CN217865225U - 一种包装瓶封膜传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装瓶封膜传送带，其包括机体、设置在机体内的传送带本体及驱动传送带本体的驱动机构，传送带本体上等间距并列设置有若干定位装置；定位装置包括圆形阵列分布设置的若干定位滑块，定位滑块共同围成用于放置包装瓶并使其定位的定位槽，并且定位滑块可沿其所在的圆的径向同步移动，以改变所述接触面所围成的所述定位槽的大小，使其适用于不同型号不同规格的包装瓶。

Description

一种包装瓶封膜传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带装置，尤其涉及一种具有定位机构的包装瓶封膜传送带。

背景技术

在食品生产过程中，食品被灌装到包装瓶、加盖密封后，为了进一步增加产品的防盗性，保证产品安全，往往会在包装瓶外再加一层瓶体膜，通常为热收缩膜。食品包装瓶被传送带输送的过程中，由相应的装置将预制好的竖筒状瓶体膜套在瓶体外，然后经过包装机加工使瓶体膜热收缩将瓶体包裹住。在进行瓶体封膜操作的环节，需要注意的是，包装瓶定位需要准确，以便于装置将瓶体膜准确的套在瓶体外，其次是瓶体膜上部需要将瓶盖包裹住，因此瓶体膜必须高出瓶体顶部一定的高度。

现有技术中，为了使克服上述问题，在传动带上设置定位装置，定位装置上设置用于放置包装瓶的定位槽，定位板用于支撑瓶体膜，这样既解决了瓶体定位问题，同时也垫高了瓶体膜，使其能够很好的将瓶盖包裹。但是由于车间的生产根据产品的批次不同，包装规格也不同，并且随着市场变化，产品的更新升级，也需要更换包装瓶，这就导致原有的定位板不能适用于不同规格的包装瓶，更换传送带或更换定位板，都将造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于不同包装瓶定位封膜的传送带装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种包装瓶封膜传送带，其关键技术在于：其包括机体、设置在机体内的传送带本体及驱动所述传送带本体的驱动机构，所述传送带本体上等间距并列设置有若干定位装置；

所述定位装置包括圆形阵列分布设置的若干定位滑块，所述定位滑块的内侧面形成与包装瓶体相适应的接触面，若干所述定位滑块的所述接触面共同围成用于放置包装瓶并使其定位的定位槽，若干所述定位滑块的上端面共同形成用于支撑瓶体膜的支撑面；

所述定位滑块滑动设置在所述定位装置上，并且定位滑块可沿其所在的圆的径向同步移动，以改变所述接触面所围成的所述定位槽的大小。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位装置包括与传送带本体固定连接的固定板和固定设置在所述固定板上的安装板，所述定位滑块滑动设置在所述安装板上，所述安装板上设置有径向延伸的限位滑槽，所述定位滑块延所述限位滑槽移动，所述定位装置上还设置有调节机构，所述调节机构与所述定位滑块连接，用于调节所述定位滑块沿所述限位滑槽同步移动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定板和所述安装板之间形成空腔，所述空腔内设置所述调节机构。

作为本实用新型的一种实施方式，所述调节机构包括转动设置在固定板和安装板之间的转盘，以及控制所述转盘转动的操作机构，所述转盘上圆形阵列设置有与所述定位滑块相对应的调节滑槽，所述调节滑槽沿转盘的径向斜向延伸，所述定位滑块底部设置有连接杆，所述连接杆通过设置在所述安装板上的连接槽向下延伸与所述转盘上的调节滑槽连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转盘底部中心设置有转轴，所述固定板中部设置有安装孔，所述安装孔内设置滑套，所述转轴设置在所述滑套内。

作为本实用新型的一种实施方式，所述操作机构包括设置在所述固定板上的限位卡凸，所述转盘周圆均匀分布设置有与所述限位卡凸相适配的限位凹槽，所述限位卡凸可伸缩或上下调节，限位卡凸脱离限位凹槽时，转盘可转动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述安装板中心设置有橡胶垫。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所记载的传送带上设置有用于放置包装瓶的定位装置，该定位装置一方面能够与包装瓶的底部相契合，用于使包装瓶精准定位，同时定位装置还形成用于将瓶体膜支撑垫高的支撑面，确保瓶体膜能够将瓶盖包裹住，本专利所述记载的定位装置，能够进行调节，使其适用于不同型号不同规格的包装瓶，进而在不同批次产品生产、或者产品更新换代时，通过调节定位装置即可满足新的生产需求，使装置适应性强，降低后期的设备投入和减少相应的时间成本。

附图说明

图1是传送带装置的整体侧视结构示意图。

图2是传送带上设置定位装置的俯视结构示意图。

图3是定位装置调节到另一个尺寸的结构示意图。

图4是定位装置的剖视结构示意图。

图5是定位装置的调节机构和定位滑块之间的配合关系示意图。

图6是定位装置使用时的结构示意图。

图7是操作机构的结构示意图。

图8是图7中A部的局部放大结构示意图。

其中：1机体、2驱动机构、3主动轮、4从动轮、5链条、6限位板条、7防护板、8支腿、9支撑板、10安装板、10-1连接槽、10-2限位滑槽、10-3橡胶垫、11定位滑块、11-1连接杆、12转盘、12-1调节滑槽、12-2转轴、12-3限位凹槽、12-4限位凹槽、13固定板、13-1滑套、15连接块、16操作机构、16-1支撑座、16-2限位卡凸、100包装瓶、200瓶体膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种包装瓶封膜传送带，其包括机体1、设置在机体1内的传送带本体及驱动所述传送带本体的驱动机构2，所述传送带本体上等间距并列设置有若干定位装置。本实施例中，传送带本体采用链板式传送带，传送带本体两侧为链条5，中部设置若干支撑板9，支撑板两端与链条5固定连接，机体1上部设置有用于支撑链条5的限位板条6。每个链条5配置有四个链轮，分别设置在机体1四个角部，其中一个为主动轮3，其余三个为从动轮4。驱动机构2与所述主动轮3传动连接。机体1底部设置有支腿8，顶部设置有防护板7，防护板7高于传送带本体，用于对放置在传送带上的包装瓶进行防护，避免其掉落。

参见图2所示，所述定位装置包括圆形阵列分布设置的若干（本实施例为6个）定位滑块11，所述定位滑块11的内侧面形成与包装瓶体相适应的接触面，优选采用弧形面，若干所述定位滑块11的所述接触面共同围成用于放置包装瓶100并使其定位的定位槽，若干所述定位滑块11的上端面共同形成用于支撑瓶体膜的支撑面S，因此所述定位滑块11必须具备一定的厚度和宽度，其厚度用于形成具有一定深度的定位槽，其宽度用于形成具有一定面积的支撑面S。如图6所示，为包装瓶100放置在定位槽内的示意图。

所述定位滑块11滑动设置在所述定位装置上，并且定位块11可沿其所在的圆的径向同步移动，以改变所述接触面所围成的所述定位槽的大小。参见图2和图3所示，其中图2中的定位滑块11位于第一位置，其所围成的定位槽的大小为圆M1，圆M1与定位滑块11所在的圆同心，如图3中的定位滑块11位于第二位置，其所围成的定位槽的大小为圆M2，其中M2的直径大于M1，可见，当定位滑块11沿其所在圆的径向移动，能够改变定位槽的大小，以适用于不同规格的包装瓶。

所述定位装置包括与传送带本体固定连接的固定板13和固定设置在所述固定板13上的安装板10，所述固定板13通过螺钉（图未示出）与支撑板9固定连接。所述定位滑块11滑动设置在所述安装板10上，所述安装板10上设置有径向延伸的限位滑槽10-2，所述定位滑块11底部设置有与所述定位滑槽10-2相适配的凸块（图未示出），所述定位滑块11延所述限位滑槽10-2移动。

所述定位装置上还设置有调节机构，所述调节机构与所述定位滑块11连接，用于调节所述定位滑块11沿所述限位滑槽10-2同步移动。

如图2、图4所示，所述安装板10中心设置有橡胶垫10-3，橡胶垫10-3呈圆形，在定位槽的中心，与圆M1、圆M2同心。由于包装瓶100通常采用玻璃瓶，而安装板10、定位滑块11等机构采用不锈钢材质，玻璃瓶与不锈钢板之间摩擦力很小，增加橡胶垫10-3能够增加摩擦力和稳定性。

如图4所示，所述固定板13和所述安装板10之间形成空腔，所述空腔内设置所述调节机构。

如图3至图5所示，所述调节机构包括转动设置在固定板13和安装板10之间的转盘12，以及控制所述转盘转动的操作机构16，所述转盘12上圆形阵列设置有与所述定位滑块相对应的调节滑槽12-1，所述调节滑槽12-1沿转盘的径向斜向延伸，所述定位滑块11底部设置有连接杆11-1，所述连接杆通过设置在所述安装板10上的连接槽10-1向下延伸与所述转盘上的调节滑槽12-1连接。转盘12旋转时，调节滑槽12-1会拨动连接杆11-1沿着限位滑槽10-2径向移动，所以的定位滑块11同步移动，使定位槽大小发生变化。

如图4所示，所述转盘12底部中心设置有转轴12-2，所述固定板13中部设置有安装孔，所述安装孔内设置滑套13-1，所述转轴12-2设置在所述滑套13-1内。转盘12以转轴12-2为支撑进行旋转。

如图7和图8所示，为操作机构的一种具体实施方式。该操作机构16包括设置在所述固定板13上的限位卡凸16-2，所述转盘12周圆均匀分布设置有与所述限位卡凸16-2相适配的限位凹槽12-4，所述限位卡凸16-2可伸缩或上下调节，限位卡凸16-2脱离限位凹槽12-4时，转盘12可转动。本实施例中，固定板13上均匀分布设置有多个支撑座16-1，所述限位卡凸16-2设置在所述支撑座16-1上，限位凹槽12-4为圆弧形凹槽，两个限位凹槽之间的隆起部也为圆弧形，所述限位卡凸16-2为与所述限位凹槽12-4相似配的圆弧形或球形结构，限位卡凸16-2通过弹簧机构设置在支撑座16-1上，当转盘12转动时，限位卡凸16-2受积压缩回，转盘12转动，至下一个限位凹槽12-4与限位卡凸16-2对应时限位卡凸16-2弹出。多个限位卡凸16-2受弹簧弹力对转盘12实施约束，避免其在不受控的情况下自由转动。

本实用新型具体实施例及其附图，均为结构原理的说明和示意，对其具体尺寸方位等非绝对的限制和约束，本领域技术人员在具体实施过程中，应考虑到各个元件的位置、尺寸、材质以及互相配合关系等因素进行设置。

Claims (7)

1.一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：其包括机体、设置在机体内的传送带本体及驱动所述传送带本体的驱动机构，所述传送带本体上等间距并列设置有若干定位装置；

所述定位装置包括圆形阵列分布设置的若干定位滑块，所述定位滑块的内侧面形成与包装瓶体相适应的接触面，若干所述定位滑块的所述接触面共同围成用于放置包装瓶并使其定位的定位槽，若干所述定位滑块的上端面共同形成用于支撑瓶体膜的支撑面；

所述定位滑块滑动设置在所述定位装置上，并且定位滑块可沿其所在的圆的径向同步移动，以改变所述接触面所围成的所述定位槽的大小。

2.根据权利要求1所述的一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：所述定位装置包括与传送带本体固定连接的固定板和固定设置在所述固定板上的安装板，所述定位滑块滑动设置在所述安装板上，所述安装板上设置有径向延伸的限位滑槽，所述定位滑块延所述限位滑槽移动，所述定位装置上还设置有调节机构，所述调节机构与所述定位滑块连接，用于调节所述定位滑块沿所述限位滑槽同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：所述固定板和所述安装板之间形成空腔，所述空腔内设置所述调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：所述调节机构包括转动设置在固定板和安装板之间的转盘，以及控制所述转盘转动的操作机构，所述转盘上圆形阵列设置有与所述定位滑块相对应的调节滑槽，所述调节滑槽沿转盘的径向斜向延伸，所述定位滑块底部设置有连接杆，所述连接杆通过设置在所述安装板上的连接槽向下延伸与所述转盘上的调节滑槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：所述转盘底部中心设置有转轴，所述固定板中部设置有安装孔，所述安装孔内设置滑套，所述转轴设置在所述滑套内。

6.根据权利要求4所述的一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：所述操作机构包括设置在所述固定板上的限位卡凸，所述转盘周圆均匀分布设置有与所述限位卡凸相适配的限位凹槽，所述限位卡凸可伸缩或上下调节，限位卡凸脱离限位凹槽时，转盘可转动。

7.根据权利要求2所述的一种包装瓶封膜传送带，其特征在于：所述安装板中心设置有橡胶垫。

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