CN217862747U - 一种imd热压成型机操作安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热压成型机技术领域,具体公开了一种IMD热压成型机操作安全防护装置,包括安全防护机构、上模固定板以及位于上模固定板下方的下模固定板;所述安全防护机构对称安装在下模固定板的上表面,所述安全防护机构包括限位柱,所述限位柱的底部设置有限位柱滑块,所述限位柱滑块的底部滑动设置有导向块,所述导向块远离下模固定板的一侧固定安装有气缸,且气缸的活塞端与限位柱滑块的一侧固定连接;所述导向块的另一侧底部固定安装有导向块固定块,且导向固定块位于下模固定板顶部开设的空腔内;本实用新型在安全光栅失效或者机台出现意外损坏情况下,能够阻止成型上模向下合模,从而能够保护操作员工的安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型机技术领域,具体为一种IMD热压成型机操作安全防护装置。
背景技术
现有的IMD热压成型机的操作安全保护措施都是通过在操作侧安装安全防护光栅(光电安全保护装置),安全防护光栅是配合安全继电器来使用的。当员工的手或者其他身体部位伸到安全光栅内使信号中断,使成型机发热盘和上模固定板自动回到初始位置,上下模具不会合模使人员受伤。由于光栅是有专业的技术,很多公司没有相关的技术人员,当安全光栅损坏后,都需要联系厂家进行维修,这中间维修时间长,更换成本高。安全光栅的安全继电器传感器、电源线、控制器和信号接收器有坏的时候而员工没有发现继续操作机台危险性很大;此外,IMD热压成型机长时间使用后,也会出现因螺丝断裂而造成上模板掉落,还有的IMD热压成型机在停机时间久后,上模板会自动掉落。这些都是安全光栅锁不能保护的,增加了员工受伤的风险,因此,提出一种IMD热压成型机操作安全防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种IMD热压成型机操作安全防护装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种IMD热压成型机操作安全防护装置,包括安全防护机构、上模固定板以及位于上模固定板下方的下模固定板;所述安全防护机构对称安装在下模固定板的上表面,所述安全防护机构包括限位柱,所述限位柱的底部设置有限位柱滑块,所述限位柱滑块的底部滑动设置有导向块,所述导向块远离下模固定板的一侧固定安装有气缸,且气缸的活塞端与限位柱滑块的一侧固定连接;所述导向块的另一侧底部固定安装有导向块固定块,且导向固定块位于下模固定板顶部开设的空腔内。
优选的,所述上模固定板的底部设置有成型上模,所述下模固定板的顶部设置与成型上模的对应处设置有成型下模。
优选的,所述导向块的顶部设置有滑槽,且限位柱滑块的底部与滑槽滑动连接。
优选的,所述限位柱滑块的上下侧开设有相互连通的第一通孔,第一通孔内活动设置有螺杆,且螺杆的头端与限位柱底端开设的第一螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述滑槽内底壁开设有第二通孔,第二通孔内活动设置有螺丝,且螺丝的头端与导向块固定块顶部开设的第二螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述滑槽为两端连通的凹槽结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型是在热压成型机台已有安全光栅保护装置的基础上,在机台上再增加一个安全防护机构。在正常生产时,操作人员按下机台合模开关,安全防护机构通过继电器来控制气缸把限位柱拉到工作台面外;机台在开模的状态下,此安全防护机构在气缸的作用下,把限位柱推到工作台面下,限位柱的高度要比模具的厚度高出一定的距离,操作人员手伸进模具内部工作时,安全光栅失效或者机台出现意外损坏情况下,如果成型上模向下合模时,上模固定板会碰到限位柱而不能向下合模,从而能够保护操作员工的安全。
附图说明
图1为本实用新型开模时的结构示意图;
图2为本实用新型合模时的结构示意图;
图3为本实用新型的限位柱的剖面结构示意图;
图4为本实用新型的导向块的结构示意图;
图5为本实用新型的导向块固定块的结构示意图。
图中:1、上模固定板;2、成型上模;3、成型下模;4、限位柱;5、限位柱滑块;6、导向块;7、气缸;8、导向块固定块;9、下模固定板;10、滑槽;11、第一通孔;12、螺杆;13、第一螺纹孔;14、螺丝;15、第二螺纹孔;16、第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种IMD热压成型机操作安全防护装置,包括安全防护机构、上模固定板1以及位于上模固定板1下方的下模固定板9;所述上模固定板1的底部设置有成型上模2,所述下模固定板9的顶部设置与成型上模2的对应处设置有成型下模3;所述安全防护机构对称安装在下模固定板9的上表面,所述安全防护机构包括限位柱4,限位柱4的高度要比模具的厚度高出一定的距离,给操作人员留有一定的操作空间;所述限位柱4的底部设置有限位柱滑块5,所述限位柱滑块5的上下侧开设有相互连通的第一通孔11,第一通孔11内活动设置有螺杆12,螺杆12的头端与限位柱4底端开设的第一螺纹孔13螺纹连接。所述限位柱滑块5的底部滑动设置有导向块6,所述导向块6的顶部设置有滑槽10,滑槽10为两端连通的凹槽结构,且限位柱滑块5的底部与滑槽10滑动连接;所述滑槽10内底壁开设有第二通孔16,第二通孔16内活动设置有螺丝14,且螺丝14的头端与导向块固定块8顶部开设的第二螺纹孔15螺纹连接。所述导向块6远离下模固定板9的一侧固定安装有气缸7,且气缸7的活塞端与限位柱滑块5的一侧固定连接;所述导向块6的另一侧底部固定安装有导向块固定块8,且导向固定块8位于下模固定板9顶部开设的空腔内,导向块固定块8可以与空腔嵌合连接,便于拆装;本实用新型是在热压成型机台已有安全光栅保护装置的基础上再配合继电器进行使用。
工作原理:本实用新型是在热压成型机台已有安全光栅保护装置的基础上,在机台上再增加一个安全防护机构。在正常生产时,操作人员按下机台合模开关,安全防护机构通过继电器来控制气缸7运行,气缸7运行时带动限位柱滑块5在滑槽10内移动,并通过限位柱滑块5将限位柱4拉到工作台面外,不会影响上模固定板1向下移动合模;当机台在开模的状态下,此安全防护机构在气缸7的作用下,把限位柱4推到工作台面下,限位柱4的高度要比模具的厚度高出一定的距离,操作人员手伸进模具内部工作时,安全光栅失效或者机台出现意外损坏情况时,如果成型上模2向下合模时,上模固定板1会碰到限位柱4而不能向下合模,从而能够保护操作员工的安全。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种IMD热压成型机操作安全防护装置,其特征在于,包括安全防护机构、上模固定板(1)以及位于上模固定板(1)下方的下模固定板(9);所述安全防护机构对称安装在下模固定板(9)的上表面,所述安全防护机构包括限位柱(4),所述限位柱(4)的底部设置有限位柱滑块(5),所述限位柱滑块(5)的底部滑动设置有导向块(6),所述导向块(6)远离下模固定板(9)的一侧固定安装有气缸(7),且气缸(7)的活塞端与限位柱滑块(5)的一侧固定连接;所述导向块(6)的另一侧底部固定安装有导向块固定块(8),且导向块固定块(8)位于下模固定板(9)顶部开设的空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种IMD热压成型机操作安全防护装置,其特征在于:所述上模固定板(1)的底部设置有成型上模(2),所述下模固定板(9)的顶部设置与成型上模(2)的对应处设置有成型下模(3)。
3.根据权利要求1所述的一种IMD热压成型机操作安全防护装置,其特征在于:所述导向块(6)的顶部设置有滑槽(10),且限位柱滑块(5)的底部与滑槽(10)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种IMD热压成型机操作安全防护装置,其特征在于:所述限位柱滑块(5)的上下侧开设有相互连通的第一通孔(11),第一通孔(11)内活动设置有螺杆(12),且螺杆(12)的头端与限位柱(4)底端开设的第一螺纹孔(13)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种IMD热压成型机操作安全防护装置,其特征在于:所述滑槽(10)内底壁开设有第二通孔(16),第二通孔(16)内活动设置有螺丝(14),且螺丝(14)的头端与导向块固定块(8)顶部开设的第二螺纹孔(15)螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种IMD热压成型机操作安全防护装置,其特征在于:所述滑槽(10)为两端连通的凹槽结构。
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