CN217860671U - 金属制品涂装设备的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂装装置技术领域的一种金属制品涂装设备的预处理装置，包括底板；立柱；安装板；移动座；平移机构，用于驱动移动座水平移动；抛光机构，通过伸缩机构连接在移动座底部，且用于对金属制品表面进行抛光；至少一个仿形板，仿形板上设有直槽、斜槽，直槽长度方向与移动座移动方向一致，斜槽设于直槽长度方向一端且斜槽倾斜的下端与直槽相贯通；限位杆。通过平移机构驱动移动座水平移动，另外通过限位杆在直槽、斜槽内滑动，使得抛光机构在平移过程中进行进刀退刀动作，结构简单，另外无需设置复杂的电控装置，进而减低了成本，另外工作人员的设计难度降低，通过设置限位槽，能够对金属制品进行初步限位。

Description

金属制品涂装设备的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及涂装装置技术领域，具体为一种金属制品涂装设备的预处理装置。

背景技术

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

金属制品涂装时，需要保证其待涂装面的粗糙度，这样涂装后，金属制品表面不会产生凹凸不平现象，目前主要是通过电机带动抛光片旋转，进而对金属制品表面进行打磨，另外打磨过程中，由气缸、油缸或电推杆来驱动电机下移，进而使抛光片完成进刀退刀，此外电机还需要平移装置驱动电机水平移动，使抛光片沿着直线抛光，由此看出抛光片需要设计复杂的电控装置来实现抛光片进刀退刀、直线移动，造成设计难度较大，另外设置多种电控装置会成本上升，因此需要一种简单的结构来使抛光片完成进刀退刀、直线移动且不需设置多个电控装置的涂装作业预处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属制品涂装设备的预处理装置，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了：一种金属制品涂装设备的预处理装置，包括：

底板；

多个立柱，两两成对地竖直连接在所述底板长度方向两端，相邻两个所述立柱上共同连接有安装板；

移动座，设于两个所述安装板之间；

平移机构，用于驱动所述移动座水平移动；

抛光机构，通过伸缩机构连接在所述移动座底部，且用于对金属制品表面进行抛光；

至少一个仿形板，两端分别连接在两个所述安装板上，所述仿形板上设有直槽、斜槽，所述直槽长度方向与移动座移动方向一致，所述斜槽设于直槽长度方向一端且斜槽倾斜的下端与直槽相贯通；

限位杆，水平设于所述伸缩机构上，且端部能够在所述直槽、斜槽内滑动。

如上所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置中，所述平移机构包括：

步进电机，安装在其中一个所述安装板上；

丝杆，两端分别水平转动连接在两个安装板上且由所述步进电机驱动其转动；

丝母套，螺纹套装在所述丝杆上且嵌装在移动座上。

如上所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置中，所述伸缩机构包括：

伸缩套，竖直固接在所述移动座底部；

伸缩柱，伸缩插合在所述伸缩套上且其露出伸缩套的一端固接在抛光机构上，且所述限位杆穿设在伸缩柱露出伸缩套的一端上。

如上所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置中，所述抛光机构包括：

电机座，连接在所述伸缩机构上；

抛光电机，安装在所述电机座内；

抛光片，连接在所述抛光电机的电机轴上。

如上所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置中，所述底板顶部设有供金属制品卡合放置的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过平移机构驱动移动座水平移动，另外通过限位杆在直槽、斜槽内滑动，使得抛光机构在平移过程中进行进刀退刀动作，结构简单，另外无需设置复杂的电控装置，进而减低了成本，另外工作人员的设计难度降低，通过设置限位槽，能够对金属制品进行初步限位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的组装结构示意图；

图2为图1中省略底板及丝杆后的结构爆炸分解示意图。

图中：1-底板，2-仿形板，3-直槽，4-安装板，5-立柱，6-丝杆，7-抛光电机，8-限位槽，9-斜槽，10-移动座，11-步进电机，12-转动支架，13-压紧辊，14-抛光片，15-螺母，16-安装杆，17-伸缩柱，18-腰形孔，19-伸缩套，20-丝母套，21-限位杆，22-电机座，23-连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种金属制品涂装设备的预处理装置，包括一底板1，底板1的顶面设有凹陷的限位槽8，限位槽8深度小于金属制品的厚度，另外限位槽8的轮廓与金属制品轮廓匹配，这样金属制品能够卡合放置在限位槽8内，以实现对金属制品进行定位，底板1长度方向两端两两成对地固接有立柱5，相邻的两个立柱5上共同连接有安装板4，两个所述安装板4上适用安装轴承水平转动连接有丝杆6，丝杆6上螺纹套装有丝母套20，丝母套20上套装有移动座10，移动座10位于金属制品的上方，丝杆6由安装在其中一个安装板4上的步进电机11驱动其转动，这样步进电机11在通电旋转后能够带动丝杆6进行旋转，进而使得丝母套20带动移动座10进行移动，另外移动座10的底部设有伸缩套19，伸缩套19内伸缩插合有伸缩柱17，伸缩柱17在伸缩套19上能上下伸缩插合，另外伸缩柱17穿出伸缩套19的一端设有电机座22，电机座22上安装有抛光电机7，抛光电机7的电机轴穿出电机座22且固接有抛光片14(本实施例中的抛光片14可以是砂轮片或其他具有打磨效果的工具)通过抛光电机通电后转动并带动抛光片14旋转，另外两个安装板4之间共同连接两个仿形板2，仿形板2上设有限位槽，限位槽包括一个直槽3及斜槽9，直槽3长度方向与底板1长度方向平行，另外直槽3长度不小于限位槽8的长度，斜槽9上端朝上倾斜延伸，且其下端与直槽3连通，伸缩柱17露出伸缩套19的一端穿设有限位杆21，限位杆21两端分别插合在两个限位槽内，在对金属制品进行抛光处理时，首先启动步进电机，步进电机驱动丝杆旋转，将带动移动座水平移动，如图1所示，移动座朝远离步进电机的方向移动，使得限位杆21由斜槽9滑动至直槽3内，这样使得伸缩柱17将伸出伸缩套19，以此使得抛光片距离金属制品的纵向间距越来越小，直至抛光片抵触金属制品，这样抛光片旋转时，将对金属制品表面进行抛光打磨，以实现提高金属制品的光滑度，降低其粗糙度，抛光片的抛光半径能够覆盖金属制品宽度，随着丝杆的转动，使得抛光片沿着直线对金属制品进行抛光，且由于移动座水平移动时，通过限位杆在斜槽、直槽内滑动，实现驱动抛光片的上下移动，即，抛光片的进刀退刀，无需设置复杂的电控装置，进而降低了成本，另外通过设置斜槽、直槽、限位杆的配合使用，结构简单成本较低，此外由于限位槽只能对金属制品产生横向限位，当抛光时，金属制品表面接触抛光片时，受到磨削力的作用，金属制品可能产生上下窜动而影响抛光精度，此时可以在电机座22对应底板1长度方向的两端各设有连接板23，两个连接板23上竖直螺纹穿设有安装杆16，安装杆16下端连接有转动支架12，转动支架12上适用安装枢轴转动连接有压紧辊13，压紧辊13轴向与底板长度方向垂直，当抛光片下移并抵触金属制品时，压紧辊13同步下移并抵紧金属制品表面，以对金属制品产生压紧力，这样减少抛光时的上下窜动，另外安装杆16上螺纹连接有螺母15，螺母在安装杆16上螺纹旋合，能够调节压紧辊13离金属制品表面的高度，从而调节压紧辊对金属制品的压紧力，另外可以将压紧辊设置为橡胶材质，这样使得压紧辊具有一定的弹性变形，进而在一定范围内适应不同厚度的金属制品，此外伸缩套19外壁上设有供限位杆21插合的腰形孔18，腰形孔18长度方向与伸缩柱的伸缩滑动方向一致，且腰形孔用于对限位杆21上下移动进行限位，避免限位杆21从伸缩套上脱落下来。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品涂装设备的预处理装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

多个立柱(5)，两两成对地竖直连接在所述底板(1)长度方向两端，相邻两个所述立柱(5)上共同连接有安装板(4)；

移动座(10)，设于两个所述安装板(4)之间；

平移机构，用于驱动所述移动座(10)水平移动；

抛光机构，通过伸缩机构连接在所述移动座(10)底部，且用于对金属制品表面进行抛光；

至少一个仿形板(2)，两端分别连接在两个所述安装板(4)上，所述仿形板(2)上设有直槽(3)、斜槽(9)，所述直槽(3)长度方向与移动座(10)移动方向一致，所述斜槽(9)设于直槽(3)长度方向一端且斜槽(9)倾斜的下端与直槽(3)相贯通；

限位杆(21)，水平设于所述伸缩机构上，且端部能够在所述直槽(3)、斜槽(9)内滑动。

2.如权利要求1所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置，其特征在于，所述平移机构包括：

步进电机(11)，安装在其中一个所述安装板(4)上；

丝杆(6)，两端分别水平转动连接在两个安装板(4)上且由所述步进电机(11)驱动其转动；

丝母套(20)，螺纹套装在所述丝杆(6)上且嵌装在移动座(10)上。

3.如权利要求1所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：

伸缩套(19)，竖直固接在所述移动座(10)底部；

伸缩柱(17)，伸缩插合在所述伸缩套(19)上且其露出伸缩套(19)的一端固接在抛光机构上，且所述限位杆(21)穿设在伸缩柱(17)露出伸缩套(19)的一端上。

4.如权利要求1所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置，其特征在于，所述抛光机构包括：

电机座(22)，连接在所述伸缩机构上；

抛光电机(7)，安装在所述电机座(22)内；

抛光片(14)，连接在所述抛光电机(7)的电机轴上。

5.如权利要求1所述的一种金属制品涂装设备的预处理装置，其特征在于，所述底板(1)顶部设有供金属制品卡合放置的限位槽(8)。

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