靠近第一销轴孔4的一端开设有四个与其连通的第二排水孔10，所述双头导向内体2靠近推钢组件的一端外侧固定设有凸缘7，所述凸缘7上开设有多个环形阵列的第一排水孔8，所述双头导向内体2外侧与双头导向体外套3内壁之间形成排水腔16，所述第一排水孔8与排水腔16连通，所述第一排水孔8、冷却水通道、冷却水出管三者连通，换热后的冷却水通过第二排水孔10、排水腔16、第一排水孔8、冷却水通道和冷却水出管排出。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：包括固定在推钢组件一端的双头导向顶料头(1)，所述双头导向顶料头(1)包括双头导向体焊合组件和推钢头(12)，所述双头导向体焊合组件包括双头导向内体(2)和双头导向体外套(3)，所述双头导向体外套(3)设在双头导向内体(2)外侧且与双头导向内体(2)固定，所述推钢头(12)设在双头导向体焊合组件远离推钢组件的一端，且推钢头(12)靠近双头导向体焊合组件的一端延伸入双头导向内体(2)内部，所述推钢头(12)延伸入双头导向内体(2)的一端外侧固定有A型碟簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述双头导向内体(2)中间开设有第一销轴孔(4)，且双头导向内体(2)外侧开设有两个第二销轴孔(5)，两个所述第二销轴孔(5)分别设于第一销轴孔(4)顶端以及底端且与第一销轴孔(4)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述双头导向体外套(3)外侧开设有两个上下分布的第三销轴孔(11)，所述第三销轴孔(11)处于第二销轴孔(5)外侧且与第二销轴孔(5)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述双头导向内体(2)靠近推钢头(12)的一端开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)设在第一销轴孔(4)一侧且与第一销轴孔(4)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述推钢头(12)靠近双头导向体焊合组件的一端贯穿安装腔(6)延伸入第一销轴孔(4)内部，所述推钢头(12)靠近双头导向体焊合组件的一端开设有贯穿推钢头(12)的第四销轴孔(14)，所述第四销轴孔(14)设在第一销轴孔(4)内部且与两个第二销轴孔(5)连通。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述双头导向内体(2)、双头导向体外套(3)和推钢头(12)通过带孔销轴(15)从上至下连接，所述带孔销轴(15)贯穿第三销轴孔(11)、第二销轴孔(5)、第四销轴孔(14)，所述第四销轴孔(14)前后内壁间距与带孔销轴(15)直径相同，且第四销轴孔(14)左右内壁间距大于带孔销轴(15)直径。

7.根据权利要求3所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述推钢头(12)呈丁字型设计，所述A型碟簧(13)设于安装腔(6)内部。

8.根据权利要求4所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述双头导向内体(2)靠近推钢组件的一端中心处开设有进水孔(9)，所述进水孔(9)设在第一销轴孔(4)另一侧。

9.根据权利要求8所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述进水孔(9)靠近第一销轴孔(4)的一端开设有四个与其连通的第二排水孔(10)，所述双头导向内体(2)靠近推钢组件的一端外侧固定设有凸缘(7)，所述凸缘(7)上开设有多个环形阵列的第一排水孔(8)，所述双头导向内体(2)外侧与双头导向体外套(3)内壁之间形成排水腔(16)，所述第一排水孔(8)与排水腔(16)连通。

10.根据权利要求9所述的一种加热炉出钢机减震式双头导向顶料头装置，其特征在于：所述推钢组件包括推杆(17)以及内置于推杆(17)内的进水管(18)，所述双头导向体外套(3)和双头导向内体(2)分别与推杆(17)和进水管(18)一端固定，所述进水管(18)与进水孔(9)连通，所述推杆(17)远离双头导向体外套(3)的一端外侧固定有冷却水出管，所述进水管(18)远离双头导向内体(2)的一端固定有冷却水进管，所述推杆(17)内壁和进水管(18)外端之间形成冷却水通道，所述第一排水孔(8)、冷却水通道、冷却水出管三者连通。

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