CN217866984U - 一种斗轮堆取料机的接料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的接料组件，包括接料板，所述接料板用于接收输送带输出的物料，所述接料板的一端设置有下料口，所述接料板上还设置清扫结构，所述清扫结构用于将所述接料板上的所述物料移动至所述下料口，所述清扫结构为冲洗装置，所述冲洗装置用于将所述物料冲移至所述下料口，所述接料板的四周还安装有挡料板，所述挡料板与所述接料板形成储料腔，所述储料腔用于限制所述物料的移动。基于本实用新型的技术方案，能够接住尾车输送带洒落或回程皮带落下的煤泥等物料，避免尾车下方的驱动机构和回转机构设备受到磨损，且自动完成对物料的清扫以及收集作业。

Description

一种斗轮堆取料机的接料组件

技术领域

本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，特别地涉及一种斗轮堆取料机的接料组件。

背景技术

斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场中既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，其主要由可俯仰和水平摆动的臂架及其前端的斗轮、皮带、油缸、运行机构组成。其中，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经臂架送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由臂架投向堆场，但由于尾车输送带在急停时会易出现洒料以及出现回程皮带上带有煤泥等物料的情况，会导致下方的驱动机构和回转机构设备受到磨损，同时因为上方随时可能有物料落下，存在安全隐患和污染环境等。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种斗轮堆取料机的接料组件，不仅能够接住尾车输送带洒落的物料，还能够完成对物料的收集作业。

本实用新型的一种斗轮堆取料机的接料组件，包括接料板，所述接料板用于接收输送带输出的物料，所述接料板的一端设置有下料口，所述接料板上还设置清扫结构，所述清扫结构用于将所述接料板上的所述物料移动至所述下料口。

在一个实施方式中，所述清扫结构为冲洗装置，所述冲洗装置用于将所述物料冲移至所述下料口，通过本实施方式，利用冲洗装置喷出高压水流，所述高压水流作用于所述接料板上的物料，以将所述物料冲移至所述下料口处，完成对所述物料的收集。

在一个实施方式中，所述冲洗装置包括沿所述接料板的边缘铺设的冲洗管路，所述冲洗管路上均匀间隔设置有多个喷嘴，通过本实施方式，将所述冲洗管路沿所述接料板的边缘进行铺设，使得冲洗装置能够作用于整个所述接料板，同时在冲洗管道上均匀间隔设置的多个喷嘴使得冲洗装置对整个所述接料板均匀进行冲洗。

在一个实施方式中，所述冲洗管路沿所述接料板的边缘铺设为U型结构，所述U型结构的开口方向朝向所述下料口，通过本实施方式，使得冲洗装置无需在所述接料板的四周都铺设上冲洗管路，在保证冲洗效果的前提下，节约成本。

在一个实施方式中，每个所述喷嘴的喷水方向均朝向所述下料口的中心，通过本实施方式，即控制冲洗装置的喷水方向，便于接料板上的所述物料能够在高压喷水的作用下更好地向下料口所在的区域移动。

在一个实施方式中，所述接料板的四周还安装有挡料板，所述挡料板与所述接料板形成储料腔，所述储料腔用于限制所述物料的移动，通过本实施方式，设置的挡料板与接料板形成储料腔，对接料板上的物料进行阻挡，避免物料从所述接料板的四周滑出。

在一个实施方式中，还包括下料槽，所述下料槽的槽口与所述下料口对应，所述下料槽的出料端与收集箱的箱口对应，所述下料槽还具有倾斜设置的溜槽段，通过本实施方式，倾斜设置的溜槽段能够对落入下料槽的物料进行缓冲，即通过下料槽转运物料的同时对物料进行缓冲，避免直接撞入收集箱内，且设置的所述收集箱便于集中收集物料后进行处理。

在一个实施方式中，所述下料口与所述下料槽的槽口之间还安装有集料部，所述集料部呈漏斗状结构，所述漏斗状结构一端的口部与所述接料板连接，且所述口部完全覆盖所述下料口；通过本实施方式，一方面，避免所述物料在进入所述下料槽时由于冲击力而偏出下料槽的槽口，另一方面，也能够避免物料在滑出时出现扬尘现象。

在一个实施方式中，所述接料板上还安装有测重装置，所述测重装置与所述冲洗装置电连接，所述测重装置用于根据所述接料板的承重量控制所述冲洗装置的启停；通过本实施方式，利用测重装置实时检测所述接料板上所承载的物料的重量，当所述物料的重量达到目标重量时，测重装置发出控制信息，启动冲洗装置对所述物料自动进行冲洗。

在一个实施方式中，所述测重装置包括测重传感器，所述测重传感器为铰轴式测重传感器，其通过铰轴与所述接料板连接；通过本实施方式，将测重传感器与接料板进行铰接，即将测重传感器与所述接料板活动连接，进而便于所述测重传感器对所述接料板进行测重。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种斗轮堆取料机的接料组件，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

(1)能够接住尾车输送带洒落或回程皮带落下的煤泥等物料，避免尾车下方的驱动机构和回转机构设备受到磨损。

(2)采用冲洗装置作为驱动物料的动力源，由于收集后的物料也需注水作业，即方便收集物料以及对收集的物料进行处理。

(3)利用测重装置自动控制清扫结构的启停，无需额外的工作人员进行操作，节约人力成本。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2显示了本实用新型的测重传感器的安装示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-输送带，2-滚轮，3-接料板，4-铰块，5-连接支架，6-铰轴式测重传感器，7-冲洗管路，8-喷嘴，9-下料口，10-下料槽，11-收集箱，12-挡料板，13-集料部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

斗轮堆取料机常用于大型干散货堆场中既能堆料又能取料，其输送装置可双向运行，取料时由斗轮取料经臂架送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由臂架投向堆场，如图1所示，输送装置包括滚轮2以及安装在滚轮2上的输送带，而斗轮堆取料机的尾车部分易洒落煤泥等物料，导致下方的驱动机构和回转机构设备受到磨损，同时存在安全隐患，对环境影响也较大。

本实用新型提供了一种斗轮堆取料机的接料组件，如图1所示，包括接料板 3，接料板3用于接收输送带1输出的物料，接料板3的一端设置有下料口9，接料板3上还设置清扫结构，清扫结构用于将接料板3上的物料移动至下料口9。

在一个实施例中，如图1所示，清扫结构为冲洗装置，冲洗装置用于将物料冲移至下料口9，即利用冲洗装置喷出高压水流，高压水流作用于接料板3上的物料，以将物料冲移至下料口9处，完成对物料的收集。

具体地，冲洗装置包括沿接料板3的边缘铺设的冲洗管路7，冲洗管路7上均匀间隔设置有多个喷嘴8；

需要说明的是，将冲洗管路7沿接料板3的边缘进行铺设，使得冲洗装置能够作用于整个接料板3，同时在冲洗管道7上均匀间隔设置的多个喷嘴8使得冲洗装置对整个接料板均匀进行冲洗。

具体地，冲洗管路7沿接料板3的边缘铺设为U型结构，U型结构的开口方向朝向下料口9，使得冲洗装置无需在接料板3的四周都铺设上冲洗管路7，在保证冲洗效果的前提下，节约成本。

具体地，每个喷嘴8的喷水方向均朝向下料口9的中心，即控制冲洗装置的喷水方向，便于接料板3上的物料能够在高压喷水的作用下更好地向下料口9所在的区域移动。

在一个实施例中，清扫结构为皮带运输装置，皮带运输装置能够将接料板3 上的物料移动至下料口9处。

在一个实施例中，清扫结构包括清扫板，清扫板安装在接料板3上远离接料口9的一端，且接料板3能够朝下料口9所在的方向移动，使得清扫板在移动过程中带动物料移动至下料口9处。

在一个实施例中，接料板3的四周还安装有挡料板12，挡料板12与接料板 3形成储料腔，储料腔用于限制物料的移动，设置的挡料板12与接料板3形成储料腔，对接料板3上的物料进行阻挡，避免物料从接料板3的四周滑出。

在一个实施例中，斗轮堆取料机的接料组件还包括下料槽10，下料槽10的槽口与下料口3对应，下料槽10的出料端与收集箱11的箱口对应，下料槽10 还具有倾斜设置的溜槽段；

需要说明的是，倾斜设置的溜槽段能够对落入下料槽10的物料进行缓冲，即通过下料槽10转运物料的同时对物料进行缓冲，避免直接撞入收集箱11内，且设置的收集箱11便于集中收集物料后进行处理。

具体地，下料口9与下料槽10的槽口之间还安装有集料部13，集料部13呈漏斗状结构，漏斗状结构一端的口部与接料板3连接，且口部完全覆盖下料口9，一方面，避免物料在进入下料槽10时由于冲击力而偏出下料槽10的槽口，另一方面，也能够避免物料在滑出时出现扬尘现象。

在一个实施例中，接料板3上还安装有测重装置，测重装置与冲洗装置电连接，测重装置用于根据接料板3的承重量控制冲洗装置的启停；利用测重装置实时检测接料板3上所承载的物料的重量，当物料的重量达到目标重量时，测重装置发出控制信息，启动冲洗装置对物料自动进行冲洗。

具体地，如图2所示，测重装置包括测重传感器，测重传感器为铰轴式测重传感器6，其通过铰轴与接料板3连接；

需要说明的是，将铰轴式测重传感器6的一端与接料板3进行铰接，另一端与连接支架5连接，连接支架5用于支撑接料板3，即将铰轴式测重传感器6与接料板3活动连接，便于测重装置测重。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他实施例中。

Claims (10)

1.一种斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，包括接料板，所述接料板用于接收输送带输出的物料，所述接料板的一端设置有下料口，所述接料板上还设置清扫结构，所述清扫结构用于将所述接料板上的所述物料移动至所述下料口。

2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述清扫结构为冲洗装置，所述冲洗装置用于将所述物料冲移至所述下料口。

3.根据权利要求2所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述冲洗装置包括沿所述接料板的边缘铺设的冲洗管路，所述冲洗管路上均匀间隔设置有多个喷嘴。

4.根据权利要求3所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述冲洗管路沿所述接料板的边缘铺设为U型结构，所述U型结构的开口方向朝向所述下料口。

5.根据权利要求3所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，每个所述喷嘴的喷水方向均朝向所述下料口的中心。

6.根据权利要求1至5任一项所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述接料板的四周还安装有挡料板，所述挡料板与所述接料板形成储料腔，所述储料腔用于限制所述物料的移动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，还包括下料槽，所述下料槽的槽口与所述下料口对应，所述下料槽的出料端与收集箱的箱口对应，所述下料槽还具有倾斜设置的溜槽段。

8.根据权利要求7所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述下料口与所述下料槽的槽口之间还安装有集料部，所述集料部呈漏斗状结构，且其口径较大的一侧靠近所述下料口。

9.根据权利要求2所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述接料板上还安装有测重装置，所述测重装置与所述冲洗装置电连接，所述测重装置用于根据所述接料板的承重量控制所述冲洗装置的启停。

10.根据权利要求9所述的斗轮堆取料机的接料组件，其特征在于，所述测重装置包括测重传感器，所述测重传感器为铰轴式测重传感器，其通过铰轴与所述接料板连接。

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