CN217861036U - 一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体公开一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，该装置包括：基座、回转驱动机构、横向导轨、支架和上下滑动机构，回转驱动机构安装于基座上，横向导轨通过法兰固定连接于回转驱动机构的上方，支架滑动安装于横向导轨上，上下滑动机构滑动安装于支架上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构上，横向导轨与回转驱动机构相互平行设置，上下滑动机构与横向导轨相互垂直设置。本实用新型装置结构简单，易于操作；能够简化油泵支架与齿轮箱的安装步骤，便于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的配合尺寸调整；安装过程中无需依靠人力扶正和调平，可降低工作过程中的人员伤害风险，有效提高检修效率。

Description

一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置

技术领域

本实用新型属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体涉及一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置。

背景技术

齿轮箱机械油泵依靠油泵支架安装在齿轮箱箱体上。本身存在重心偏移问题，吊装拆装过程中，需要依靠人力支撑进行配合调平。由于齿轮箱内部空间有限，人员活动困难，同时支架与齿轮箱箱体配合间隙过小，安装调整难度较大，安装过程中还需保证油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的平行度、齿隙等配合尺寸，如偏差过大将导致部件损坏和设备故障。

为解决上述问题，需设计制作机械油泵吊装调平工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，该机械油泵万向调试装置结构简单，易于操作，方便快捷；能够简化油泵支架与齿轮箱的安装步骤，便于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的配合尺寸调整；安装过程中无需依靠人力扶正和调平，可降低工作过程中的人员伤害风险，有效提高检修效率。

实现本实用新型目的的技术方案：

一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，所述装置包括：基座、回转驱动机构、横向导轨、支架和上下滑动机构，回转驱动机构安装于基座上，横向导轨通过法兰固定连接于回转驱动机构的上方，支架滑动安装于横向导轨上，上下滑动机构滑动安装于支架上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构上，横向导轨与回转驱动机构相互平行设置，上下滑动机构与横向导轨相互垂直设置。

所述装置还包括丝杆升降机，丝杆升降机竖直安装于支架内部，丝杆升降机与上下滑动机构连接。

所述装置还包括丝杆升降加减速器，丝杆升降加减速器安装于支架上，丝杆升降加减速器与丝杆升降机连接。

所述装置还包括前后位移手摇丝杆驱动机构，前后位移手摇丝杆驱动机构安装于横向导轨上，前后位移手摇丝杆驱动机构与丝杆升降机相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构与支架的底部滑动连接。

所述装置还包括回转驱动加减速器，回转驱动加减速器安装于基座上，回转驱动加减速器与回转驱动机构连接。

所述机械油泵连接装置包括固定法兰盘和法兰连接盘，法兰连接盘与上下滑动机构连接，固定法兰盘与法兰连接盘连接。

所述法兰连接盘与上下滑动机构通过可拆卸的卡扣连接。

所述装置还包括左右微调手摇丝杆驱动机构，左右微调手摇丝杆驱动机构安装于上下滑动机构上，左右微调手摇丝杆驱动机构与丝杆升降机的驱动杆连接。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置结构简单，便于操作；

2、使用本实用新型的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置能够保证在设备检修期间的检修效率，代替人力支撑进行配合调平，缩短设备的检修工期；

3、本实用新型的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置针对实际检修工作需要，用于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮配合尺寸的调整，保证油泵驱动齿轮与行星包大齿轮配合尺寸，保证机械油泵安装调试工作的顺利实施，降低安装调整难度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置的结构分解图；

图3为本实用新型所提供的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置的俯视图。

图中：1-基座；2-回转驱动机构；3-横向导轨；4-支架；5-上下滑动机构；6-丝杆升降机；7-丝杆升降加减速器；8-前后位移手摇丝杆驱动机构；9-回转驱动加减速器；10-固定法兰盘；11-法兰连接盘；12-左右微调手摇丝杆驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，包括：基座1、回转驱动机构2、横向导轨3、支架4、上下滑动机构5、丝杆升降机6、丝杆升降加减速器7、前后位移手摇丝杆驱动机构8、回转驱动加减速器9、固定法兰盘10、法兰连接盘11和左右微调手摇丝杆驱动机构12。

回转驱动机构2安装于基座1上，可通过调节回转驱动机构2底部转向盘进行旋转，调整机械油泵支架与机械油泵连接装置的平行度；横向导轨3通过法兰固定连接于回转驱动机构2的上方，用于对机械油泵进行前后调节，将机械油泵前后移动至合适位置；支架4滑动安装于横向导轨3上，上下滑动机构5滑动安装于支架4上，用于对机械油泵进行上下调节，将机械油泵上下移动至合适位置；机械油泵连接装置安装于上下滑动机构5上，用于固定机械油泵支架的法兰面；横向导轨3与回转驱动机构2相互平行设置，上下滑动机构5与横向导轨3相互垂直设置。

支架4内部竖直安装有丝杆升降机6，丝杆升降机6与上下滑动机构5连接，通过丝杆升降机6控制上下滑动机构5在支架4上的上下调节。支架4上安装有丝杆升降加减速器7，丝杆升降加减速器7与丝杆升降机6连接，通过丝杆升降加减速器7调整丝杆升降机6的运行速度。

横向导轨3上安装有前后位移手摇丝杆驱动机构8，前后位移手摇丝杆驱动机构8与丝杆升降机6相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构8与支架4的底部滑动连接，通过前后位移手摇丝杆驱动机构8控制支架4在横向导轨3上的前后调节。

基座1上安装有回转驱动加减速器9，回转驱动加减速器9与回转驱动机构2连接，通过回转驱动加减速器9调整回转驱动机构2的运行速度。

机械油泵连接装置包括固定法兰盘10和法兰连接盘11，法兰连接盘11与上下滑动机构5连接，固定法兰盘10与法兰连接盘11连接。法兰连接盘11用于将固定法兰盘10与上下滑动机构5连接，固定法兰盘10用于固定机械油泵支架的法兰面。在本实施例中，法兰连接盘11与上下滑动机构5通过可拆卸的卡扣连接，方便法兰连接盘11与上下滑动机构5的安装于拆卸；固定法兰盘10与法兰连接盘11通过焊接进行连接。

在本实施例中，上下滑动机构5为一侧安装有滑动轮，另一侧设有卡槽。支架4内部两侧开设有滑动槽，滑动槽与滑动轮相匹配，使得上下滑动机构5通过滑动轮在滑动槽中滑动进而能够在支架4上进行上下调节。法兰连接盘11一侧开设有凹槽，凹槽与上下滑动机构5上的卡槽相匹配，通过凹槽与卡槽的卡扣，使得法兰连接盘11可拆卸安装在上下滑动机构5上。

上下滑动机构5上安装有左右微调手摇丝杆驱动机构12，左右微调手摇丝杆驱动机构12与丝杆升降机6的驱动杆连接，通过左右微调手摇丝杆驱动机构12可调节丝杆升降机6的驱动杆进行左右微调到合适位置。

使用本实用新型的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置进行设备解体时，即将机械油泵从齿轮箱壳体中分离时，首先将机械油泵支架与固定法兰盘10连接对应，使得待解体的机械油泵支架与本实用新型的万向调试装置连接；其次，通过调节前后位移手摇丝杆驱动机构8将机械油泵及其支架从齿轮箱壳体中抽出；然后，通过调节上下滑动机构5，左右微调手摇丝杆驱动机构12、回转驱动机构2、前后位移手摇丝杆驱动机构8将机械油泵支架和机械油泵与箱体分离，并保证机械油泵及其支架与齿轮的平行度；最后，通过前后位移手摇丝杆驱动机构8将机械油泵彻底平移至齿轮箱箱体外部。

使用本实用新型的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置进行设备回装时，即将机械油泵回装至齿轮箱壳体中时，首先通过上下滑动机构5、回转驱动机构2和左右微调手摇丝杆机构12将机械油泵支架与齿轮箱壳体配合法兰调整对齐；其次，通过前后位移手摇丝杆驱动机构8将机械油泵及机械油泵支架放入齿轮箱壳体内部；然后，在油泵驱动齿轮与行星包大齿轮接触前，安排专业人员在内部盘动机械油泵驱动齿轮至合适角度，避免对机械油泵与行星包齿轮发生磕碰；最后，继续摇动前后位移手摇丝杆驱动机构8将油泵支架安装到位。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (8)

1.一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置包括：基座(1)、回转驱动机构(2)、横向导轨(3)、支架(4)和上下滑动机构(5)，回转驱动机构(2)安装于基座(1)上，横向导轨(3)通过法兰固定连接于回转驱动机构(2)的上方，支架(4)滑动安装于横向导轨(3)上，上下滑动机构(5)滑动安装于支架(4)上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构(5)上，横向导轨(3)与回转驱动机构(2)相互平行设置，上下滑动机构(5)与横向导轨(3)相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括丝杆升降机(6)，丝杆升降机(6)竖直安装于支架(4)内部，丝杆升降机(6)与上下滑动机构(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括丝杆升降加减速器(7)，丝杆升降加减速器(7)安装于支架(4)上，丝杆升降加减速器(7)与丝杆升降机(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括前后位移手摇丝杆驱动机构(8)，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)安装于横向导轨(3)上，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)与丝杆升降机(6)相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)与支架(4)的底部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括回转驱动加减速器(9)，回转驱动加减速器(9)安装于基座(1)上，回转驱动加减速器(9)与回转驱动机构(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述机械油泵连接装置包括固定法兰盘(10)和法兰连接盘(11)，法兰连接盘(11)与上下滑动机构(5)连接，固定法兰盘(10)与法兰连接盘(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述法兰连接盘(11)与上下滑动机构(5)通过可拆卸的卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括左右微调手摇丝杆驱动机构(12)，左右微调手摇丝杆驱动机构(12)安装于上下滑动机构(5)上，左右微调手摇丝杆驱动机构(12)与丝杆升降机(6)的驱动杆连接。

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