CN212831151U - 一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其安装在斗轮堆取料机悬臂皮带驱动滚筒处，装置包括电动式毛刷清扫器，由电机、减速机、传动轴A、传动轴B、传动轴C、筒体、轴承调整座A、轴承调整座B、轴环套、毛刷和轴承组成；电机的转动轴与减速机连接，减速机与传动轴A一端连接；传动轴A的另一端通过轴承与传动轴B连接；传动轴B上设置有轴承调整座A；传动轴C的一端设置有轴承调整座B；筒体两端分别与传动轴B、传动轴C固接，固接处均设有轴环套，筒体上设有毛刷。通过本方案，在皮带清扫过程中不会造成输送皮带跑偏现象，更高效的清扫皮带工作面附着物，对输送皮带无磨损，延长了输送皮带的使用寿命。

Description

一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置

技术领域

本实用新型涉及降低粉尘浓度装置技术领域，尤其涉及一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置。

背景技术

斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，胶带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场

现有斗轮堆取煤机运行时，只是在斗轮机悬臂驱动滚筒及悬臂回程皮带加装刮板式清扫器（聚氨酯清扫器、空段清扫器），不能有效彻底解决皮带积粉扬尘问题，在冬季气候较冷时皮带工作面带有一层黏性粉状煤粉，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在皮带驱动滚筒及托辊上，现有的皮带清扫装置存在以下问题：

（1）粘着物进入改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损， 酿成不良后果。

（2）物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

（3）物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境、设备污染，人工清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，急需一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，能够清扫斗轮机皮带上附着的煤粉，同时彻底解决皮带带积粉扬尘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，能够对斗轮机悬臂的回程皮带进行清扫，同时彻底解决皮带带积粉扬尘的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其安装在斗轮堆取料机悬臂皮带驱动滚筒处，该装置包括电动式毛刷清扫器，所述电动式毛刷清扫器由电机、减速机、传动轴A、传动轴B、传动轴C、轴承调整座A、筒体、轴承调整座B、轴环套、毛刷和轴承组成；所述电机的转动轴与减速机连接，所述减速机与传动轴A一端连接；所述传动轴A的另一端通过轴承与传动轴B连接；传动轴B上设置有轴承调整座A；传动轴C的一端设置有轴承调整座B；所述筒体两端分别与传动轴B、传动轴C固接，固接处均设有轴环套，所述筒体上设有毛刷。

可选的，还包括落煤管，安装在斗轮机悬臂上，其一侧管壁上设有开口，通过开口将悬臂皮带驱动滚筒和电动式毛刷清扫器包裹在落煤管内部；落煤管顶部设有一块金属板，金属板一端焊接在落煤管的管壁开口处，用于消除皮带卸料时的煤粉扬尘。

可选的，所述落煤管底部成漏斗状，便于收集皮带卸下的煤料和电动式毛刷清扫器清扫出的皮带附着物。

可选的，所述电动式毛刷清扫器安装于悬臂回程皮带底部，固定在悬臂皮带机架上，使毛刷末端与悬臂回程皮带的皮带面轻微接触，在电机的驱动下，使毛刷的旋转方向与悬臂回程皮带输送方向相反旋转，清扫悬臂回程皮带的附着物。

可选的，所述毛刷整体材料为耐磨尼龙丝。

本实用新型的有益效果：

1、毛刷具有较高弹性，清扫过程中不会造成输送皮带跑偏现象。

2、清扫工作时，使毛刷的毛刷尖端与皮带的表面轻微接触，毛刷旋转方向与回程的输送带相反，更高效的清扫悬臂皮带工作面附着物。

3、毛刷不粘料、不结垢，对输送皮带无磨损，延长了输送皮带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型电动式毛刷清扫器的主视图。

图2是本实用新型装置的侧视图。

附图标记说明：1-电机,2-减速机，3-传动轴A，4-轴承A，5-传动轴B，6-轴承调整座A，7-筒体，8-毛刷，9-轴环套，10-传动轴C，11-轴承调整座B，12-悬臂回程皮带，13-悬臂皮带驱动滚筒，14-电动式毛刷清扫器，15-落煤管。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例中，如图1~2所示，一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，能对斗轮机悬臂上的悬臂回程皮带12进行清扫，其安装在斗轮堆取料机悬臂皮带驱动滚筒13处。该装置主要包括电动式毛刷清扫器14和落煤筒15，电动式毛刷清扫器由电机1、减速机2、传动轴A3、传动轴B5、传动轴C10、筒体7、轴承调整座A6、轴承调整座B11、轴环套9、毛刷8和轴承4组成。其中，电机1的转动轴与减速机2连接，减速机2与传动轴A3一端连接；传动轴A3的另一端通过轴承4与传动轴B5连接，传动轴B5上设置有轴承调整座A6；传动轴C10的一端设置有轴承调整座B11，筒体7两端分别与传动轴B5、传动轴C10固接，固接处均设有轴环套9，筒体7上设有毛刷8。

可选的，落煤管15安装在斗轮机悬臂上，其一侧管壁上设有开口，通过开口将悬臂皮带驱动滚筒13和电动式毛刷清扫器14包裹在落煤管15内部，落煤管15顶部设有一块金属板，金属板一端焊接在落煤管15的管壁开口处，用于消除皮带卸料时的煤粉扬尘。

可选的，落煤管15底部成漏斗状，便于收集皮带卸下的煤料和电动式毛刷清扫器14清扫出的皮带附着物。

可选的，所述电动式毛刷清扫器14安装于悬臂回程皮带12底部，固定在悬臂皮带机架上，使毛刷8末端与悬臂回程皮带12的皮带面轻微接触，在电机1的驱动下，使毛刷8的旋转方向与悬臂回程皮带12输送方向相反旋转，清扫悬臂回程皮带12的附着物。

可选的，毛刷8采用耐磨尼龙丝材料制成，具有较高弹性，清扫过程中不会造成悬臂回程皮带12跑偏现象。

本实施例中，当斗轮机取料时，电机1接通电源，电机1旋转为电动式毛刷清扫器14提供动力，驱动毛刷8和皮带输送方向反向旋转，将皮带上的附着物清扫到落煤管15中。当斗轮机堆料时，可以通过减速机2调整毛刷8的旋转速度，对皮带进行清扫，或者改变电机1的旋转方向，使得毛刷8旋转方向与皮带的输送方向相反旋转清扫皮带，达到斗轮机取料时相同的清扫效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其安装在斗轮堆取料机悬臂皮带驱动滚筒处，其特征在于，装置包括电动式毛刷清扫器，所述电动式毛刷清扫器由电机、减速机、传动轴A、传动轴B、传动轴C、筒体、轴承调整座A、轴承调整座B、轴环套、毛刷和轴承组成；所述电机的转动轴与减速机连接，所述减速机与传动轴A一端连接；所述传动轴A的另一端通过轴承与传动轴B连接；传动轴B上设置有轴承调整座A；传动轴C的一端设置有轴承调整座B；所述筒体两端分别与传动轴B、传动轴C固接，固接处均设有轴环套，所述筒体上设有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其特征在于，还包括落煤管，安装在斗轮机悬臂上，其一侧管壁上设有开口，通过开口将悬臂皮带驱动滚筒和电动式毛刷清扫器包裹在落煤管道内部；落煤管顶部设有一块金属板，金属板一端焊接在落煤管的管壁开口处，用于消除皮带卸料时的煤粉扬尘。

3.根据权利要求2所述的一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其特征在于，所述落煤管底部成漏斗状，便于收集皮带卸下的煤料和电动式毛刷清扫器清扫出的皮带附着物。

4.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其特征在于，所述电动式毛刷清扫器安装于悬臂回程皮带底部，固定在悬臂皮带机架上，使毛刷末端与悬臂回程皮带的皮带面轻微接触，在电机的驱动下，使毛刷的旋转方向与悬臂回程皮带输送方向相反旋转，清扫悬臂回程皮带的附着物。

5.根据权利要求1所述的一种斗轮堆取料机悬臂回程皮带粉尘清扫装置，其特征在于，所述毛刷整体材料为耐磨尼龙丝。

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