CN215614071U - 一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，包括底座、进料架和出料架，所述进料架的右侧安装有若干对间隔分布的立板，每对所述立板之间均转动安装有成型辊，若干个所述成型辊的弧度从左至右依次逐渐变大，最右侧所述立板的右侧安装有两个对称分布的气缸，每个所述气缸的活塞杆上均固接有Y形座，每个所述Y形座的内部均转动安装有收口辊，其中一个所述气缸的右侧安装有喷淋管一，所述喷淋管一的输出端连通有喷头一，所述喷淋管一的右侧安装有定型座。本实用新型通过成型辊和收口辊及定型座，提高了中心管成型效率，且通过内外喷淋冷却水降温的方式，缩短了冷却时间，提高了加工效率，还具有结构精简以及节能环保等优点。

Description

一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池加工技术领域，尤其涉及一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境及温度宽广的电池，圆柱电池内部电芯在卷绕时，需附着于中心管结构上，中心管作为电芯的附着载体支撑卷芯，同时起到排气，导热，正负极绝缘的作用，防止电芯多次使用后变形，塌陷。

目前，现有的中心管在加工成型过程中主要通过一对辊进行挤压成型，再通过水喷淋中心管表面进行降温冷却，但是，上述中心管的成型效率较低，且等待冷却的时间较长，大大降低了中心管加工生产的效率，从而无法满足人们在生产过程中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中成型效率低且冷却时间长的缺点，而提出的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，包括底座，所述底座顶面的左右两端分别固定安装有进料架和出料架，所述进料架的内部通过轴承转动安装有两个水平设置且上下分布的进料辊，且进料架的右侧固定安装有若干对间隔分布的立板，每对所述立板之间均通过轴承转动安装有成型辊，若干个所述成型辊的弧度从左至右依次逐渐变大，最右侧所述立板的右侧固定安装有两个对称分布的气缸，每个所述气缸的活塞杆上均固接有Y形座，每个所述Y形座的内部均通过轴承转动安装有收口辊，其中一个所述气缸的右侧固定安装有喷淋管一，所述喷淋管一的输出端位于所述底座的正上方并固定连通有喷头一，所述喷淋管一的右侧固定安装有定型座，所述定型座的右侧固定安装有直角安装板，所述直角安装板的顶部固定安装有焊接枪，所述直角安装板的右侧固定安装有喷淋管二，所述喷淋管二上固定连通有若干个喷头二，所述出料架的内部通过轴承转动安装有出料辊，且出料架的侧壁上固定安装有驱动件。

优选的，所述定型座的通孔壁上固定安装有若干个固定筒，每个所述固定筒的内部均滑动安装有活动杆，所述活动杆的底部和对应所述固定筒的内底壁之间固接有伸缩弹簧，且活动杆的顶部固接有U形座，每个所述U形座的内部均通过轴承转动安装有挤压辊。

优选的，所述底座的顶部开设有导水槽，所述导水槽向右下方倾斜设置，且导水槽通过导水管连接有制冷机，所述制冷机的输出端通过管道连通有储水箱，所述储水箱的内底壁上固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与所述喷淋管一和所述喷淋管二相连通。

优选的，其中一个所述进料辊的中心轴延伸至所述进料架的外部并固接有转动轴，所述转动轴通过联轴器固接有驱动电机，且转动轴上固定套设有传动轮，所述传动轮的上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的内腔中固接有另一个所述进料辊的中心轴。

优选的，所述转动轴上还固定套设有主动轮，每个所述成型辊和所述出料辊的中心轴均延伸至外部并固接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间传动连接有传动链条。

优选的，所述底座的底部固定安装有减震板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置若干个弧度逐渐增大的成型辊，同时在收口辊和定型座的配合作用下，提高了中心管成型效率。

2、本实用新型通过设置喷头一和喷头二，采用对中心管内外均喷淋冷却水降温的方式，缩短了冷却时间，提高了加工效率，而且还实现了冷却水的循环利用，降低了加工成本。

3、本实用新型通过同一个驱动电机提供驱动力，降低了设备投入成本，且简化了设备，便于管理和维护。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，提高了中心管成型效率，且通过内外同时喷淋冷却水降温的方式，缩短了冷却时间，提高了加工效率，还具有结构精简及节能环保等优点，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置的定型座的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置的局部剖视结构示意图；

图6为图1中A处放大结构示意图；

图7为图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、进料架；3、出料架；4、进料辊；5、立板；6、成型辊；7、气缸；8、Y形座；9、收口辊；10、喷淋管一；11、喷头一；12、定型座；13、直角安装板；14、焊接枪；15、喷淋管二；16、喷头二；17、出料辊；18、固定筒；19、活动杆；20、伸缩弹簧；21、U形座；22、挤压辊；23、导水槽；24、制冷机；25、储水箱；26、驱动电机；27、传动轮；28、齿轮；29、主动轮；30、从动轮；31、传动链条；32、减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-7，一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，包括底座1，底座1顶面的左右两端分别固定安装有进料架2和出料架3，进料架2的内部通过轴承转动安装有两个水平设置且上下分布的进料辊4，且进料架2的右侧固定安装有若干对间隔分布的立板5，每对立板5之间均通过轴承转动安装有成型辊6，若干个成型辊6的弧度从左至右依次逐渐变大，通过若干个收口辊9的依次挤压，便于快速成型，提高了成型效率，最右侧立板5的右侧固定安装有两个对称分布的气缸7，每个气缸7的活塞杆上均固接有Y形座8，每个Y形座8的内部均通过轴承转动安装有收口辊9，通过两个收口辊9的共同作用，便于快速收口，进一步提高了成型效率，其中一个气缸7的右侧固定安装有喷淋管一10，喷淋管一10的输出端位于底座1的正上方并固定连通有喷头一11，对初步成型的中心管喷淋冷却水，其中部分冷却水通过缝隙流入中心管的内部，进行初步降温，喷淋管一10的右侧固定安装有定型座12，定型座12的右侧固定安装有直角安装板13，直角安装板13的顶部固定安装有焊接枪14，对中心管的缝隙进行焊接，直角安装板13的右侧固定安装有喷淋管二15，喷淋管二15上固定连通有若干个喷头二16，对中心管周壁喷淋冷却水，通过内外同时降温的方式，提高了降温效率，出料架3的内部通过轴承转动安装有出料辊17，且出料架3的侧壁上固定安装有驱动件。

本实施例中，通过两个进料辊4将原料输送至成型辊6，通过若干个弧度依次逐渐增大的成型辊6后中心管初步成型，再通过气缸7带动两个收口辊9对初步成型的中心管进行挤压收口，同时通过喷头一11喷淋冷却水进行初步降温，随之中心管穿入定型座12，通过呈圆周分布的挤压辊22对中心管进行挤压定型并通过焊接枪14对缝隙进行焊接后，通过喷头二16对定型后的中心管喷淋冷却水降温，最后通过出料辊17输送出去。

实施例二

参照图1-7，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，定型座12的通孔壁上固定安装有若干个固定筒18，每个固定筒18的内部均滑动安装有活动杆19，活动杆19的底部和对应固定筒18的内底壁之间固接有伸缩弹簧20，且活动杆19的顶部固接有U形座21，每个U形座21的内部均通过轴承转动安装有挤压辊22，若干个挤压辊22呈圆周围绕在初步定型的中心管外壁上进行挤压，提高中心管的圆形度，从而提高了成品质量，底座1的顶部开设有导水槽23，导水槽23向右下方倾斜设置，且导水槽23通过导水管连接有制冷机24，制冷机24的输出端通过管道连通有储水箱25，储水箱25的内底壁上固定安装有水泵，水泵的输出端通过管道与喷淋管一10和喷淋管二15相连通，实现冷却水的循环利用，节约水资源，降低了成本，其中一个进料辊4的中心轴延伸至进料架2的外部并固接有转动轴，转动轴通过联轴器固接有驱动电机26，且转动轴上固定套设有传动轮27，传动轮27的上方啮合连接有齿轮28，齿轮28的内腔中固接有另一个进料辊4的中心轴，通过驱动电机26采用啮合传动的方式，同时带动两个进料辊4沿相反方向转动，实现平稳进料，转动轴上还固定套设有主动轮29，每个成型辊6和出料辊17的中心轴均延伸至外部并固接有从动轮30，主动轮29和从动轮30之间传动连接有传动链条31，通过同一个驱动电机26提供驱动力，降低了设备投入成本，且简化了设备，便于管理和维护，底座1的底部固定安装有减震板32，减小震动，延长使用寿命。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，提高了中心管成型效率，且通过内外同时喷淋冷却水降温的方式，缩短了冷却时间，提高了加工效率，还具有结构精简以及节能环保等优点，易于推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面的左右两端分别固定安装有进料架(2)和出料架(3)，所述进料架(2)的内部通过轴承转动安装有两个水平设置且上下分布的进料辊(4)，且进料架(2)的右侧固定安装有若干对间隔分布的立板(5)，每对所述立板(5)之间均通过轴承转动安装有成型辊(6)，若干个所述成型辊(6)的弧度从左至右依次逐渐变大，最右侧所述立板(5)的右侧固定安装有两个对称分布的气缸(7)，每个所述气缸(7)的活塞杆上均固接有Y形座(8)，每个所述Y形座(8)的内部均通过轴承转动安装有收口辊(9)，其中一个所述气缸(7)的右侧固定安装有喷淋管一(10)，所述喷淋管一(10)的输出端位于所述底座(1)的正上方并固定连通有喷头一(11)，所述喷淋管一(10)的右侧固定安装有定型座(12)，所述定型座(12)的右侧固定安装有直角安装板(13)，所述直角安装板(13)的顶部固定安装有焊接枪(14)，所述直角安装板(13)的右侧固定安装有喷淋管二(15)，所述喷淋管二(15)上固定连通有若干个喷头二(16)，所述出料架(3)的内部通过轴承转动安装有出料辊(17)，且出料架(3)的侧壁上固定安装有驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，其特征在于，所述定型座(12)的通孔壁上固定安装有若干个固定筒(18)，每个所述固定筒(18)的内部均滑动安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)的底部和对应所述固定筒(18)的内底壁之间固接有伸缩弹簧(20)，且活动杆(19)的顶部固接有U形座(21)，每个所述U形座(21)的内部均通过轴承转动安装有挤压辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有导水槽(23)，所述导水槽(23)向右下方倾斜设置，且导水槽(23)通过导水管连接有制冷机(24)，所述制冷机(24)的输出端通过管道连通有储水箱(25)，所述储水箱(25)的内底壁上固定安装有水泵，所述水泵的输出端通过管道与所述喷淋管一(10)和所述喷淋管二(15)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，其特征在于，其中一个所述进料辊(4)的中心轴延伸至所述进料架(2)的外部并固接有转动轴，所述转动轴通过联轴器固接有驱动电机(26)，且转动轴上固定套设有传动轮(27)，所述传动轮(27)的上方啮合连接有齿轮(28)，所述齿轮(28)的内腔中固接有另一个所述进料辊(4)的中心轴。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，其特征在于，所述转动轴上还固定套设有主动轮(29)，每个所述成型辊(6)和所述出料辊(17)的中心轴均延伸至外部并固接有从动轮(30)，所述主动轮(29)和所述从动轮(30)之间传动连接有传动链条(31)。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池中心管加工用一次成型装置，其特征在于，所述底座(1)的底部固定安装有减震板(32)。

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