CN217867540U - 一种自动收线装置及其有线用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动收线装置及其有线用电设备，该自动收线装置包括可转动式设置于机体上且用于收卷电源线的收线转盘，所述收线转盘通过转动收卷所述电源线；还包括用于制动所述收线转盘的自锁组件；所述自锁组件包括相对所述机体弹性复位活动设置的自锁活动件，所述自锁活动件上设置有自锁齿；所述收线转盘上设置有制动齿；所述自锁齿弹性卡住所述制动齿，以限制所述收线转盘反向转动收线；当所述收线转盘正向转动放线时，所述自锁齿越过所述制动齿。本自动收线装置的使用寿命长，且制动性能可靠稳定。

Description

一种自动收线装置及其有线用电设备

技术领域

本实用新型涉及一种用电设备，具体是一种自动收线装置及其有线用电设备。

背景技术

市面上的有线用电设备一般需要通过电源线连接市电，以获得作业所需的电能；为了方便对电源线进行收纳，市面上出现了带收线装置的用电设备，收线装置具体是通过收卷方式对电源线进行收纳；收线装置中，用于收卷电源线的转盘弹性转动，当放出电源线时，转盘转动上的发条储能，为了防止放线过程中发条释放能量而导致影响电源线的放线操作，收线装置上需要设置自锁机构对放线过程中的转盘进行制动；现有的自锁机构的工作原理是通过刹车部件挤压转盘圆周面，以对转盘施加摩擦阻力，进而对转盘起到制动效果；但这种自锁机构至少具有以下缺陷：①刹车部件与转盘之间的摩擦会磨损刹车部件和转盘，导致两者的使用寿命较短；②当作用于转盘上的挤压力不足时，刹车部件与转盘之间容易出现打滑现象，导致制动效果失效，所以制动稳定性和可靠性较差。

因此，需要对现有的收线装置做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动收线装置及其有线用电设备，本自动收线装置的使用寿命长，且制动性能可靠稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动收线装置，包括可转动式设置于机体上且用于收卷电源线的收线转盘，所述收线转盘通过转动收卷所述电源线；还包括用于制动所述收线转盘的自锁组件；所述自锁组件包括相对所述机体弹性复位活动设置的自锁活动件，所述自锁活动件上设置有自锁齿；所述收线转盘上设置有制动齿；所述自锁齿弹性卡住所述制动齿，以限制所述收线转盘反向转动收线；当所述收线转盘正向转动放线时，所述自锁齿越过所述制动齿。

作为一具体方案，若干制动齿环形排布于所述收线转盘的内侧壁上，若干制动齿的环形排布轨迹与所述收线转盘同轴配合；所述自锁活动件相对所述收线转盘径向弹性滑动设置；所述自锁齿随所述自锁活动件径向向外弹性复位滑动，以弹性卡住任一制动齿。

作为又一具体方案，所述自锁组件还包括相对所述机体固定设置的固定座，所述自锁活动件滑动式设置于所述固定座上，所述固定座与所述自锁活动件之间设置有弹性件，所述弹性件作用所述自锁活动件相对所述固定座弹性复位滑动。

作为又一具体方案，所述固定座上设置有滑槽，所述自锁活动件上设置有滑轨，所述滑槽与所述滑轨彼此滑动配合。

作为又一具体方案，所述机体上设置有收线转轴，所述收线转盘与所述收线转轴插接，且所述收线转盘绕所述收线转轴转动；所述固定座固定设置于所述收线转轴端部。

作为又一具体方案，所述收线转盘上设置有制动腔，所述自锁活动件设置于所述制动腔上，若干制动齿设置于所述制动腔上环形的内侧壁上。

作为又一具体方案，所述自锁齿和所述制动齿分别倾斜设置，且彼此的倾斜方向相反。

作为又一具体方案，所述机体上活动式设置有解锁部件，所述解锁部件与所述自锁活动件相互作用；通过所述解锁部件正向驱动所述自锁活动件相对所述机体活动，以使所述自锁齿与所述制动齿分离；所述自锁活动件反向驱动所述解锁部件弹性复位。

作为又一具体方案，所述解锁部件上设置有主动解锁部，所述主动解锁部相对所述解锁部件的活动方向倾斜设置；所述自锁活动件上设置有从动解锁部，所述从动解锁部相对所述自锁活动件的活动方向倾斜设置；所述主动解锁部与所述从动解锁部彼此滑动配合，使所述解锁部件与所述自锁活动件相互作用。

一种有线用电设备，包括上述自动收线装置。

本实用新型的有益效果如下：

用于制动收线转盘的自锁组件包括带自锁齿的自锁活动件，收线转盘上设置有与自锁齿对应的制动齿；自锁齿弹性复位以卡住制动齿，进而有效限制收线转盘反向转动收线，避免放线过程中收线转盘弹性复位转动而影响方向操作；当收线转盘正向转动放线时，自锁齿可越过制动齿，以免影响电源线的正常放线；当对自锁组件进行解锁时，自锁齿与制动齿分离，收线转盘释放能量复位转动，以自动收线。本自动收线装置中，通过自锁齿与制动齿之间的卡锁配合对收线转盘起到有效的制动效果；本制动方式中，自锁齿与制动齿之间几乎没有磨损，所以使用寿命长，且彼此之间不会出现打滑现象，所以制动效果稳定，制动性能可靠。

本自动收线装置应用广泛，基本可以适用于所有带电源线的用电产品上，即有线用电设备包括清洁装置、移动类用电装置、电动工具、医疗器械等。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中自动收线装置的组装图。

图2为本实用新型一实施例中自动收线装置的爆炸图。

图3为本实用新型一实施例中有线用电设备的局部分解图。

图4和图5分别为本实用新型一实施例中有线用电设备不同位置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本实施例涉及的自动收线装置100，包括可转动式设置于机体21上且用于收卷电源线的收线转盘11，收线转盘11通过转动收卷电源线（图纸未示出）；收线转盘11与机体21之间设置有收线发条16，收线发条16一端连接收线转盘11、另一端连接机体21；当收线转盘11正向转动时，收线发条16开始储能，收线转盘11开始放线；当作用于收线转盘11上的制动力消失时，收线发条16释放能量以驱动收线转盘11反向转动，以达到自动收线的效果；本自动收线装置100还包括用于制动收线转盘11的自锁组件110；自锁组件110包括相对机体21弹性复位活动设置的自锁活动件15，自锁活动件15端部一体成型有自锁齿1501；收线转盘11上一体成型有制动齿1102；自锁齿1501弹性卡住制动齿1102，避免收线发条16释放能量，进而限制收线转盘11反向转动收线；当收线转盘11正向转动放线时，自锁齿1501越过制动齿1102，保证收线转盘11可顺利转动放线。本自动收线装置100中，通过自锁齿1501与制动齿1102之间的卡锁配合对收线转盘11起到有效的制动效果；本制动方式中，自锁齿1501与制动齿1102之间几乎没有磨损，所以使用寿命长，且彼此之间不会出现打滑现象，所以制动效果稳定，制动性能可靠。

进一步地，若干制动齿1102环形排布于收线转盘11的内侧壁上，若干制动齿1102的环形排布轨迹与收线转盘11同轴配合，若干制动齿1102随收线转盘11转动；自锁活动件15相对收线转盘11径向弹性滑动设置；自锁齿1501随自锁活动件15径向向外弹性复位滑动，以弹性卡住任一制动齿1102，使收线转盘11可在若干角度制动，满足用户对放线长度的不同需求。

进一步地，自锁组件110还包括相对机体21固定设置的固定座13，自锁活动件15滑动式设置于固定座13上，固定座13与自锁活动件15之间设置有弹性件14，本实施例中的弹性件14为螺旋弹簧，弹性件14一端作用于固定座13上、另一端作用于自锁活动件15上，弹性件14作用自锁活动件15相对固定座13弹性复位滑动。

进一步地，固定座13两侧设置有滑槽1301，自锁活动件15两侧设置有与滑槽1301对应的滑轨1502，滑槽1301与滑轨1502彼此滑动配合，保证自锁活动件15相对固定座13线性滑动。

进一步地，机体21上固定设置有收线转轴12，收线转盘11与收线转轴12插接，且收线转盘11绕收线转轴12转动，收线转轴12的设置可保证收线转盘11转动的同心度；固定座13固定设置于收线转轴12端部，即固定座13通过收线转轴12固定连接机体21。

进一步地，收线转盘11一端平面上设置有制动腔1101，自锁活动件15设置于制动腔1101内，若干制动齿1102设置于制动腔1101上环形的内侧壁上；通过设置制动腔1101，使自锁组件110可隐藏于收线转盘11内侧，进而缩小整体体积，使结构最小化。

进一步地，自锁齿1501和制动齿1102分别倾斜设置，且彼此的倾斜方向相反；其中自锁齿1501向收线转盘11正向转动相同方向倾斜，制动齿1102向收线转盘11正向转动相反方向倾斜；自锁齿1501与制动齿1102的反方向倾斜，一方面可保证收线转盘11正向转动时、自锁齿1501可越过制动齿1102、以免影响放线操作，另一方面可保证自锁齿1501与制动齿1102之间的卡锁性能、防止放线过程中收线转盘11反向转动收线。

进一步地，机体21上活动式设置有解锁部件22，解锁部件22与自锁活动件15相互作用；用户通过解锁部件22正向驱动自锁活动件15相对机体21活动，以使自锁齿1501与制动齿1102分离，即用户通过对解锁部件22的操作可控制自锁组件110进入解锁状态，此状态下由于制动效果消失，所以收线发条16释放能量以驱动收线转盘11反向转动，并达到收线效果；自锁活动件15反向驱动解锁部件22弹性复位，即当用户作用于解锁部件22上的力消失时，自锁活动件15弹性复位，并同时驱动解锁部件22复位。

进一步地，解锁部件22上设置有主动解锁部2201，主动解锁部2201相对解锁部件22的活动方向倾斜设置；自锁活动件15上设置有从动解锁部1503，从动解锁部1503相对自锁活动件15的活动方向倾斜设置；本实施例中，主动解锁部2201和从动解锁部1503分别为斜面，主动解锁部2201与从动解锁部1503彼此滑动配合，使解锁部件22与自锁活动件15相互作用。具体第，解锁部件22的活动方向与收线转盘11的轴线方向一致，主动解锁部2201和从动解锁部1503的倾斜度分别为45°，在主动解锁部2201和从动解锁部1503的相互配合下，解锁部件22的轴向活动可驱动自锁活动件15径向活动、以达到解锁效果，或者自锁活动件15的径向活动可驱动解锁部件22轴向活动、以使解锁部件22复位。

参见图3-图5，本实施例涉及的有线用电设备200为清洁装置，其包括上述自动收线装置100。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种自动收线装置，包括可转动式设置于机体（21）上且用于收卷电源线的收线转盘（11），所述收线转盘（11）通过转动收卷所述电源线；其特征在于：还包括用于制动所述收线转盘（11）的自锁组件（110）；所述自锁组件（110）包括相对所述机体（21）弹性复位活动设置的自锁活动件（15），所述自锁活动件（15）上设置有自锁齿（1501）；所述收线转盘（11）上设置有制动齿（1102）；所述自锁齿（1501）弹性卡住所述制动齿（1102），以限制所述收线转盘（11）反向转动收线；当所述收线转盘（11）正向转动放线时，所述自锁齿（1501）越过所述制动齿（1102）。

2.根据权利要求1所述自动收线装置，其特征在于：若干制动齿（1102）环形排布于所述收线转盘（11）的内侧壁上，若干制动齿（1102）的环形排布轨迹与所述收线转盘（11）同轴配合；所述自锁活动件（15）相对所述收线转盘（11）径向弹性滑动设置；所述自锁齿（1501）随所述自锁活动件（15）径向向外弹性复位滑动，以弹性卡住任一制动齿（1102）。

3.根据权利要求2所述自动收线装置，其特征在于：所述自锁组件（110）还包括相对所述机体（21）固定设置的固定座（13），所述自锁活动件（15）滑动式设置于所述固定座（13）上，所述固定座（13）与所述自锁活动件（15）之间设置有弹性件（14），所述弹性件（14）作用所述自锁活动件（15）相对所述固定座（13）弹性复位滑动。

4.根据权利要求3所述自动收线装置，其特征在于：所述固定座（13）上设置有滑槽（1301），所述自锁活动件（15）上设置有滑轨（1502），所述滑槽（1301）与所述滑轨（1502）彼此滑动配合。

5.根据权利要求3所述自动收线装置，其特征在于：所述机体（21）上设置有收线转轴（12），所述收线转盘（11）与所述收线转轴（12）插接，且所述收线转盘（11）绕所述收线转轴（12）转动；所述固定座（13）固定设置于所述收线转轴（12）端部。

6.根据权利要求2所述自动收线装置，其特征在于：所述收线转盘（11）上设置有制动腔（1101），所述自锁活动件（15）设置于所述制动腔（1101）上，若干制动齿（1102）设置于所述制动腔（1101）上环形的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述自动收线装置，其特征在于：所述自锁齿（1501）和所述制动齿（1102）分别倾斜设置，且彼此的倾斜方向相反。

8.根据权利要求1所述自动收线装置，其特征在于：所述机体（21）上活动式设置有解锁部件（22），所述解锁部件（22）与所述自锁活动件（15）相互作用；通过所述解锁部件（22）正向驱动所述自锁活动件（15）相对所述机体（21）活动，以使所述自锁齿（1501）与所述制动齿（1102）分离；所述自锁活动件（15）反向驱动所述解锁部件（22）弹性复位。

9.根据权利要求8所述自动收线装置，其特征在于：所述解锁部件（22）上设置有主动解锁部（2201），所述主动解锁部（2201）相对所述解锁部件（22）的活动方向倾斜设置；所述自锁活动件（15）上设置有从动解锁部（1503），所述从动解锁部（1503）相对所述自锁活动件（15）的活动方向倾斜设置；所述主动解锁部（2201）与所述从动解锁部（1503）彼此滑动配合，使所述解锁部件（22）与所述自锁活动件（15）相互作用。

10.一种有线用电设备，包括如权利要求1-9任一项所述自动收线装置。

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