CN217868967U - 一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统 - Google Patents

Abstract

一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，属于副枪技术领域。所述带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统包括锥度副枪和喷涂喷气结构，锥度副枪包括依次连接的直管段、锥管段和副枪头，直管段和锥管段均包括从内至外设置的内管、中管和外管，直管段的外管采用直管外管，锥管段的外管采用锥形外管，喷涂喷气结构包括设置于转炉炉口上方的若干个喷涂喷头和若干个喷气喷头，喷涂喷头用于向锥管段喷涂防粘涂料，喷气喷头用于向锥管段喷高压冷却气体。所述带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统采用锥形外管，能够增加10‑20％的水冷量，实现粘附钢渣的自动脱落，同时配合喷涂喷气结构，实现降低粘渣和有效除渣。

Description

一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统

技术领域

本实用新型涉及副枪技术领域，特别涉及一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统。

背景技术

大型转炉为了提高产品质量和生产效率，会采用计算机动态控制，整个冶炼过程都是由计算机直接控制的，计算机会根据入炉料的变化及时调整吹炼过程的加料，但是计算的还是会有误差，为了达到最后终点成分和温度的合格，一般都会在吹炼快结束的时候对炉内的温度和成分进行检测，这时会用一个水冷的外观和氧枪差不多的设备伸入到炉内的钢水中进行取样和测温，这个设备就叫做副枪。

转炉副枪技术能够实现不倒炉快速出钢，提高碳温命中率，缩短冶炼周期。副枪粘钢是转炉普遍存在的问题，近年来,面对市场钢厂普遍采用各种低价物料降低生产成本，加剧了副枪粘钢现象，造成副枪作业率较低，仅为60％左右，其中由于副枪粘钢造成不能作业的比率约20％。副枪作业率低不仅会延长转炉冶炼时间增加后吹比率，降低金属收得率，而且影响副枪的使用寿命。因此，必须采取相应措施以降低副枪粘钢机率,提高副枪作业率,延长副枪使用寿命。

副枪粘钢包括副枪枪身粘钢和副枪端部粘钢，其中，枪身粘钢可以被刮渣器清理掉,但端部粘钢只有靠人工清理,极易造成副枪端部损坏，而且副枪端部粘钢会造成插接件与副枪探头接触不严,信号不能导通，从而导致副枪不能作业。副枪主要用于冶炼后期和冶炼终点的测温取样，粘钢全部发生在冶炼后期,这主要是由于在过程测试中，飞溅起来的金属液与副枪接触造成的。现有的副枪外部为直筒结构，不利于钢渣脱落，而且传统副枪采用直管水冷技术，水冷效果一般，使得副枪粘钢现象严重，影响作业率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其采用锥形外管，能够增加10-20％的水冷量，实现粘附钢渣的自动脱落，同时配合喷涂喷气结构，实现降低粘渣和有效除渣。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，包括锥度副枪和喷涂喷气结构；

所述锥度副枪包括依次连接的直管段、锥管段和副枪头，所述直管段和锥管段均包括从内至外设置的内管、中管和外管，所述直管段的外管采用直管外管，所述锥管段的外管采用锥形外管；

所述喷涂喷气结构包括设置于转炉炉口上方的若干个喷涂喷头和若干个喷气喷头，所述喷涂喷头用于向锥管段喷涂防粘涂料，所述喷气喷头用于向锥管段喷高压冷却气体。

进一步的，所述锥形外管的锥度为2°～4°，所述锥管段的长度为1-2m。

进一步的，所述喷涂喷头和喷气喷头交替安装于转炉炉口上方的固定式护罩上，所述喷涂喷头通过高压管道与喷涂料重型气缸相连，所述喷气喷头通过喷气管道与喷气气缸相连。

进一步的，所述直管段的中管设置有进水部，所述直管外管设置有出水部。

进一步的，所述锥形外管为通过渗铝工艺处理的锥形管体。

进一步的，所述直管外管设置有旋转接头。

进一步的，所述直管段的外部设置有枪座。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的锥度副枪通过锥形外管能够增加10-20％的水冷量，通过形成倒锥度的锥体实现粘附钢渣的自动脱落，使粘附枪身效果得到了改善，使副枪的使用寿命提高30％左右，安装维护便利，性价比高；

2)本实用新型是依现场实况与生产单位的迫切需求进行的研发，本申请自行脱渣效果依副枪所粘钢渣在枪身上的物理化学等变化过程进行研究，使钢渣在枪身外管上经热胀冷缩后由自重而滑落干净。采用本实用新型的锥度副枪系统经济适用性强，而且制作工艺简单、性价比优良、使用寿命长，锥度副枪系统投入转炉使用后能够自行脱落钢渣，脱落周期为三炉至少自行脱落两次，每炉使用副枪两次，寿命可达6800炉。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的锥度副枪的剖视示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型位于易粘渣区域的锥形外管与现有技术中易粘渣区域副枪外管的结构对比图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-锥度副枪，2-直管段，3-锥管段，4-副枪头，5-内管，6-中管，7-直管外管，8-锥形外管，9-喷涂喷头，10-喷气喷头，11-固定式护罩，12-喷涂料重型气缸，13-高压管道，14-喷气管道，15-喷气气缸，16-喷洒涂料管接头，17-吹气接头，18-支撑座，19-固定座，20-进水部，21-出水部，22-旋转接头，23-枪座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，包括锥度副枪1和喷涂喷气结构；

锥度副枪1包括依次连接的直管段2、锥管段3和副枪头4，直管段2和锥管段3均包括从内至外设置的内管5、中管6和外管，直管段2的外管采用直管外管7，锥管段3的外管采用锥形外管8；

喷涂喷气结构包括设置于转炉炉口上方的若干个喷涂喷头9和若干个喷气喷头10，喷涂喷头9用于向锥管段3喷涂防粘涂料，喷气喷头10用于向锥管段3喷高压冷却气体。

本实施例中，直管段2、锥管段3和副枪头4的内管5对应连接、中管6对应连接、外管对应连接，内管5内通入空气，并用于导线通过。

锥形外管8的锥度为2°～4°，锥管段3的长度为1-2m，使用时，锥管段3位于易粘渣区域，通过锥形外管8结构能够增加横截面积，迅速降低副枪的温度，使副枪外部熔融状态的炉渣冷却龟裂，同时2°～4°的倒锥度锥体结构有助于钢渣自动脱落。

喷涂喷头9和喷气喷头10交替安装于转炉炉口上方的固定式护罩11上，喷涂喷头9通过高压管道13与喷涂料重型气缸12相连，喷气喷头10通过喷气管道14与喷气气缸15相连。本实施例中，喷涂喷头9与高压管道13通过喷洒涂料管接头16相连，喷气喷头10与喷气管道14通过吹气接头17相连，喷涂料重型气缸12通过支撑座18设置于固定式护罩11上，喷气气缸15通过固定座19设置于固定式护罩11上。

直管段2的中管6设置有进水部20，用于外部的冷却水进入锥度副枪1内管5和中管6之间的环形腔；直管外管7设置有出水部21，用于锥度副枪1中管6和直管外管7之间环形腔的水流出。

锥形外管8为通过渗铝工艺处理的锥形管体，钢材渗铝是通过化学和物理的方法将铝原子渗入钢材表面形成微合金层，改变钢材的表面化学成分和特性的热处理工艺，渗铝处理可以提高钢材耐氧化性能、耐腐蚀性能和硬度，渗铝钢具有耐高温氧化、耐硫化物腐蚀、耐磨损、易于制造、成本低等特点。

直管外管7设置有旋转接头22，副枪使用的过程中，定期手动调节旋转接头22使直管外管7旋转，以保证直管外管7的直度，也方便副枪进行旋转维修。

直管段2的外部设置有枪座23，用于将锥度副枪1设置于副枪小车，实现副枪的移动。

本实用新型一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统的工作过程：

(1)将锥度副枪1安装于副枪小车，副枪小车将锥度副枪1运送至转炉炉口上方；

(2)副枪小车带动锥度副枪1从上至下移动经过固定式护罩11内时，喷涂喷头9向锥管段3喷涂防粘涂料，降低粘渣率；

(3)锥度副枪1从转炉炉口进入转炉内取样，如图4所示，外部的冷却水通过进水部20进入锥度副枪1内管5和中管6之间的环形腔，流至副枪头4后，再经锥度副枪1中管6和直管外管7之间环形腔，由出水部21流出，锥形外管8使位于易粘渣区域的锥度副枪1部位增加了横截面积，迅速降低副枪粘渣部位的温度，使副枪外部熔融状态的钢渣冷却龟裂，从锥形外管8自动脱落；

(4)副枪小车带动锥度副枪1从下至上移动经过固定式护罩11内时，喷气喷头10向锥管段3喷高压冷却气体，高压气体击碎锥形外管8外部的残余钢渣，使钢渣脱落，进行有效除渣。

实际使用时，可通过现有副枪自带的高度编码器和PLC实现自动控制，高度编码器识别锥度副枪1的下降位置高度发送给PLC，PLC控制喷涂喷头9向锥管段3喷涂防粘涂料；高度编码器识别锥度副枪1的上升位置高度发送给PLC，PLC控制喷气喷头10向锥管段3喷高压冷却气体。

应用实例

某钢厂150吨转炉用本实用新型的锥度副枪系统，副枪头4采用副枪铜钢复合喷头；锥形外管8的最大外径为141mm、锥度为2°、长度为1.0m、管壁厚度为6.3mm；使用数据分析得到：粘附枪身处的钢渣满足三炉自行脱落至少两次，很多情况是一炉一次或者边提枪边脱渣，每炉使用副枪两次，在线测试效果非常明显，锥度副枪1的使用寿命平均在6800炉以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，包括锥度副枪和喷涂喷气结构；

所述锥度副枪包括依次连接的直管段、锥管段和副枪头，所述直管段和锥管段均包括从内至外设置的内管、中管和外管，所述直管段的外管采用直管外管，所述锥管段的外管采用锥形外管；

所述喷涂喷气结构包括设置于转炉炉口上方的若干个喷涂喷头和若干个喷气喷头，所述喷涂喷头用于向锥管段喷涂防粘涂料，所述喷气喷头用于向锥管段喷高压冷却气体。

2.根据权利要求1所述的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，所述锥形外管的锥度为2°～4°，所述锥管段的长度为1-2m。

3.根据权利要求1所述的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，所述喷涂喷头和喷气喷头交替安装于转炉炉口上方的固定式护罩上，所述喷涂喷头通过高压管道与喷涂料重型气缸相连，所述喷气喷头通过喷气管道与喷气气缸相连。

4.根据权利要求1所述的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，所述直管段的中管设置有进水部，所述直管外管设置有出水部。

5.根据权利要求1所述的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，所述锥形外管为通过渗铝工艺处理的锥形管体。

6.根据权利要求1所述的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，所述直管外管设置有旋转接头。

7.根据权利要求1所述的带有喷涂喷气结构的锥度副枪系统，其特征在于，所述直管段的外部设置有枪座。

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