CN217859429U - 一种自动化切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切割机，包括机体以及安装在机体顶部的两个活动机柱，且两个活动机柱之间安装有机梁，所述机梁上滑动安装有切割座，切割座运行后可带着激光切割头移动实现切割作业，且切割座的底端设置有激光切割头，所述机体的顶部表面安装有切割框台，所述切割框台的内侧固定有多个撑条；通过在自动化切割机的内侧设置压紧组件，可对放置在切割框台上的待切割板材起到有效的压紧限位作用，提高待切割板材后续切割时的稳定性，防止发生偏移而影响切割精度，提高自动化切割机的切割精度，同时该压紧组件位置可灵活调节，且易于拆装，使用灵活性高，给自动化切割机切割工作的稳定进行带来了保障。

Description

一种自动化切割机

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种自动化切割机。

背景技术

自动化激光切割机，是一种自动化切割设备，主要用于对一些金属板材、皮革材料的自动化切割加工，如型号为HZ-LCF3015D-R3000的自动化激光切割机，这种自动化激光切割机主要由机体、切割框台、机梁、活动机柱、切割座和激光切割头组成，是一种数控式激光切割机，可通过操作面板设定切割的路径和参数，使用时将需要切割的板材放在切割框台上，然后启动自动化激光切割机，即可通过激光切割头实现自动化切割。

现有的自动化激光切割机在使用时，由于切割框台上没有对待切割板材采取限位的措施，导致待切割板材在切割过程中得不到良好的限位，可能会在切割过程中发生偏移，影响切割精度，为此本实用新型提出一种自动化切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割机，以解决上述背景技术中提出的现有自动化激光切割机的切割框台上没有对待切割板材采取限位措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切割机，包括机体以及安装在机体顶部的两个活动机柱，且两个活动机柱之间安装有机梁，所述机梁上滑动安装有切割座，切割座运行后可带着激光切割头移动实现切割作业，且切割座的底端设置有激光切割头，激光切割头可对放在切割框台上的待切割板材进行切割加工，所述机体的顶部表面安装有切割框台，所述切割框台的内侧固定有多个撑条，用于对待切割板材的支撑，同时不影响切割碎屑的下漏，所述切割框台的上方放置有待切割板材，所述切割框台上安装有多个压紧组件，可对待切割板材起到压紧限位作用，提高切割精度；

所述压紧组件包括U形卡座、限位压板、螺杆、第一弹簧、顶板和调节螺母，所述U形卡座套设安装在其中一个撑条的上方，且U形卡座与撑条之间设有拆装结构，实现U形卡座的快速拆装和位置调整，所述U形卡座的顶部表面固定有螺杆，且螺杆的表面自下而上依次套设有限位压板、第一弹簧、顶板和调节螺母，所述限位压板的一端延伸至待切割板材的上方将其压紧限位，限位压板可在第一弹簧的推动下时刻将待切割板材压紧。

优选的，所述拆装结构包括侧卡板、卡块、卡孔和活动结构，所述侧卡板通过活动结构活动安装在U形卡座的左侧表面，侧卡板可左右移动，且侧卡板的底端固定有卡块，可随着侧卡板一起移动，每个所述撑条的表面均开设有多个卡孔，所述卡块的一端贯穿至其中一个卡孔中，实现U形卡座的稳定安装，所述U形卡座的左侧表面贯穿开设有侧孔，且侧孔与卡块相对应，确保卡块的顺利贯穿，所述活动结构包括内滑槽、内滑块、侧杆、第二弹簧和推孔，所述内滑槽开设在U形卡座的顶端内部，且内滑块通过第二弹簧滑动安装在内滑槽中，所述内滑块的左侧对称固定有两个侧杆，且两个所述侧杆的一端贯穿至U形卡座的左侧表面与侧卡板固定，侧卡板可通过侧杆带着内滑块一起位移，而内滑块位移后还可在第二弹簧的推动下复位，致使侧卡板可以回弹复位，所述推孔开设在U形卡座的右侧表面，且与内滑槽相通，方便操作人员对内滑块的推动，所述内滑块的右侧表面开设有弧形推槽，且弧形推槽与推孔位置相对应，方便操作人员推动时手指的嵌入，所述内滑槽的一侧内壁开设有圆形凹槽，且第二弹簧的左端嵌入至圆形凹槽中，提高第二弹簧的安装稳定性。

优选的，所述限位压板的表面贯穿开设有套孔，且套孔与螺杆相对应，确保限位压板和顶板可顺利套在螺杆上，所述顶板的中心处贯穿开设有中孔，且中孔与螺杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在自动化切割机的内侧设置压紧组件，可对放置在切割框台上的待切割板材起到有效的压紧限位作用，提高待切割板材后续切割时的稳定性，防止发生偏移而影响切割精度，提高自动化切割机的切割精度，同时该压紧组件位置可灵活调节，且易于拆装，使用灵活性高，给自动化切割机切割工作的稳定进行带来了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型压紧组件的剖视图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图中：1、机体；2、活动机柱；3、机梁；4、切割座；5、激光切割头；6、切割框台；7、U形卡座；8、侧卡板；9、限位压板；10、螺杆；11、第一弹簧；12、顶板；13、调节螺母；14、撑条；15、内滑槽；16、内滑块；17、侧杆；18、第二弹簧；19、推孔；20、卡块；21、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割机，包括机体1以及安装在机体1顶部的两个活动机柱2，机体1的长宽高分别为4750mm、2320mm、690mm，机体1的型号为HZ-LCF3015D-R3000，工作电压为380V50HZ 60A，且两个活动机柱2之间安装有机梁3，机梁3上滑动安装有切割座4，切割座4后续可带着激光切割头5位移实现切割，且切割座4的底端设置有激光切割头5，激光切割头5的激光功率为1kw，线割速度≤800mm/s，刻线深度≤50mm，定位精度0.01mm，机体1的顶部表面安装有切割框台6，用于放置待切割的板材，切割框台6俯视呈回形结构，切割框台6的内侧焊接有多个撑条14，可对待切割的板材进行支撑，同时使得切割时产生的碎屑可以从相邻两个撑条14之间落入机体1内侧的集屑槽中，切割框台6的上方放置有待切割板材，切割框台6上安装有多个压紧组件，用于对放置的待切割板材进行压紧限位；压紧组件包括U形卡座7、限位压板9、螺杆10、第一弹簧11、顶板12和调节螺母13，U形卡座7套设安装在其中一个撑条14的上方，且U形卡座7与撑条14之间设有拆装结构，实现U形卡座7的快速拆装，且使得U形卡座7的安装位置可灵活调整，U形卡座7的顶部表面焊接有螺杆10，螺杆10表面设有外螺纹，且螺杆10的表面自下而上依次套设有限位压板9、第一弹簧11、顶板12和调节螺母13，调节螺母13的内壁螺纹与外螺纹相匹配，后续可通过调节螺母13的拧动，调整顶板12的位置，从而改变第一弹簧11对限位压板9的挤压力，限位压板9的一端延伸至待切割板材的上方将其压紧限位，限位压板9的一端底部胶接固定有橡胶块。

本实施例中，优选的，拆装结构包括侧卡板8、卡块20、卡孔21和活动结构，侧卡板8通过活动结构活动安装在U形卡座7的左侧表面，且侧卡板8的底端焊接有卡块20，侧卡板8和带着卡块20侧移，每个撑条14的表面均开设有多个与卡块20相对应的卡孔21，卡孔21是采用冲孔机加工出来的，卡块20的一端贯穿至其中一个卡孔21中，实现对U形卡座7的稳定限位，后续可将卡块20卡入其他位置的卡孔21中，改变U形卡座7的安装位置，U形卡座7的左侧表面贯穿开设有侧孔，且侧孔与卡块20相对应，确保卡块20的顺利贯穿和横移，活动结构包括内滑槽15、内滑块16、侧杆17、第二弹簧18和推孔19，内滑槽15开设在U形卡座7的顶端内部，且内滑块16通过第二弹簧18滑动安装在内滑槽15中，内滑块16的左侧对称固定有两个侧杆17，且两个侧杆17的一端贯穿至U形卡座7的左侧表面与侧卡板8固定，使得侧卡板8可带着内滑块16一起横移，而内滑块16横移后会被第二弹簧18回推复位，推孔19开设在U形卡座7的右侧表面，且与内滑槽15相通，方便操作人员通过推孔19将内滑块16侧推，内滑块16的右侧表面开设有弧形推槽，且弧形推槽与推孔19位置相对应，方便操作人员手指的嵌入，内滑槽15的一侧内壁开设有圆形凹槽，且第二弹簧18的左端嵌入至圆形凹槽中，实现第二弹簧18的稳定安装。

本实施例中，优选的，限位压板9的表面贯穿开设有套孔，且套孔与螺杆10相对应，使得限位压板9可顺利在螺杆10上滑动和转动，顶板12的中心处贯穿开设有中孔，且中孔与螺杆10相对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：该自动化切割机在使用时，需要将待切割板材放在切割框台6的顶部，然后将压紧组件安装在切割框台6上，安装时先通过推孔19将内滑块16推动，使得第二弹簧18被压缩，并使得侧杆17带着侧卡板8侧移，致使卡块20缩入侧孔中，即可顺利的将U形卡座7的底端套在任意一个撑条14表面，并使得U形卡座7位于待切割板材的一侧，然后将U形卡座7在撑条14上滑动至合适位置后，松开内滑块16，使得第二弹簧18将内滑块16回推复位，并使得侧杆17带着侧卡板8和卡块20回弹，最终使得卡块20的端部卡入任意卡孔21中，即可实现U形卡座7的快速安装，此时再将限位压板9上移，使得第一弹簧11被压缩，然后将限位压板9绕着螺杆10转动，使得限位压板9的一端可旋转至待切割板材的上方，此时松开限位压板9，使得第一弹簧11将限位压板9回推，并通过限位压板9底部的橡胶块实现对待切割板材的压紧限位，后续还可通过调节螺母13的转动，调整第一弹簧11的挤压力，确保限位压板9对待切割板材的限位稳定性；

完成压紧组件对待切割板材的限位后，可启动自动化切割机，使得激光切割头5在切割座4的驱动下移动，实现对待切割板材表面的切割加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化切割机，包括机体(1)以及安装在机体(1)顶部的两个活动机柱(2)，且两个活动机柱(2)之间安装有机梁(3)，所述机梁(3)上滑动安装有切割座(4)，且切割座(4)的底端设置有激光切割头(5)，所述机体(1)的顶部表面安装有切割框台(6)，所述切割框台(6)的内侧固定有多个撑条(14)，所述切割框台(6)的上方放置有待切割板材，其特征在于：所述切割框台(6)上安装有多个压紧组件；

所述压紧组件包括U形卡座(7)、限位压板(9)、螺杆(10)、第一弹簧(11)、顶板(12)和调节螺母(13)，所述U形卡座(7)套设安装在其中一个撑条(14)的上方，且U形卡座(7)与撑条(14)之间设有拆装结构，所述U形卡座(7)的顶部表面固定有螺杆(10)，且螺杆(10)的表面自下而上依次套设有限位压板(9)、第一弹簧(11)、顶板(12)和调节螺母(13)，所述限位压板(9)的一端延伸至待切割板材的上方将其压紧限位。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述拆装结构包括侧卡板(8)、卡块(20)、卡孔(21)和活动结构，所述侧卡板(8)通过活动结构活动安装在U形卡座(7)的左侧表面，且侧卡板(8)的底端固定有卡块(20)，每个所述撑条(14)的表面均开设有多个卡孔(21)，所述卡块(20)的一端贯穿至其中一个卡孔(21)中。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述U形卡座(7)的左侧表面贯穿开设有侧孔，且侧孔与卡块(20)相对应。

4.根据权利要求2所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述活动结构包括内滑槽(15)、内滑块(16)、侧杆(17)、第二弹簧(18)和推孔(19)，所述内滑槽(15)开设在U形卡座(7)的顶端内部，且内滑块(16)通过第二弹簧(18)滑动安装在内滑槽(15)中，所述内滑块(16)的左侧对称固定有两个侧杆(17)，且两个所述侧杆(17)的一端贯穿至U形卡座(7)的左侧表面与侧卡板(8)固定，所述推孔(19)开设在U形卡座(7)的右侧表面，且与内滑槽(15)相通。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述内滑块(16)的右侧表面开设有弧形推槽，且弧形推槽与推孔(19)位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述内滑槽(15)的一侧内壁开设有圆形凹槽，且第二弹簧(18)的左端嵌入至圆形凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述限位压板(9)的表面贯穿开设有套孔，且套孔与螺杆(10)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种自动化切割机，其特征在于：所述顶板(12)的中心处贯穿开设有中孔，且中孔与螺杆(10)相对应。

Images