CN217867395U - 一种并纱机上的折纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种并纱机上的折纱装置，涉及并纱设备技术领域，包括机架、线筒和并纱辊，所述机架的底部设有线筒，所述机架的顶部对称设有并纱辊，所述机架的底部对称设有一组支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动安装有移动板，所述移动板的顶部设有折纱机构；本实用新型在将单纱从传动辊与挤压辊的中间处穿过后，通过拧动螺纹杆向下移动，从而螺纹杆通过连接梁带动挤压辊向下移动，挤压辊与传动辊相互配合将单纱夹紧，使单纱在移动板的顶部发生弯折并向并纱辊的位置靠近，进而将单纱张紧避免其悬挂在空气，解决现有技术中纱线悬在空中容易受气流干扰造成分纱的现象的问题。

Description

一种并纱机上的折纱装置

技术领域

本实用新型涉及并纱设备技术领域，尤其涉及一种并纱机上的折纱装置。

背景技术

并纱机是用来完成并纱的机器，并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根即一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子，经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观；

现有的并纱机一般将单纱并纱后就直接将其传送到收卷辊上收卷，然而放置纱线的线筒与收卷的位置并不是上下平行的，纱线有较长部分悬在空中容易受气流干扰，容易造成分纱的现象，导致并纱效率降低，且在送纱过程中，甚至会相互缠绕，发生断纱、导纱不顺等问题，需要人工停机进行接纱、换纱，工作强度高，浪费人力资源，生产效率低，因此，本实用新型提出一种并纱机上的折纱装置用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种并纱机上的折纱装置，已解决现有技术中纱线悬在空中容易受气流干扰造成分纱的现象的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种并纱机上的折纱装置，包括机架、线筒和并纱辊，所述机架的底部设有线筒，所述机架的顶部对称设有并纱辊，所述机架的底部对称设有一组支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动安装有移动板，所述移动板的顶部设有折纱机构。

进一步改进在于：所述折纱机构包括固定架、传动辊和挤压辊，所述固定架对称设置在移动板的顶部，所述固定架的底部对称设有传动辊，所述固定架的顶部设有挤压辊，所述机架的两侧对称设有外支架，所述机架的两侧对称设有连接梁，所述连接梁一端的顶部设有螺纹杆。

进一步改进在于：所述支撑杆的中间处设有外螺纹，所述支撑杆的外侧设有限位套，所述限位套位于移动板的底部，所述机架的底部对称设有一组弹簧，所述弹簧的顶端与移动板的底部连接。

进一步改进在于：所述机架的顶部对设有驱动箱，左侧所述驱动箱内部设有电机，两个所述并纱辊的左端连接有二号传送齿轮，两个所述二号传送齿轮的外壁相互啮合，所述电机的输出端与其中的一个二号传送齿轮的外壁连接，所述并纱辊的一侧设有壳体，所述壳体上设有导向机构，所述并纱辊通过联动机构与导向机构连接。

进一步改进在于：所述导向机构包括往复丝杆和导向架，所述往复丝杆转动安装在壳体的内部，所述往复丝杆通过其外侧的螺旋槽安装有导向架，所述导向架的顶部设有卡合槽，所述壳体的顶部设有滑槽，所述导向架通过滑槽与壳体滑动连接。

进一步改进在于：所述联动机构包括主动齿轮和一号传动齿轮，右侧所述驱动箱内部的上端和下端分别安装有主动齿轮和一号传动齿轮，所述主动齿轮与一号传动齿轮的外壁啮合，所述主动齿轮与一号传动齿轮分别与并纱辊和壳体的右端连接。

进一步改进在于：所述挤压辊的两侧对称设有连接梁且贯穿出外支架的内部，所述螺纹杆的顶部贯穿出外支架的顶部并与其螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：在将单纱从传动辊与挤压辊的中间处穿过后，通过拧动螺纹杆向下移动，从而螺纹杆通过连接梁带动挤压辊向下移动，挤压辊与传动辊相互配合将单纱夹紧，使单纱在移动板的顶部发生弯折并向并纱辊的位置靠近，进而将单纱张紧避免其悬挂在空气，解决现有技术中纱线悬在空中容易受气流干扰造成分纱的现象的问题；在传动辊与挤压辊将单纱夹紧的期间，可同步通过拧动限位套上下移动，从而限位套调节移动板在支撑杆上的位置，进而改变传动辊与挤压辊将单纱夹紧的位置，直至调整成传动辊与挤压辊对单纱张紧效果最好的位置，进一步的提升了折纱机构对纱线的张紧效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的俯视图。

其中：1、机架；2、线筒；3、并纱辊；4、支撑杆；5、移动板；6、固定架；7、传动辊；8、挤压辊；9、外支架；10、连接梁；11、螺纹杆；12、外螺纹；13、限位套；14、弹簧；15、电机；16、壳体；17、往复丝杆；18、导向架；19、滑槽；20、驱动箱；21、主动齿轮；22、一号传动齿轮；23、二号传送齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种并纱机上的折纱装置，包括机架1、线筒2和并纱辊3，所述机架1的底部设有线筒2，所述机架1的顶部对称设有并纱辊3，所述机架1的底部对称设有一组支撑杆4，所述支撑杆4的外侧滑动安装有移动板5，所述移动板5的顶部设有折纱机构，将装有单纱的放料辊放入线筒2的内部，接着将多股单纱穿过折纱机构连接到并纱辊3上，折纱机构对多股单纱进行折弯将其张紧，避免单纱悬在空中受气流干扰，之后单纱从两个并纱辊3之间穿过完成并纱。

所述折纱机构包括固定架6、传动辊7和挤压辊8，所述固定架6对称设置在移动板5的顶部，所述固定架6的底部对称设有传动辊7，所述固定架6的顶部设有挤压辊8，所述机架1的两侧对称设有外支架9，所述机架1的两侧对称设有连接梁10，所述连接梁10一端的顶部设有螺纹杆11，所述挤压辊8的两侧对称设有连接梁10且贯穿出外支架9的内部，所述螺纹杆11的顶部贯穿出外支架9的顶部并与其螺纹连接，在将单纱从传动辊7与挤压辊8的中间处穿过后，因螺纹杆11的顶端与外支架9的顶部螺纹配合，拧动螺纹杆11向下移动，从而螺纹杆11通过连接梁10带动挤压辊8向下移动，挤压辊8与传动辊7相互配合将单纱夹紧，使单纱在移动板5的顶部发生弯折并向并纱辊3的位置靠近，进而将单纱张紧避免其悬挂在空气。

所述支撑杆4的中间处设有外螺纹12，所述支撑杆4的外侧设有限位套13，所述限位套13位于移动板5的底部，所述机架1的底部对称设有一组弹簧14，所述弹簧14的顶端与移动板5的底部连接，在传动辊7与挤压辊8将单纱夹紧的期间，可同步通过拧动限位套13上下移动，从而限位套13调节移动板5在支撑杆4上的位置，进而改变传动辊7与挤压辊8将单纱夹紧的位置，直至调整成传动辊7与挤压辊8对单纱张紧效果最好的位置，进一步的提升了折纱机构对纱线的张紧效果，同时弹簧14产生的弹力可以抵消移动板5因单纱传送惯性产生的拉力，使得单纱张紧的更加稳定。

所述机架1的顶部对设有驱动箱20，左侧所述驱动箱20内部设有电机15，两个所述并纱辊3的左端连接有二号传送齿轮23，两个所述二号传送齿轮23的外壁相互啮合，所述电机15的输出端与其中的一个二号传送齿轮23的外壁连接，所述并纱辊3的一侧设有壳体16，所述壳体16上设有导向机构，所述并纱辊3通过联动机构与导向机构连接，电机15通过二号传送齿轮23带动其中一个并纱辊3转动，因两个并纱辊3一端的二号传送齿轮23相互啮合，所以电机15可通过两个二号传送齿轮23之间的传动带动另一个并纱辊3向另一方向转动，这样可使电机15带动两个并纱辊3同时相向转动，对进入两个并纱辊3中间处的多股单纱进行自动并纱。

所述联动机构包括主动齿轮21和一号传动齿轮22，右侧所述驱动箱20内部的上端和下端分别安装有主动齿轮21和一号传动齿轮22，所述主动齿轮21与一号传动齿轮22的外壁啮合，所述主动齿轮21与一号传动齿轮22分别与并纱辊3和壳体16的右端连接，并纱辊3转动的同时，因其右端的主动齿轮21与一号传动齿轮22啮合，所以并纱辊3可通过主动齿轮21带动一号传动齿轮22转动，又因一号传动齿轮22与壳体16内部的往复丝杆17连接，所以一号传动齿轮22可电动往复丝杆17在壳体16的内部转动。

所述导向机构包括往复丝杆17和导向架18，所述往复丝杆17转动安装在壳体16的内部，所述往复丝杆17通过其外侧的螺旋槽安装有导向架18，所述导向架18的顶部设有卡合槽，所述壳体16的顶部设有滑槽19，所述导向架18通过滑槽19与壳体16滑动连接，且导向架18与往复丝杆17外侧的螺旋槽螺旋配合，又通过滑槽19对导向架18进行限位构成了导向架18往复运动的条件，因此当往复丝杆17转动的同时可带动导向架18往复移动，并纱后的单纱卡合在导向架18顶部的卡合槽内，通过导向架18带动其往复移动，达到在外界收卷辊上有序列的效果。

该并纱机上的折纱装置，在移动板5的顶部设置折纱机构，折纱机构是由固定架6、传动辊7和挤压辊8组成的，在将单纱从传动辊7与挤压辊8的中间处穿过后，因螺纹杆11的顶端与外支架9的顶部螺纹配合，拧动螺纹杆11向下移动，从而螺纹杆11通过连接梁10带动挤压辊8向下移动，挤压辊8与传动辊7相互配合将单纱夹紧，使单纱在移动板5的顶部发生弯折并向并纱辊3的位置靠近，进而将单纱张紧避免其悬挂在空气，解决现有技术中纱线悬在空中容易受气流干扰造成分纱的现象的问题，在传动辊7与挤压辊8将单纱夹紧的期间，可同步通过拧动限位套13上下移动，从而限位套13调节移动板5在支撑杆4上的位置，进而改变传动辊7与挤压辊8将单纱夹紧的位置，直至调整成传动辊7与挤压辊8对单纱张紧效果最好的位置，进一步的提升了折纱机构对纱线的张紧效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种并纱机上的折纱装置，包括机架(1)、线筒(2)和并纱辊(3)，其特征在于：所述机架(1)的底部设有线筒(2)，所述机架(1)的顶部对称设有并纱辊(3)，所述机架(1)的底部对称设有一组支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧滑动安装有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部设有折纱机构；

所述折纱机构包括固定架(6)、传动辊(7)和挤压辊(8)，所述固定架(6)对称设置在移动板(5)的顶部，所述固定架(6)的底部对称设有传动辊(7)，所述固定架(6)的顶部设有挤压辊(8)，所述机架(1)的两侧对称设有外支架(9)，所述机架(1)的两侧对称设有连接梁(10)，所述连接梁(10)一端的顶部设有螺纹杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种并纱机上的折纱装置，其特征在于：所述支撑杆(4)的中间处设有外螺纹(12)，所述支撑杆(4)的外侧设有限位套(13)，所述限位套(13)位于移动板(5)的底部，所述机架(1)的底部对称设有一组弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端与移动板(5)的底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种并纱机上的折纱装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部对设有驱动箱(20)，左侧所述驱动箱(20)内部设有电机(15)，两个所述并纱辊(3)的左端连接有二号传送齿轮(23)，两个所述二号传送齿轮(23)的外壁相互啮合，所述电机(15)的输出端与其中的一个二号传送齿轮(23)的外壁连接，所述并纱辊(3)的一侧设有壳体(16)，所述壳体(16)上设有导向机构，所述并纱辊(3)通过联动机构与导向机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种并纱机上的折纱装置，其特征在于：所述导向机构包括往复丝杆(17)和导向架(18)，所述往复丝杆(17)转动安装在壳体(16)的内部，所述往复丝杆(17)通过其外侧的螺旋槽安装有导向架(18)，所述导向架(18)的顶部设有卡合槽，所述壳体(16)的顶部设有滑槽(19)，所述导向架(18)通过滑槽(19)与壳体(16)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种并纱机上的折纱装置，其特征在于：所述联动机构包括主动齿轮(21)和一号传动齿轮(22)，右侧所述驱动箱(20)内部的上端和下端分别安装有主动齿轮(21)和一号传动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)与一号传动齿轮(22)的外壁啮合，所述主动齿轮(21)与一号传动齿轮(22)分别与并纱辊(3)和壳体(16)的右端连接。

6.根据权利要求1所述的一种并纱机上的折纱装置，其特征在于：所述挤压辊(8)的两侧对称设有连接梁(10)且贯穿出外支架(9)的内部，所述螺纹杆(11)的顶部贯穿出外支架(9)的顶部并与其螺纹连接。

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