CN217859129U - 一种管芯切割用工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是一种管芯切割用工装夹具，包括工作台、夹紧装置、切割装置和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置和长度限位装置都连接在所述工作台上，所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述切割装置位于所述左夹紧装置和右夹紧装置之间，所述右夹紧装置位于所述切割装置和所述长度限位装置之间，本实用新型与现有技术相比，不仅切割精度得以提升，切割效率也得到了提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是一种管芯切割用工装夹具。
背景技术
工业生产线上膜类产品都需要进行卷绕，卷绕的载体是不同材质或不同尺寸的管芯，管芯的具体尺寸需要根据产品的尺寸进行切割，切割管芯需要借助管芯切割机，现有的管芯切割机都是简易通用型的，对产品没有针对性，切割时有以下几点问题：1、切割时需要左手按住管芯，然后右手持续按住切割机开关并往下压进行切割管材，切好的管芯截面有斜度，尺寸有误差而且不美观；2、管芯切割时需要先用尺子量好尺寸并做上标记，再进行切割，切割效率低；3、管芯切割时用手来稳定原材且距离高速旋转的锯片较近，有较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种管芯切割用工装夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种管芯切割用工装夹具，包括工作台、夹紧装置、切割装置和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置和长度限位装置都连接在所述工作台上，所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述切割装置位于所述左夹紧装置和右夹紧装置之间，所述右夹紧装置位于所述切割装置和所述长度限位装置之间。
进一步的，所述左夹紧装置包括左V型块和左下压装置，所述左V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述左下压装置包括左支架，所述左支架连接有左燕尾块，所述左燕尾块位于所述左V型块上方，所述左燕尾块可以上下滑动；
所述右夹紧装置包括右V型块和右下压装置，所述右V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述右下压装置包括右支架，所述右支架连接有右燕尾块，所述右燕尾块位于所述右V型块上方，所述右燕尾块可以上下滑动。
进一步的，所述左燕尾块与所述左支架之间通过左气缸连接；所述右燕尾块与所述右支架之间通过右气缸连接。
进一步的，所述长度限位装置包括滑轨一、滑块和限位板，所述限位板包括连板和限位块，所述限位块的下表面为与V型块的V形槽相匹配的V形面，所述滑轨一固定在所述工作台上，所述连板与所述滑块固定连接，且所述限位块通过所述滑轨一和滑块可以在所述右V型块的V形槽内进行左右滑动，所述滑块上壳拆卸的连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过所述滑块与滑轨接触连接，所述滑块可以通过所述固定螺栓进行限位。
进一步的，所述长度限位装置还包括标尺，所述标尺固定连接在所述工作台上，所述标尺位于所述右夹紧装置侧，所述标尺的零位线位于所述切割装置的切割面上。
进一步的，所述左夹紧装置距离切割装置的距离大于所述右夹紧装置距离切割装置的距离。
进一步的，所述切割装置连接有位移传感器，所述位移传感器用于检测切割装置是否开始切割行程，所述位移传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸和所述右气缸连接，当位移传感器检测到所述切割装置开始切割行程后，所述控制器控制所述左气缸和所述右气缸的活塞杆伸出。
进一步的，所述限位块的限位面内设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸和所述右气缸连接，当管芯挤压到限位块后，所述控制器才能控制所述左气缸和所述右气缸的活塞杆伸出，所述限位板上开有线孔，所述线孔位于所述限位块与所述滑块之间，所述线孔与所述滑块之间设置有挡板，所述挡板的下表面与所述限位块的下表面齐平。
进一步的，所述左支架与所述工作台滑动连接，所述左支架在所述工作台上可以沿管芯方向进行滑动。
进一步的，所述左支架的下表面分别通过滑轨二和滑轨三与所述工作台滑动连接，所述滑轨二与滑轨三与管芯的方向平行。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型与现有技术相比，不仅切割精度得以提升，切割效率也得到了提高。
2、本实用新型通过长度限位装置只需在一开始定好切割长度即能够快速对管芯基材进行定长继而进行切割，后续切割无需反复测量，大大提升了切割效率。
3、左夹紧装置和右夹紧装置能够避免芯管基材因为长度过长，未切割端重量大于切割端重量导致切割过程中发生翘头而导致的切割精度低的问题。
4、行程传感器和压力传感器同时满足条件向控制器发射信号，控制器才会控制夹紧装置工作，能够确保管芯定位完成后，夹紧装置才能工作，避免了因定位未完成而误操作切割装置导致的误差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型长度限位装置处的细节图；
图3为本实用新型限位板的侧视图；
图4为本实用新型限位板的结构示意图。
1、工作台；2、切割装置；3、左夹紧装置；31、左V型块；32、左燕尾块；33、左支架；34、左气缸；4、右夹紧装置；41、右V型块；42、右燕尾块；43、右支架；44、右气缸；51、滑轨一；52、滑块；53、限位板；531、连板；532、限位块；533、压力传感器；534、挡板；535、线孔；6、标尺。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
请参阅图1-图4，一种管芯切割用工装夹具，包括工作台1、夹紧装置、切割装置2和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置2和长度限位装置都连接在所述工作台1上，所述夹紧装置包括左夹紧装置3和右夹紧装置4，所述切割装置2位于所述左夹紧装置3和右夹紧装置4之间，所述右夹紧装置4位于所述切割装置2和所述长度限位装置之间。本实用新型与现有技术相比，不仅切割精度得以提升，切割效率也得到了提高。左夹紧装置3和右夹紧装置4能够避免芯管基材因为长度过长，未切割端重量大于切割端重量导致切割过程中发生翘头而导致的切割精度低的问题。
请参阅图1，左夹紧装置3包括左V型块31和左下压装置，所述左V型块31固定连接在所述工作台1的上表面，所述左下压装置包括左支架33，所述左支架33连接有左燕尾块32，所述左燕尾块32位于所述左V型块31上方，所述左燕尾块32可以上下滑动；
所述右夹紧装置4包括右V型块41和右下压装置，所述右V型块41固定连接在所述工作台1的上表面，所述右下压装置包括右支架43，所述右支架43连接有右燕尾块42，所述右燕尾块42位于所述右V型块41上方，所述右燕尾块42可以上下滑动。
请参阅图1，左燕尾块32与所述左支架33之间通过左气缸34连接；所述右燕尾块42与所述右支架43之间通过右气缸44连接。
请参阅图1-图2，长度限位装置包括滑轨一51、滑块52和限位板53，所述限位板53包括连板531和限位块532，所述限位块532的下表面为与V型块的V形槽相匹配的V形面，所述滑轨一51固定在所述工作台1上，所述连板531与所述滑块52固定连接，且所述限位块532通过所述滑轨一51和滑块52可以在所述右V型块41的V形槽内进行左右滑动，所述滑块52上壳拆卸的连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过所述滑块52与滑轨接触连接，所述滑块52可以通过所述固定螺栓进行限位。
本实用新型通过长度限位装置只需在一开始定好切割长度即能够快速对管芯基材进行定长继而进行切割，后续切割无需反复测量，大大提升了切割效率。
请参阅图1，长度限位装置还包括标尺6，所述标尺6固定连接在所述工作台1上，所述标尺6位于所述右夹紧装置4侧，所述标尺6的零位线位于所述切割装置2的切割面上。
在使用过程中，当需要切割长度与之前不同的管芯时，只需在切割前，将限位块532的限位面移至需要切割长度对应的标尺6位置后，紧固固定螺栓，完成限位块532定位即可，在后续切割过程中只需每次将管芯基材贴紧限位块532的限位面再进行切割即可得到所需长度的管芯。
请参阅图1，左夹紧装置3距离切割装置2的距离大于所述右夹紧装置4距离切割装置2的距离。
通常由于未切割端的长度较长，重量较重，左夹紧装置3相对切割装置2距离较远可以确保未切割端的稳定性。
切割装置2连接有位移传感器，所述位移传感器用于检测切割装置2是否开始切割行程，所述位移传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸34和所述右气缸44连接，当位移传感器检测到所述切割装置2开始切割行程后，所述控制器控制所述左气缸34和所述右气缸44的活塞杆伸出。
请参阅图3-图4，限位块532的限位面内设置有压力传感器533，所述压力传感器533连接有控制器，所述控制器与所述左气缸34和所述右气缸44连接，当管芯挤压到限位块532后，所述控制器才能控制所述左气缸34和所述右气缸44的活塞杆伸出，即单位移传感器给控制器发射信号后，控制器并不会控制左气缸34和右气缸44下降，而是得控制器在接收到位移传感器和压力传感器533分别发出的信号后才会控制左气缸34和右气缸44下降，所述限位板53上开有线孔535以供压力传感器533进行在限位板53上表面的走线，所述线孔535位于所述限位块532与所述滑块52之间，所述线孔535与所述滑块52之间设置有挡板534，挡板534能够避免限位块532后移时，滑轨一51的前端挤压压力传感器533的线，所述挡板534的下表面与所述限位块532的下表面齐平。
行程传感器和压力传感器533同时满足条件向控制器发射信号，控制器才会控制夹紧装置工作，能够确保管芯定位完成后，夹紧装置才能工作，避免了因定位未完成而误操作切割装置2导致的误差。
左支架33与所述工作台1滑动连接，所述左支架33在所述工作台1上可以沿管芯方向进行滑动，左支架33的下表面分别通过滑轨二和滑轨三与所述工作台1滑动连接，所述滑轨二与滑轨三与管芯的方向平行。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：包括工作台、夹紧装置、切割装置和长度限位装置，所述夹紧装置、切割装置和长度限位装置都连接在所述工作台上，所述夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，所述切割装置位于所述左夹紧装置和右夹紧装置之间，所述右夹紧装置位于所述切割装置和所述长度限位装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左夹紧装置包括左V型块和左下压装置，所述左V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述左下压装置包括左支架，所述左支架连接有左燕尾块，所述左燕尾块位于所述左V型块上方，所述左燕尾块可以上下滑动；
所述右夹紧装置包括右V型块和右下压装置，所述右V型块固定连接在所述工作台的上表面，所述右下压装置包括右支架，所述右支架连接有右燕尾块，所述右燕尾块位于所述右V型块上方，所述右燕尾块可以上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左燕尾块与所述左支架之间通过左气缸连接；所述右燕尾块与所述右支架之间通过右气缸连接。
4.根据权利要求3所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述长度限位装置包括滑轨一、滑块和限位板，所述限位板包括连板和限位块，所述限位块的下表面为与V型块的V形槽相匹配的V形面，所述滑轨一固定在所述工作台上，所述连板与所述滑块固定连接，且所述限位块通过所述滑轨一和滑块可以在所述右V型块的V形槽内进行左右滑动，所述滑块上壳拆卸的连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部穿过所述滑块与滑轨接触连接，所述滑块可以通过所述固定螺栓进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述长度限位装置还包括标尺，所述标尺固定连接在所述工作台上，所述标尺位于所述右夹紧装置侧，所述标尺的零位线位于所述切割装置的切割面上。
6.根据权利要求5所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左夹紧装置距离切割装置的距离大于所述右夹紧装置距离切割装置的距离。
7.根据权利要求6所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述切割装置连接有位移传感器，所述位移传感器用于检测切割装置是否开始切割行程，所述位移传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸和所述右气缸连接，当位移传感器检测到所述切割装置开始切割行程后，所述控制器控制所述左气缸和所述右气缸的活塞杆伸出。
8.根据权利要求7所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述限位块的限位面内设置有压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与所述左气缸和所述右气缸连接，当管芯挤压到限位块后，所述控制器才能控制所述左气缸和所述右气缸的活塞杆伸出，所述限位板上开有线孔，所述线孔位于所述限位块与所述滑块之间，所述线孔与所述滑块之间设置有挡板，所述挡板的下表面与所述限位块的下表面齐平。
9.根据权利要求8所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左支架与所述工作台滑动连接，所述左支架在所述工作台上可以沿管芯方向进行滑动。
10.根据权利要求9所述的一种管芯切割用工装夹具，其特征在于：所述左支架的下表面分别通过滑轨二和滑轨三与所述工作台滑动连接，所述滑轨二与滑轨三与管芯的方向平行。
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