CN210029630U - 一种自动电缆托线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆托线盘技术领域，尤其是一种自动电缆托线盘，包括底板，所述底板上通过转动支架安装有安装筒，所述底板上设有驱动安装筒旋转的驱动机构，所述安装筒的一端外壁上连接有与之同轴的限位环，所述安装筒的外部套装有电缆盘，所述电缆盘的一端抵住限位环，所述电缆盘的内壁上设有多条沿其轴线方向设置的限位槽，所述安装筒的外壁上设有多条凸棱，所述凸棱分别插装在其中一条限位槽内，所述安装筒的另一端沿其轴线方向开设有第一卡口，本实用新型方便对电缆进行收线和放线，并且能够方便对电缆盘进行更换。

Description

一种自动电缆托线盘

技术领域

本实用新型涉及电缆托线盘技术领域，尤其涉及一种自动电缆托线盘。

背景技术

在电气设备的安装过程中，需要铺设大量的电缆，现有技术中电缆在出厂后都是缠绕在电缆盘上面的，工人在铺设电缆的过程中需要一边拖动电缆盘移动一边旋转电缆盘进行放线，或者拉动电缆使得电缆盘旋转放线，无论采用哪种方法，都存在操作不便且容易造成电缆线拉扯受损的问题，部分采用自动放线的托线盘则存在电缆放完之后不方便更换新的电缆盘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在费力、易损、不方便更换的缺点，而提出的一种自动电缆托线盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动电缆托线盘，包括底板，所述底板上通过转动支架安装有安装筒，所述底板上设有驱动安装筒旋转的驱动机构，所述安装筒的一端外壁上连接有与之同轴的限位环，所述安装筒的外部套装有电缆盘，所述电缆盘的一端抵住限位环，所述电缆盘的内壁上设有多条沿其轴线方向设置的限位槽，所述安装筒的外壁上设有多条凸棱，所述凸棱分别插装在其中一条限位槽内，所述安装筒的另一端沿其轴线方向开设有第一卡口，所述第一卡口的端部垂直连接有与之连通的第二卡口，所述安装筒的外壁上滑动安装有滑环，所述滑环的内壁连接有卡块，所述卡块卡装在第二卡口内，所述电缆盘的另一端抵住滑环。

优选的，所述驱动机构包括与安装筒端部同轴连接的传动轮，所述底板上通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有驱动轮，所述驱动轮与传动轮之间连接有传动带，所述底板上设有蓄电池，所述蓄电池通过导线与电机连接。

优选的，所述安装筒的端部中心处设有第一摩擦盘，所述底板的边缘通过连杆连接有安装板，所述安装板上水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导线与蓄电池连接，所述电动伸缩杆的端部连接有与第一摩擦盘位置相对的第二摩擦盘，所述安装板上滑动插装有与电动伸缩杆平行的导杆，所述导杆的一端与第二摩擦盘固定连接。

优选的，所述底板的四角均设有小轮，所述小轮为橡胶质的万向轮，所述底板的一端边缘转动连接有T形的拉杆。

优选的，所述电缆盘的圆周面上设有环形的线槽，所述线槽内盘绕有电缆。

本实用新型提出的一种自动电缆托线盘，有益效果在于：

1、本实用新型中电缆缠绕在电缆盘上进行收放线，通过驱动机构驱动安装筒与电缆盘一起旋转，即可方便完成电缆的放线和收线，减少操作压力，且不容易造成拉扯损伤；

2、电缆盘通过套装的方式与安装筒相连接，而安装筒的两边分设限位环和滑环对电缆盘进行限位，其中滑环通过卡块和卡口卡接的方式进行定位，能够方便进行拆装，从而能够在放线完成后快速对电缆盘进行拆装更换；

3、电缆盘与安装筒之间通过限位槽和凸棱的配合来实现传动，使得电缆盘随安装筒转动，防止打滑，且方便进行拆装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动电缆托线盘的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种自动电缆托线盘的另一角度的轴测图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：底板1、安装筒2、第一卡口3、第二卡口4、卡块5、滑环6、拉杆7、电缆盘8、第一摩擦盘9、转动支架10、传动带11、电机12、蓄电池13、小轮14、第二摩擦盘15、限位环16、传动轮17、驱动轮18、导杆19、安装板20、电动伸缩杆21、限位槽22、凸棱23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动电缆托线盘，包括底板1，底板1上通过转动支架10安装有安装筒2，底板1上设有驱动安装筒2旋转的驱动机构，安装筒2的一端外壁上连接有与之同轴的限位环16，安装筒2的外部套装有电缆盘8。电缆缠绕在电缆盘8上进行收放线，通过驱动机构驱动安装筒2与电缆盘8一起旋转，即可方便完成电缆的放线和收线，减少操作压力，且不容易造成拉扯损伤。

电缆盘8的一端抵住限位环16，电缆盘8的内壁上设有多条沿其轴线方向设置的限位槽22，安装筒2的外壁上设有多条凸棱23，凸棱23分别插装在其中一条限位槽22内。电缆盘8与安装筒2之间通过限位槽22和凸棱23的配合来实现传动，使得电缆盘8随安装筒2转动，防止打滑，且方便进行拆装。

安装筒2的另一端沿其轴线方向开设有第一卡口3，第一卡口3的端部垂直连接有与之连通的第二卡口4，安装筒2的外壁上滑动安装有滑环6，滑环6的内壁连接有卡块5，卡块5卡装在第二卡口4内，电缆盘8的另一端抵住滑环6。电缆盘8通过套装的方式与安装筒2相连接，而安装筒2的两边分设限位环16和滑环6对电缆盘8进行限位，其中滑环6通过卡块5和卡口卡接的方式进行定位，能够方便进行拆装，从而能够在放线完成后快速对电缆盘进行拆装更换，在需要对滑环6进行定位时，先将卡块5沿第一卡口3移动到其端部，之后旋转滑环6，使得卡块5沿第二卡口4继续滑动，这样在第二卡口4以及电缆盘8端部的双重限位下，依靠摩擦力滑环6得以固定，需要拆卸时反顺序操作即可。

驱动机构包括与安装筒2端部同轴连接的传动轮17，底板1上通过安装座安装有电机12，电机12的输出轴同轴连接有驱动轮18，驱动轮18与传动轮17之间连接有传动带11，底板1上设有蓄电池13，蓄电池13通过导线与电机12连接。电机12为伺服电机，通过开关控制电机12正反转实现放线和收线。

安装筒2的端部中心处设有第一摩擦盘9，底板1的边缘通过连杆连接有安装板20，安装板20上水平安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21通过导线与蓄电池13连接，电动伸缩杆21的端部连接有与第一摩擦盘9位置相对的第二摩擦盘15，安装板20上滑动插装有与电动伸缩杆21平行的导杆19，导杆19的一端与第二摩擦盘15固定连接。两个摩擦盘配合能够达到快速制动的目的，当需要制动时，电动伸缩杆21带动第二摩擦盘15向第一摩擦盘9靠近，两个摩擦盘相互接触进行制动，导杆19用于对第二摩擦盘15的移动进行导向并且与电动伸缩杆21配合限制第二摩擦盘15的旋转。

底板1的四角均设有小轮14，小轮14为橡胶质的万向轮，底板1的一端边缘转动连接有T形的拉杆7。电缆盘8的圆周面上设有环形的线槽，线槽内盘绕有电缆。通过拉杆7和小轮14方便对托线盘进行移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动电缆托线盘，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上通过转动支架（10）安装有安装筒（2），所述底板（1）上设有驱动安装筒（2）旋转的驱动机构，所述安装筒（2）的一端外壁上连接有与之同轴的限位环（16），所述安装筒（2）的外部套装有电缆盘（8），所述电缆盘（8）的一端抵住限位环（16），所述电缆盘（8）的内壁上设有多条沿其轴线方向设置的限位槽（22），所述安装筒（2）的外壁上设有多条凸棱（23），所述凸棱（23）分别插装在其中一条限位槽（22）内，所述安装筒（2）的另一端沿其轴线方向开设有第一卡口（3），所述第一卡口（3）的端部垂直连接有与之连通的第二卡口（4），所述安装筒（2）的外壁上滑动安装有滑环（6），所述滑环（6）的内壁连接有卡块（5），所述卡块（5）卡装在第二卡口（4）内，所述电缆盘（8）的另一端抵住滑环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动电缆托线盘，其特征在于，所述驱动机构包括与安装筒（2）端部同轴连接的传动轮（17），所述底板（1）上通过安装座安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴同轴连接有驱动轮（18），所述驱动轮（18）与传动轮（17）之间连接有传动带（11），所述底板（1）上设有蓄电池（13），所述蓄电池（13）通过导线与电机（12）连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动电缆托线盘，其特征在于，所述安装筒（2）的端部中心处设有第一摩擦盘（9），所述底板（1）的边缘通过连杆连接有安装板（20），所述安装板（20）上水平安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）通过导线与蓄电池（13）连接，所述电动伸缩杆（21）的端部连接有与第一摩擦盘（9）位置相对的第二摩擦盘（15），所述安装板（20）上滑动插装有与电动伸缩杆（21）平行的导杆（19），所述导杆（19）的一端与第二摩擦盘（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动电缆托线盘，其特征在于，所述底板（1）的四角均设有小轮（14），所述小轮（14）为橡胶质的万向轮，所述底板（1）的一端边缘转动连接有T形的拉杆（7）。

5.根据权利要求1所述的一种自动电缆托线盘，其特征在于，所述电缆盘（8）的圆周面上设有环形的线槽，所述线槽内盘绕有电缆。

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