CN217867634U - 一种秸秆膨化机吊装辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种秸秆膨化机吊装辅具，包括四根竖梁1，四根竖梁1两两对称布置于两侧，位于同侧的两根竖梁1上下端之间分别通过横梁2连接；相应的两侧竖梁1上端之间通过轨道梁3连接；两根轨道梁3之间设有滑动梁4，滑动梁4的两端分别固接有轨道梁滑套5下底面，轨道梁滑套5套装于轨道梁3上，轨道梁滑套5上设有轨道梁滑套限位螺钉10；滑动梁4上套装有滑动梁滑套6，滑动梁滑套6上设有滑动梁滑套限位螺钉11，滑动梁滑套6上设有吊环组件7。本实用新型吊装辅具设计成可拆卸结构，拆卸后可归堆集中存放，缩小吊装辅具所占空间，方便吊装辅具的随车运输及存放。有效控制吊装辅具的各零部件重量及整体重量，方便吊装工人操作使用。

Description

一种秸秆膨化机吊装辅具

技术领域

本实用新型属于农业机械结构设计技术领域，涉及机械吊具，具体为一种秸秆膨化机吊装辅具。

背景技术

农作物秸秆含有丰富的粗纤维和N、P、K、Mg、Ca等营养元素，是一种典型的纤维性饲料，可以在牛、羊、鹿、猪、鹅等家畜的胃中被纤维消化菌所分泌的酶分解成单糖，进而被家畜吸收利用。

近几年国家大力发展节能环保产业，农作物秸秆再利用是国家重点支持项目。秸秆膨化机是一种能将农作物秸秆经膨化丝化加工处理制成便于牛、羊、鹿、猪、鹅等家畜消化吸收的高营养饲料的机械加工设备，能使农作物秸秆变废为宝。

然而秸秆膨化机由于结构设计紧凑，原有设备无吊环及吊装孔等吊装用结构，且无法在原有设备的基础上增加吊环或吊装孔。设备重心位置在水平方向与设备中心偏离较多，若用普通吊带吊装时，一方面吊带容易对设备上的进料仓造成挤压损坏；另一方面，也容易造成设备倾倒侧翻。另外，秸秆膨化机重心位置偏高，用叉车时也容易倾倒侧翻。

目前，秸秆膨化机的吊装主要为普通吊带吊装和叉车叉装，主要存在以下几点不足：

（1）普通吊带吊装，由于秸秆膨化机可用吊带吊装的部位范围很小，且设备重心偏离可用吊带吊装的部位水平距离较大，用吊带起吊秸秆膨化机，秸秆膨化机倾斜严重，容易侧翻，存在较大安全隐患。

（2）叉车叉装，由于秸秆膨化机可用叉车叉装的部位较低，而设备重心较高且偏离设备中心距离较大，导致秸秆膨化机不稳，容易侧翻，存在较大安全隐患，且秸秆膨化机一般在农村使用，用户现场通常不具备有叉车设备。

因此，在秸秆膨化机吊装转运过程中，通用的吊装工具无法满足设备的安全吊装和转运，为此，必须设计适合专用于秸秆膨化机吊装的吊装辅具。

发明内容

在现有秸秆膨化机无法设计吊环及吊装孔的结构条件下，本实用新型创新设计一种秸秆膨化机吊装辅具，实现秸秆膨化机的有效吊装，解决秸秆膨化机的吊装倾斜问题，有效避免安全隐患。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种秸秆膨化机吊装辅具，包括四根竖梁，四根竖梁两两对称布置于两侧，位于同侧的两根竖梁上下端之间分别通过横梁连接；相应的两侧竖梁上端之间通过轨道梁连接；两根轨道梁之间设有滑动梁，所述滑动梁的两端分别固接有轨道梁滑套下底面，所述轨道梁滑套套装于轨道梁上，所述轨道梁滑套上设有轨道梁滑套限位螺钉；所述滑动梁上套装有滑动梁滑套，所述滑动梁滑套上设有滑动梁滑套限位螺钉，所述滑动梁滑套上设有吊环组件。

进一步优选的，所述竖梁底端与横梁的夹角处设有秸秆膨化机限位块，所述秸秆膨化机限位块侧面设有秸秆膨化机防磕垫。

进一步优选的，所述竖梁与横梁的连接处通过两块直角连接夹板和螺栓组件固定；所述竖梁与轨道梁的连接处通过两块直角连接夹板和螺栓组件固定。

进一步优选的，所述滑动梁端部与轨道梁滑套之间设有三角加强筋板。

在秸秆膨化机吊装辅具使用前，先将除下端两个横梁及下端连接夹板不安装，其余全部安装连接起来，并从上至下套在秸秆膨化机外部。将秸秆膨化机吊装辅具下端两个横梁从秸秆膨化机下端穿过，并连接在秸秆膨化机吊装辅具主体上。使用时，先大概估计秸秆膨化机的重心的水平位置。通过调节轨道梁滑套限位螺栓、滑动梁滑套限位螺栓的松紧，并沿X、Y两个方向分别移动轨道梁滑套和滑动梁滑套的位置，从而吊环组件的位置随着滑动梁滑套一起沿X、Y两个方向移动。将吊环组件的位置调节至与估计的秸秆膨化机重心位置水平方位重合。试吊秸秆膨化机，将秸秆膨化机吊起约10-20mm，检查秸秆膨化机下底面是否水平，若不水平，记录秸秆膨化机下底面最低点位置，将秸秆膨化机重新放置在地面上，并将吊环组件的位置向记录秸秆膨化机下底面最低点位置靠近移动，并再次试吊秸秆膨化机直至秆膨化机下底面水平。此时秸秆膨化机重心与吊环在同一竖直线上，设备就会一直保持水平状态，不会出现倾斜、侧翻的情况，从而保证了秸秆膨化机的起吊安全。

本实用新型设计合理，创新结构将吊装辅具设计成可拆卸结构，拆卸后可归堆集中存放，有效缩小吊装辅具所占空间，方便吊装辅具的随车运输及存放。并且有效控制吊装辅具的各零部件重量及整体重量，方便吊装工人操作使用，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示吊装辅具吊装秸秆膨化机三维轴测示意图。

图2表示吊装辅具主视示意图。

图3表示吊装辅具左视示意图。

图4表示吊装辅具俯视示意图。

图5表示吊装辅具三维轴测示意图。

图6表示吊装辅具无连接夹板三维轴测示意图。

图7表示吊装辅具滑轨部位三维轴测示意图。

图8表示吊装辅具连接夹板三维轴测示意图。

图9表示吊装辅具滑动梁滑套部位剖视结构示意图。

图10表示吊装辅具滑动梁滑套部位正视结构示意图。

图中：1-竖梁，2-横梁，3-轨道梁，4-滑动梁，5-轨道梁滑套，6-滑动梁滑套，7-吊环组件，8-直角连接夹板，9-螺栓组件，10-轨道梁滑套限位螺钉，11-滑动梁滑套限位螺钉，12-秸秆膨化机限位块，13-秸秆膨化机防磕垫，14-三角加强筋板；100-吊装辅具，200-秸秆膨化机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种秸秆膨化机吊装辅具，由竖梁1、横梁2、轨道梁3、滑动梁4、轨道梁滑套5、滑动梁滑套6、吊环组件7、连接夹板8、螺栓组件9、轨道梁滑套限位螺栓10、滑动梁滑套限位螺栓11、秸秆膨化机限位块管12、秸秆膨化机防磕垫13、三角加强筋板14组成。

如图1、2、3、4、5、6所示，包括四根竖梁1，四根竖梁1两两对称布置于两侧。位于同侧的两根竖梁1上下端之间分别通过横梁2连接；相应的两侧竖梁1上端之间通过轨道梁3连接；本实施例中，竖梁1与横梁2的连接处通过两块直角连接夹板8和螺栓组件9固定；竖梁1与轨道梁3的连接处通过两块直角连接夹板8和螺栓组件9固定，直角连接夹板如图8所示。

两根轨道梁3之间设有滑动梁4，如图7所示，滑动梁4的两端分别固接有轨道梁滑套5下底面，滑动梁4端部与轨道梁滑套5之间设有三角加强筋板14。轨道梁滑套5套装于轨道梁3上，轨道梁滑套5上设有轨道梁滑套限位螺钉10。

如图9、10所示，滑动梁4上套装有滑动梁滑套6，滑动梁滑套6上设有滑动梁滑套限位螺钉11，滑动梁滑套6上设有吊环组件7。

如图5、6所示，竖梁1底端与横梁2的夹角处设有秸秆膨化机限位块12，秸秆膨化机限位块12侧面设有秸秆膨化机防磕垫13。

具体安装方式如下：秸秆膨化机限位块12焊接在竖梁1下端部，秸秆膨化机防磕垫13用电焊胶粘接在秸秆膨化机限位块12上。横梁2与竖梁1的连接处两侧通过两块直角连接夹板8夹持，并用螺栓组件9连接紧固。轨道梁3与竖梁1的连接处两侧也通过直角连接夹板8夹持，并用螺栓组件9连接紧固。滑动梁滑套6与吊环组件7焊接成一体。滑动梁滑套6大矩形管提前套装在滑动梁4小矩形管上，形成滑动副。滑动梁4与轨道梁滑套5焊接，并通过三角加强筋板14焊接加强，滑动梁4与轨道梁滑套5、三角加强筋板14形成一个焊接整体。轨道梁滑套5大矩形管套装在轨道梁3上小矩形管上，形成滑动副。轨道梁滑套限位螺栓10螺纹连接在轨道梁滑套5上，轨道梁滑套限位螺栓10的非六方端压在轨道梁3侧面上。滑动梁滑套限位螺栓11螺纹连接在滑动梁滑套6上，滑动梁滑套限位螺栓11的非六方端压在滑动梁4侧面上。

工作原理如下：

1）在秸秆膨化机吊装辅具使用前，先将除下端两个横梁及下端连接夹板不安装，其余全部安装连接起来，并从上至下套在秸秆膨化机外部。将秸秆膨化机吊装辅具下端两个横梁从秸秆膨化机下端穿过，并连接在秸秆膨化机吊装辅具主体上。

2）先大概估计秸秆膨化机的重心的水平位置。通过调节轨道梁滑套限位螺栓、滑动梁滑套限位螺栓的松紧，并沿如图4的X、Y两个方向分别移动轨道梁滑套和滑动梁滑套的位置，从而吊环组件的位置随着滑动梁滑套一起沿如图4所示X、Y两个方向移动。将吊环组件的位置调节至与估计的秸秆膨化机重心位置水平方位重合。

3）试吊秸秆膨化机，将秸秆膨化机吊起约10-20mm，检查秸秆膨化机下底面是否水平，若不水平，记录秸秆膨化机下底面最低点位置，将秸秆膨化机重新放置在地面上，并将吊环组件的位置向记录秸秆膨化机下底面最低点位置靠近移动，并再次试吊秸秆膨化机直至秆膨化机下底面水平。此时秸秆膨化机重心与吊环在同一竖直线上，设备就会一直保持水平状态，不会出现倾斜、侧翻的情况，从而保证了秸秆膨化机的起吊安全。

4）当秸秆膨化机吊装辅具在使用完后，暂时不需要使用，需要随秸秆膨化机一起运输或保存，可将其拆解至零件归堆集中，有效节省占地空间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、吊装辅具采用整体框架结构，在秸秆膨化机吊装时，能完全将秸秆膨化机包围在吊装辅具框架内，保证吊装辅具安全可靠。

2、吊装辅具吊环采用水平方向可任意调节式，无论秸秆膨化机的重心点在水平方向什么点都可以将吊环调节至与秸秆膨化机的重心点沿水平方向重合，在吊装秸秆膨化机时，可以使秸秆膨化机始终保持水平状态，避免设备倾斜侧翻。

3、吊装辅具采用螺栓连接的可拆卸结构，拆卸后可归堆集中存放，有效缩小吊装辅具所占空间，方便吊装辅具的随车运输及存放。

4、吊装辅具整体材料采用空心矩形Q550钢管，在满足吊装辅具的使用强度同时，又有效的降低了吊装辅具的重量，使吊装辅具的所有零部件重量均不超过10kg，保证一个正常吊装工人能较容易操作使用。

5、吊装辅具吊环位置的调节采用滑轨的原理，将规格为60×40×4的矩形钢管作为内轨，将规格为80×60×5的矩形钢管作为外滑套，外滑套与内轨之间可相对滑动，可有效调节吊环位置。

6、吊装辅具外滑套与内轨之间采用双螺栓压紧限位，可有效将外滑套与内轨相对锁死，防止吊装辅具在起吊后吊环滑移。

7、吊装辅具矩形管连接端均采用双连接孔结构，矩形管框架采用两面连接夹板夹紧结构，有效的限制吊装辅具矩形管框架的多个方向的自由度，防止吊装辅具矩形管框架松动失效，确保吊装辅具的吊装安全。

8、吊装辅具与秸秆膨化机贴合部位设置防磕垫，防磕垫采用聚氨酯材料，在有效限制秸秆膨化机的移动空间同时，又有效防止秸秆膨化机外表面磕碰。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (4)

1.一种秸秆膨化机吊装辅具，其特征在于：包括四根竖梁（1），四根竖梁（1）两两对称布置于两侧，位于同侧的两根竖梁（1）上下端之间分别通过横梁（2）连接；相应的两侧竖梁（1）上端之间通过轨道梁（3）连接；两根轨道梁（3）之间设有滑动梁（4），所述滑动梁（4）的两端分别固接有轨道梁滑套（5）下底面，所述轨道梁滑套（5）套装于轨道梁（3）上，所述轨道梁滑套（5）上设有轨道梁滑套限位螺钉（10）；所述滑动梁（4）上套装有滑动梁滑套（6），所述滑动梁滑套（6）上设有滑动梁滑套限位螺钉（11），所述滑动梁滑套（6）上设有吊环组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆膨化机吊装辅具，其特征在于：所述竖梁（1）底端与横梁（2）的夹角处设有秸秆膨化机限位块（12），所述秸秆膨化机限位块（12）侧面设有秸秆膨化机防磕垫（13）。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆膨化机吊装辅具，其特征在于：所述竖梁（1）与横梁（2）的连接处通过两块直角连接夹板（8）和螺栓组件（9）固定；所述竖梁（1）与轨道梁（3）的连接处通过两块直角连接夹板（8）和螺栓组件（9）固定。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆膨化机吊装辅具，其特征在于：所述滑动梁（4）端部与轨道梁滑套（5）之间设有三角加强筋板（14）。

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