CN212106404U - 一种钢筋液压制作设备的液压油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋液压制作设备的液压油箱，包括钢筋液压设备本体，钢筋液压设备本体的底部一侧设置有液压油箱，液压油箱的顶部设置有加油口，液压油箱的一侧设置有底部设置有出油口，出油口的上方设置有回油口；出油口且位于液压油箱内部的一端连接有进油管滤筒，回油口位于液压油箱内部的一端设置有回油缓冲组件，液压油箱的两侧内壁设置有加强筋组件，液压油箱且垂直于加强筋组件的侧壁上均匀设置有若干框形加强板。有益效果：液压油箱的外侧铁板作为设备外壳使用，加强筋组件与框形加强板形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，同时降低主体结构的钢材使用量。

Description

一种钢筋液压制作设备的液压油箱

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体来说，涉及一种钢筋液压制作设备的液压油箱。

背景技术

液压油箱用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器，在液压系统中的主要功用是：贮存供系统循环所需的油液，散发系统工作时所产生的热量，释放混在油液中的气体，为系统中元件的安装提供位置。

随着经济建设的快速发展，建筑行业钢筋加工的更新换代，液压调直机、液压钢筋切断机、液压弯箍机的油箱由于受到此类钢筋加工设备体积的限制，油箱小，存油少，散热慢，油温高，严重制约液压体的使用寿命，造成设备的故障率增加。现有上述设备油箱内置、散热慢，同时设备外形壳体外罩与主题受力结构与油箱分离，重复钢材使用造成整机钢材用量大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢筋液压制作设备的液压油箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢筋液压制作设备的液压油箱，包括钢筋液压设备本体，钢筋液压设备本体的底部一侧设置有液压油箱，液压油箱的顶部设置有加油口，液压油箱的一侧设置有底部设置有出油口，出油口的上方设置有回油口；出油口且位于液压油箱内部的一端连接有进油管滤筒，回油口位于液压油箱内部的一端设置有回油缓冲组件，液压油箱的两侧内壁设置有加强筋组件，液压油箱且垂直于加强筋组件的侧壁上均匀设置有若干框形加强板。

进一步的，为了使进油管滤筒可以有效的过滤液压油缸中的大颗粒杂质，进而起到保护油泵的作用，进油管滤筒为壳体结构，进油管滤筒的圆周外侧均匀开设有若干通孔。

进一步的，为了使回油缓冲组件可以有效减弱由回油管喷出的液压油的动能，减少回油在液压油箱内的冲击深度，进而避免热集中，提高回油散热的效率，用时可以有效减少气泡的产生，回油缓冲组件包括在回油口一端的固定架，固定架的圆周外侧设置有金属网，固定架的内部一侧设置有分流器。

进一步的，为了使固定架为分流器提供一个稳固的支撑，固定架包括与回油口连接的固定环，固定环的一侧设置有底板，底板与固定环之间通过连接条相连接，底板上开设有分流孔。

进一步的，为了使分流槽与分流孔相配合，使从回油管喷出的液压油经若干分流槽分流后，由分流孔排出，流入液压油箱中，分流器为椎体结构，且分流器的外表面设置有若干分流槽。

进一步的，为了使加强筋组件与框形加强板相配合，形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，加强筋组件包括设置在液压油箱侧壁的立板，立板的顶部与底部均对称设置有三棱筋板，两三棱筋板之间且位于立板的两侧对称设置有连接板。

本实用新型的有益效果为：

(1)、该液压油箱用在液压钢筋加工设备上，油箱的外侧铁板作为设备外壳使用，加强筋组件与框形加强板形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，同时降低主体结构的钢材使用量。

(2)、通过设置回油缓冲组件可以有效减弱由回油管喷出的液压油的动能，减少回油在液压油箱内的冲击深度，进而避免热集中，提高了回油散热的效率，用时可以有效减少气泡的产生。

(3)、通过设置加强筋组件与框形加强板相配合，形成空腔钢构使该液压油箱主体受力结构更加坚固，进而能够作为设备外壳使用、基座使用，增加设备的稳定性，同时减少了设备钢材的用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱在调直机上应用的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱的正视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱的回油缓冲组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱的加强筋组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱在液压切断机上的应用的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种钢筋液压制作设备的液压油箱在液压调直机上的应用的示意图。

图中：

1、钢筋液压设备本体；2、液压油箱；3、加油口；4、出油口；5、回油口；6、进油管滤筒；601、通孔；7、回油缓冲组件；701、固定架；702、金属网；703、分流器；704、固定环；705、底板；706、连接条；707、分流孔；708、分流槽；8、加强筋组件；801、立板；802、三棱筋板；803、连接板；9、框形加强板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢筋液压制作设备的液压油箱。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的钢筋液压制作设备的液压油箱，包括钢筋液压设备本体1，钢筋液压设备本体1的底部一侧设置有液压油箱2，液压油箱2的顶部设置有加油口3，液压油箱2的一侧设置有底部设置有出油口4，出油口4的上方设置有回油口5；出油口4且位于液压油箱2内部的一端连接有进油管滤筒6，回油口5位于液压油箱2内部的一端设置有回油缓冲组件7，液压油箱2的两侧内壁设置有加强筋组件8，液压油箱2且垂直于加强筋组件8的侧壁上均匀设置有若干框形加强板9。

借助于上述方案，该液压油箱用在液压钢筋加工设备上，油箱的外侧铁板作为设备外壳使用，加强筋组件与框形加强板形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，同时降低主体结构的钢材使用量。

在一个实施例中，进油管滤筒6为壳体结构，进油管滤筒6的圆周外侧均匀开设有若干通孔601，从而使进油管滤筒6可以有效的过滤液压油缸中的大颗粒杂质，进而起到保护油泵的作用。

在一个实施例中，回油缓冲组件7包括在回油口5一端的固定架701，固定架701的圆周外侧设置有金属网702，固定架701的内部一侧设置有分流器703，从而使回油缓冲组件7可以有效减弱由回油管喷出的液压油的动能，减少回油在液压油箱2内的冲击深度，进而避免热集中，提高了回油散热的效率，用时可以有效减少气泡的产生。

在一个实施例中，固定架701包括与回油口5连接的固定环704，固定环704的一侧设置有底板705，底板705与固定环704之间通过连接条706相连接，底板705上开设有分流孔707，从而使固定架701为分流器703提供了一个稳固的支撑。

在一个实施例中，分流器703为椎体结构，且分流器703的外表面设置有若干分流槽708，从而使分流槽708与分流孔707相配合，使从回油管喷出的液压油经若干分流槽708分流后，由分流孔707排出，流入液压油箱2中。

在一个实施例中，加强筋组件8包括设置在液压油箱2侧壁的立板801，立板801的顶部与底部均对称设置有三棱筋板802，两三棱筋板802之间且位于立板801的两侧对称设置有连接板803，从而使加强筋组件8与框形加强板9相配合，形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，加强筋组件8与框形加强板9相配合，构成空腔钢构使该液压油箱主体受力结构更加坚固，进而能够作为设备外壳使用、基座使用，当与之相配合油泵抽取液压油时，液压油由进油管滤筒6上的通孔进入出油口4流入油泵内，当液压油由回油口回到液压油箱2时，液压油流经回油缓冲组件7，首先与分流器703接触，然后经若干分流槽708分流后，由分流孔707排出，流入液压油箱2中以减弱由回油管喷出的液压油的动能，减少回油在液压油箱2内的冲击深度。

实时例一

如图1所示，根据本实用新型实施例的钢筋液压制作设备的液压油箱可用在液压弯箍机上，包括液压弯箍机本体，液压弯箍机本体的底部一侧设置有液压油箱2。

实时例二

如图7所示，根据本实用新型实施例的钢筋液压制作设备的液压油箱还可用在液压切断机上，包括液压切断机本体，液压切断机本体的底部一侧设置有液压油箱2。

实时例三

如图8所示，根据本实用新型实施例的钢筋液压制作设备的液压油箱还可用在调直机上，包括调直机本体，调直机本体的底部一侧设置有液压油箱2。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，在实际应用时，液压油箱2的外部形状可根据应用场景作适应性调整，通过设置回油缓冲组件7可以有效减弱由回油管喷出的液压油的动能，减少回油在液压油箱2内的冲击深度，进而避免热集中，提高了回油散热的效率，用时可以有效减少气泡的产生。通过设置加强筋组件8与框形加强板9相配合，形成空腔钢构使该液压油箱主体受力结构更加坚固，进而能够作为设备外壳使用、基座使用，增加设备的稳定性，同时减少了设备钢材的用量。该液压油箱用在液压钢筋加工设备上，油箱的外侧铁板作为设备外壳使用，液压油箱2内部加强筋组件8与框形加强板9形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，同时降低主体结构的钢材使用量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋液压制作设备的液压油箱，其特征在于，包括钢筋液压设备本体(1)，所述钢筋液压设备本体(1)的底部一侧设置有液压油箱(2)，所述液压油箱(2)的顶部设置有加油口(3)，所述液压油箱(2)的一侧设置有底部设置有出油口(4)，所述出油口(4)的上方设置有回油口(5)；

所述出油口(4)且位于所述液压油箱(2)内部的一端连接有进油管滤筒(6)，所述回油口(5)位于所述液压油箱(2)内部的一端设置有回油缓冲组件(7)，所述液压油箱(2)的两侧内壁设置有加强筋组件(8)，所述液压油箱(2)且垂直于所述加强筋组件(8)的侧壁上均匀设置有若干框形加强板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋液压制作设备的液压油箱，其特征在于，所述进油管滤筒(6)为壳体结构，所述进油管滤筒(6)的圆周外侧均匀开设有若干通孔(601)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋液压制作设备的液压油箱，其特征在于，所述回油缓冲组件(7)包括在所述回油口(5)一端的固定架(701)，所述固定架(701)的圆周外侧设置有金属网(702)，所述固定架(701)的内部一侧设置有分流器(703)。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋液压制作设备的液压油箱，其特征在于，所述固定架(701)包括与所述回油口(5)连接的固定环(704)，所述固定环(704)的一侧设置有底板(705)，所述底板(705)与所述固定环(704)之间通过连接条(706)相连接，所述底板(705)上开设有分流孔(707)。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋液压制作设备的液压油箱，其特征在于，所述分流器(703)为椎体结构，且所述分流器(703)的外表面设置有若干分流槽(708)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋液压制作设备的液压油箱，其特征在于，所述加强筋组件(8)包括设置在所述液压油箱(2)侧壁的立板(801)，所述立板(801)的顶部与底部均对称设置有三棱筋板(802)，两所述三棱筋板(802)之间且位于所述立板(801)的两侧对称设置有连接板(803)。

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