CN219454810U - 管壳式换热器管箱隔板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管壳式换热器管箱隔板结构设计技术领域，具体涉及一种管壳式换热器管箱隔板结构，包括管箱，管箱上设有管程介质入口和管程介质出口，管箱的内侧壁上连接有相对应的上卡条和下卡条，上卡条和下卡条均为U型，上卡条与下卡条之间形成卡槽，卡槽内插接有隔板。本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，对隔板的整形维护与更换均非常方便，有效提高了隔板的整形维护与更换效率。

Description

管壳式换热器管箱隔板结构

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器管箱隔板结构，属于管壳式换热器管箱隔板结构设计技术领域。

背景技术

管箱是管壳式换热器的重要组成部分，多管程管箱内必须设置隔板，以将管程介质入口与管程介质出口隔离。目前，隔板通常是焊接在管箱内，属于刚性连接。在实际应用时，由于隔板两侧会存在较大的压力差，再加上制造过程中隔板存在未焊透、夹渣、焊后变形等质量问题，容易出现隔板变形或断裂的情况，这就需要对隔板进行整形维护或更换，由于隔板与管箱为焊接，整形维护时需要在管箱内进行，操作非常不便，而隔板更换时，需要将断裂的隔板切除，然后对焊接处进行打磨，最后再重新焊接一个新的隔板，操作同样不便，由此而导致隔板的整形维护与更换效率较低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于隔板的整形维护与更换的管壳式换热器管箱隔板结构。

本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，包括管箱，管箱上设有管程介质入口和管程介质出口，管箱的内侧壁上连接有相对应的上卡条和下卡条，上卡条和下卡条均为U型，上卡条与下卡条之间形成卡槽，卡槽内插接有隔板。

优选的，上卡条和下卡条与管箱之间均为焊接，上卡条和下卡条与管箱之间均为刚性连接，连接强度较高，结构稳固性较好。

优选的，隔板的顶部焊接有球面型盖板，管程介质经管程介质入口冲击在球面型盖板上，由于球面型盖板的自身弧度，球面型盖板可将管程介质向四周分散，从而减小了管程介质对隔板的冲击力，有效防止了隔板的变形，增加了隔板的使用寿命。

优选的，球面型盖板的中心位于管程介质入口的轴线上，对管程介质的分散效果较好，从而保证了对隔板的防护力度。

优选的，隔板的底部连接有横向筋条，横向筋条可对隔板进行加固，防止隔板变形，增加隔板的使用寿命。

优选的，隔板的底部还连接有两条纵向筋条，两纵向筋条的端部均与横向筋条连接，两纵向筋条与横向筋条呈十字形，纵向筋条可进一步对隔板进行加固，防止隔板变形，进一步增加隔板的使用寿命。

工作原理及过程：

当隔板发生变形时，通过将管箱从管壳式换热器的壳体上拆离，即可将隔板从上卡条与下卡条形成卡槽内抽离，从而可方便的对隔板进行整形维护，整形维护完毕后，重新将隔板插入卡槽内即可；当隔板发生断裂时，通过将管箱从管壳式换热器的壳体上拆离，亦可将隔板从上卡条与下卡条形成卡槽内抽离，然后将一个新的隔板插入卡槽内，即可完成隔板的更换。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，对隔板的整形维护与更换均非常方便，有效提高了隔板的整形维护与更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是本实用新型的上卡条的俯视图；

图4是本实用新型的下卡条的仰视图；

图5是本实用新型的隔板的俯视图；

图6是本实用新型的隔板的仰视图。

图中：1、管箱；2、管程介质入口；3、管程介质出口；4、上卡条；5、下卡条；6、隔板；7、球面型盖板；8、横向筋条；9、纵向筋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，包括管箱1，管箱1上设有管程介质入口2和管程介质出口3，管箱1的内侧壁上连接有相对应的上卡条4和下卡条5，上卡条4和下卡条5均为U型，上卡条4与下卡条5之间形成卡槽，卡槽内插接有隔板6。

工作原理及过程：

当隔板6发生变形时，通过将管箱1从管壳式换热器的壳体上拆离，即可将隔板6从上卡条4与下卡条5形成卡槽内抽离，从而可方便的对隔板6进行整形维护，整形维护完毕后，重新将隔板6插入卡槽内即可；当隔板6发生断裂时，通过将管箱1从管壳式换热器的壳体上拆离，亦可将隔板6从上卡条4与下卡条5形成卡槽内抽离，然后将一个新的隔板6插入卡槽内，即可完成隔板6的更换。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，对隔板6的整形维护与更换均非常方便，有效提高了隔板6的整形维护与更换效率。

实施例2：

如图1至图6所示，本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，包括管箱1，管箱1上设有管程介质入口2和管程介质出口3，管箱1的内侧壁上连接有相对应的上卡条4和下卡条5，上卡条4和下卡条5均为U型，上卡条4与下卡条5之间形成卡槽，卡槽内插接有隔板6。

本实施例中：

优选的，上卡条4和下卡条5与管箱1之间均为焊接，上卡条4和下卡条5与管箱1之间均为刚性连接，连接强度较高，结构稳固性较好；

优选的，隔板6的顶部焊接有球面型盖板7，管程介质经管程介质入口2冲击在球面型盖板7上，由于球面型盖板7的自身弧度，球面型盖板7可将管程介质向四周分散，从而减小了管程介质对隔板6的冲击力，有效防止了隔板6的变形，增加了隔板6的使用寿命；

优选的，球面型盖板7的中心位于管程介质入口2的轴线上，对管程介质的分散效果较好，从而保证了对隔板6的防护力度；

优选的，隔板6的底部连接有横向筋条8，横向筋条8可对隔板6进行加固，防止隔板6变形，增加隔板6的使用寿命；

优选的，隔板6的底部还连接有两条纵向筋条9，两纵向筋条9的端部均与横向筋条8连接，两纵向筋条9与横向筋条8呈十字形，纵向筋条9可进一步对隔板6进行加固，防止隔板6变形，进一步增加隔板6的使用寿命。

工作原理及过程：

当隔板6发生变形时，通过将管箱1从管壳式换热器的壳体上拆离，即可将隔板6从上卡条4与下卡条5形成卡槽内抽离，从而可方便的对隔板6进行整形维护，整形维护完毕后，重新将隔板6插入卡槽内即可；当隔板6发生断裂时，通过将管箱1从管壳式换热器的壳体上拆离，亦可将隔板6从上卡条4与下卡条5形成卡槽内抽离，然后将一个新的隔板6插入卡槽内，即可完成隔板6的更换。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的管壳式换热器管箱隔板结构，对隔板6的整形维护与更换均非常方便，有效提高了隔板6的整形维护与更换效率。

Claims (6)

1.一种管壳式换热器管箱隔板结构，包括管箱(1)，管箱(1)上设有管程介质入口(2)和管程介质出口(3)，其特征在于：管箱(1)的内侧壁上连接有相对应的上卡条(4)和下卡条(5)，上卡条(4)和下卡条(5)均为U型，上卡条(4)与下卡条(5)之间形成卡槽，卡槽内插接有隔板(6)。

2.根据权利要求1所述的管壳式换热器管箱隔板结构，其特征在于：所述的上卡条(4)和下卡条(5)与管箱(1)之间均为焊接。

3.根据权利要求1所述的管壳式换热器管箱隔板结构，其特征在于：所述的隔板(6)的顶部焊接有球面型盖板(7)。

4.根据权利要求3所述的管壳式换热器管箱隔板结构，其特征在于：所述的球面型盖板(7)的中心位于管程介质入口(2)的轴线上。

5.根据权利要求1～4任一所述的管壳式换热器管箱隔板结构，其特征在于：所述的隔板(6)的底部连接有横向筋条(8)。

6.根据权利要求5所述的管壳式换热器管箱隔板结构，其特征在于：所述的隔板(6)的底部还连接有两条纵向筋条(9)，两纵向筋条(9)的端部均与横向筋条(8)连接，两纵向筋条(9)与横向筋条(8)呈十字形。