CN216183717U - 一种导气的烫金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导气的烫金模具，包括导热板，所述导热板的底部紧密贴合有模具，所述模具顶部的中心处固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部延伸至导热板的顶部并螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的底部与导热板的顶部紧密贴合。本实用新型通过设置导气孔，方便了对凹槽内腔的气体进行排出，通过设置弹簧带动限位块在腔体的内表面向下滑动，使限位块向下移动，对模具进行限位，避免模具出现位置偏移的现象，通过丝杆与限位螺母，能够对模具进行固定，通过设置以上结构，具备了方便导气，且防偏移效果较好的优点，解决了现有的烫金模具存在不方便导气，且防偏移效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

Description

一种导气的烫金模具

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，具体为一种导气的烫金模具。

背景技术

烫金是一种印刷装饰工艺，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛，现有烫金模具的安装方式通常都是通过螺栓进行固定，在使用一段时间后，会使得印板发生位置偏移的现象，这时则需等印板完全冷却后，人为对其进行调整，费时费力，不利于烫金操作，同时，由于烫金模具的印纹表面会有单个的腔室，在烫金的过程中，会产生一定气体，在压印完成后，气体瞬间排出，易造成烫金图案出现破损的现象，而现有的烫金模具存在不方便导气，且防偏移效果较差的缺陷，从而不方便对该装置进行使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种导气的烫金模具，具备了方便导气，且防偏移效果较好的优点，解决了现有的烫金模具存在不方便导气，且防偏移效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导气的烫金模具，包括导热板，所述导热板的底部紧密贴合有模具，所述模具顶部的中心处固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部延伸至导热板的顶部并螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的底部与导热板的顶部紧密贴合，所述模具的底部设置有凸纹，所述凸纹的内侧设置有凹槽，所述模具内表面的左右两侧均开设有导气孔，所述导气孔的一端与凹槽的连接处连通，所述导热板内表面的左右两侧均开设有腔体，所述腔体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的外表面与腔体的内表面滑动连接，所述限位块的底部延伸至导热板的底部，所述限位块相靠近的一侧分别与模具的左右两侧精密贴合。

优选的，所述限位块的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述移动杆的顶部延伸至导热板的顶部并固定连接有移动块。

优选的，所述限位块的左右两侧均固定连接有滑块，所述腔体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述导热板的顶部且与丝杆相配合使用的位置开设有活动槽，所述丝杆的外表面与活动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述导热板底部的靠后位置固定连接有限位板，所述限位板的正面与模具的背面紧密贴合。

优选的，所述导气孔的数量为两个，所述导气孔位于限位块的下方。

优选的，所述导热板顶部的四角均开设有安装孔，相邻所述安装孔之间的间距为二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置导气孔，方便了对凹槽内腔的气体进行排出，通过设置弹簧带动限位块在腔体的内表面向下滑动，使限位块向下移动，对模具进行限位，避免模具出现位置偏移的现象，通过丝杆与限位螺母，能够对模具进行固定，通过设置以上结构，具备了方便导气，且防偏移效果较好的优点，解决了现有的烫金模具存在不方便导气，且防偏移效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

通过设置移动杆与移动块，方便了对限位块进行移动。

通过设置滑块与滑槽，方便了对限位块进行导向，同时也对其进行限位，避免其发生位置偏移的现象。

通过设置活动槽，方便了对丝杆位置进行调整。

通过设置限位板，方便了对模具的背面进行限位，避免模具向后偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导热板结构正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型导热板结构俯视图；

图5为本实用新型限位块结构立体图。

图中：1、导热板；2、模具；3、丝杆；4、限位螺母；5、凸纹；6、凹槽；7、导气孔；8、腔体；9、弹簧；10、限位块；11、移动杆；12、移动块；13、滑块；14、滑槽；15、活动槽；16、限位板；17、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种导气的烫金模具，包括导热板1，导热板1的底部紧密贴合有模具2，模具2顶部的中心处固定连接有丝杆3，丝杆3的顶部延伸至导热板1的顶部并螺纹连接有限位螺母4，限位螺母4的底部与导热板1的顶部紧密贴合，模具2的底部设置有凸纹5，凸纹5的内侧设置有凹槽6，模具2内表面的左右两侧均开设有导气孔7，导气孔7的一端与凹槽6的连接处连通，导热板1内表面的左右两侧均开设有腔体8，腔体8内腔的顶部固定连接有弹簧9，弹簧9的底部固定连接有限位块10，限位块10的外表面与腔体8的内表面滑动连接，限位块10的底部延伸至导热板1的底部，限位块10相靠近的一侧分别与模具2的左右两侧精密贴合，通过设置导气孔7，方便了对凹槽6内腔的气体进行排出，通过设置弹簧9带动限位块10在腔体8的内表面向下滑动，使限位块10向下移动，对模具2进行限位，避免模具2出现位置偏移的现象，通过丝杆3与限位螺母4，能够对模具2进行固定。

具体的，限位块10的顶部固定连接有移动杆11，移动杆11的外表面与弹簧9的内表面滑动连接，移动杆11的顶部延伸至导热板1的顶部并固定连接有移动块12，通过设置移动杆11与移动块12，方便了对限位块10进行移动。

具体的，限位块10的左右两侧均固定连接有滑块13，腔体8内腔的左右两侧均开设有滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接，通过设置滑块13与滑槽14，方便了对限位块10进行导向，同时也对其进行限位，避免其发生位置偏移的现象。

具体的，导热板1的顶部且与丝杆3相配合使用的位置开设有活动槽15，丝杆3的外表面与活动槽15的内表面滑动连接，通过设置活动槽15，方便了对丝杆3位置进行调整。

具体的，导热板1底部的靠后位置固定连接有限位板16，限位板16的正面与模具2的背面紧密贴合，通过设置限位板16，方便了对模具2的背面进行限位，避免模具2向后偏移。

具体的，导气孔7的数量为两个，导气孔7位于限位块10的下方。

具体的，导热板1顶部的四角均开设有安装孔17，相邻安装孔17之间的间距为二十厘米。

使用时，先将模具2带动丝杆3贯穿活动槽15，并将模具2调整至合适位置，使模具2的背面与限位板16的正面紧密贴合，然后，再将限位螺母4与丝杆3螺纹连接，对模具2进行固定，同时也使模具2的左右两侧与限位块10的连接处紧密贴合，与此同时，通过外设螺栓与安装孔17进行螺纹连接，将导热板1与外设液压设备的伸缩端进行固定连接，此时，便可进行烫金操作，在压印过程中，通过限位块10与限位板16能够对模具2进行限位，避免模具2发生偏移的现象，并通过导气孔7对凹槽6内的空气进行排出，避免出现印纹破损的现象，通过设置以上结构，具备了方便导气，且防偏移效果较好的优点，解决了现有的烫金模具存在不方便导气，且防偏移效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导气的烫金模具，包括导热板(1)，其特征在于：所述导热板(1)的底部紧密贴合有模具(2)，所述模具(2)顶部的中心处固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的顶部延伸至导热板(1)的顶部并螺纹连接有限位螺母(4)，所述限位螺母(4)的底部与导热板(1)的顶部紧密贴合，所述模具(2)的底部设置有凸纹(5)，所述凸纹(5)的内侧设置有凹槽(6)，所述模具(2)内表面的左右两侧均开设有导气孔(7)，所述导气孔(7)的一端与凹槽(6)的连接处连通，所述导热板(1)内表面的左右两侧均开设有腔体(8)，所述腔体(8)内腔的顶部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底部固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的外表面与腔体(8)的内表面滑动连接，所述限位块(10)的底部延伸至导热板(1)的底部，所述限位块(10)相靠近的一侧分别与模具(2)的左右两侧精密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种导气的烫金模具，其特征在于：所述限位块(10)的顶部固定连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的外表面与弹簧(9)的内表面滑动连接，所述移动杆(11)的顶部延伸至导热板(1)的顶部并固定连接有移动块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种导气的烫金模具，其特征在于：所述限位块(10)的左右两侧均固定连接有滑块(13)，所述腔体(8)内腔的左右两侧均开设有滑槽(14)，所述滑块(13)的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种导气的烫金模具，其特征在于：所述导热板(1)的顶部且与丝杆(3)相配合使用的位置开设有活动槽(15)，所述丝杆(3)的外表面与活动槽(15)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导气的烫金模具，其特征在于：所述导热板(1)底部的靠后位置固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的正面与模具(2)的背面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种导气的烫金模具，其特征在于：所述导气孔(7)的数量为两个，所述导气孔(7)位于限位块(10)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种导气的烫金模具，其特征在于：所述导热板(1)顶部的四角均开设有安装孔(17)，相邻所述安装孔(17)之间的间距为二十厘米。

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