CN217859013U - 一种用于合金棒材生产的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合金棒材生产的切割装置，包括底板，底板后侧的中部通过安装架安装有切割机主体，且底板的两端均对称铰接有第一夹持板以及第二夹持板，第一夹持板以及第二夹持板位于底板上方的一端均呈弧形并相互交错。本方案在使用过程中，第一夹持板以及第二夹持板的上端紧密夹持在合金棒材的上侧表面，此时人员便可控制切割机主体对合金棒材进行切割，从而避免了传统的切割装置在使用时易对人员手部造成伤害的现象，且通过第一夹持板、第二夹持板、螺纹筒以及螺纹杆的设置，可比人员手部对合金棒材施加的夹持力更大，即避免了合金棒材在切割过程中易歪斜而导致切面参差不齐的现象。

Description

一种用于合金棒材生产的切割装置

技术领域

本实用新型涉及合金棒材生产技术领域，尤其涉及一种用于合金棒材生产的切割装置。

背景技术

随着机械加工技术的提高，以及机械性能需求的提升，传统的单一金属材料已经难以符合使用需求，进而便开发出合金材料，即多种金属按比例混合而成的一种材料。

而合金棒材在生产时一般在生产时根据不同的使用需求对其进行切割，从而使得合金棒材长度正好便于运输以及后续加工的使用，而目前针对合金棒材切割现象一般通过切割机进行，但是现有的切割机在使用时由于并无夹持部件，使得操作人员在对合金棒材进行切割时需要用手对其进行固定，以免合金棒材在切割过程中意外移动而对切割刀片造成损坏或切面参差不齐的现象；但是人员通过手部对合金棒材进行固定时，其手部对合金棒材提供的固定作用力较低，且易发生人员手部受伤的现象；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种用于合金棒材生产的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于合金棒材生产的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于合金棒材生产的切割装置，包括底板，底板后侧的中部通过安装架安装有切割机主体，且底板的两端均对称铰接有第一夹持板以及第二夹持板，第一夹持板以及第二夹持板位于底板上方的一端均呈弧形并相互交错；

第一夹持板以及第二夹持板的下端延伸至底板的下方并均铰接有螺纹筒，两个螺纹筒内部的螺纹旋向相反且啮合有相配合的螺纹杆，两个螺纹杆之间共同固定有联动柱。

优选的，底板上表面的两端均固定有限位架，限位架的上表面呈弧形并镶嵌有若干滚珠。

优选的，联动柱的外环面均开设有皮带槽，且联动柱之间通过皮带槽共同安装有传动带。

优选的，传动带中部的上下两侧均设有压紧辊，两个压紧辊的端部共同安装在固定架，且固定架的上端固定在底板的下表面。

优选的，底板的下表面对称固定有支撑柱，两个支撑柱位于固定架的前后两侧。

优选的，底板上表面的中部设有导向槽，导向槽的两端呈向下倾斜状态。

优选的，第一夹持板以及第二夹持板上端的内侧均固定有防滑垫，防滑垫的内侧表面为摩擦表面。

本实用新型提出的一种用于合金棒材生产的切割装置，有益效果在于：

1、本方案在使用过程中，人员通过手柄带动两个螺纹杆转动时，两个相配合的螺纹筒同步的向两侧远离，即第一夹持板以及第二夹持板的上端相互靠近，最终第一夹持板以及第二夹持板的上端紧密夹持在合金棒材的上侧表面，此时人员便可控制切割机主体对合金棒材进行切割，即本方案在使用过程中无需人员对合金棒材进固定，从而避免了传统的切割装置在使用时易对人员手部造成伤害的现象，且通过第一夹持板、第二夹持板、螺纹筒以及螺纹杆的设置，可比人员手部对合金棒材施加的夹持力更大，即避免了合金棒材在切割过程中易歪斜而导致切面参差不齐的现象。

2、本方案在使用过程中，由于两个联动柱之间通过传动带相连接，即人员通过手柄对其中一个螺纹杆进行转动时，其余螺纹杆在联动柱以及传动带的带动下同步的转动，即有利于人员对若干螺纹杆进行控制，同时可使得若干螺纹杆之间对第一夹持板以及第二夹持板施加的作用力相同；同时通过限位架以及滚珠的设置，使得人员放置合金棒材以及拿取合金棒材时，其合金棒材的外环面并不与限位架摩擦，而通过滚珠的滚动，可有效降低合金棒材外环面在切割过程中产生划痕等不良外观而影响后续销售。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于合金棒材生产的切割装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种用于合金棒材生产的切割装置的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种用于合金棒材生产的切割装置的底板与第一夹持板以及第二夹持板配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于合金棒材生产的切割装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、切割机主体；4、第一夹持板；5、第二夹持板；6、螺纹筒；7、螺纹杆；8、联动柱；9、限位架；10、滚珠；11、传动带；12、压紧辊；13、固定架；14、支撑柱；15、导向槽；16、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于合金棒材生产的切割装置，包括底板1，底板1后侧的中部通过安装架2安装有切割机主体3，底板1上表面的两端均固定有限位架9，限位架9的上表面呈弧形并镶嵌有若干滚珠10，通过若干限位架9的设置，可对合金棒材进行一定程度的限位，且通过滚珠10的设置，可避免了合金棒材表面与限位架9直接摩擦而产生划痕的现象。

且底板1的两端均对称铰接有第一夹持板4以及第二夹持板5，第一夹持板4以及第二夹持板5位于底板1上方的一端均呈弧形并相互交错，第一夹持板4以及第二夹持板5的下端延伸至底板1的下方并均铰接有螺纹筒6，两个螺纹筒6内部的螺纹旋向相反且啮合有相配合的螺纹杆7，两个螺纹杆7之间共同固定有联动柱8。

联动柱8的外环面均开设有皮带槽，且联动柱8之间通过皮带槽共同安装有传动带11，传动带11中部的上下两侧均设有压紧辊12，两个压紧辊12的端部共同安装在固定架13，且固定架13的上端固定在底板1的下表面，底板1的下表面对称固定有支撑柱14，两个支撑柱14位于固定架13的前后两侧，通过传动带11的设置，可使得人员通过手柄对其中一个螺纹杆7进行转动时，其余的螺纹杆7可同步的转动，即提升了人员对螺纹杆7施力的便捷性，而支撑柱14的设置，可对底板1起到增强稳定性的效果，而压紧辊12的设置，可使得传动带11与联动柱8之间的贴合面更广，即有利于两个联动柱8之间通过传动带11进行联动。

底板1上表面的中部设有导向槽15，导向槽15的两端呈向下倾斜状，第一夹持板4以及第二夹持板5上端的内侧均固定有防滑垫16，防滑垫16的内侧表面为摩擦表面，导向槽15的设置，使得切割机主体3对合金棒材进行切割时掉落的废渣可便捷的通过导向槽15向底板1外部滑落，而防滑垫16可进一步的提升第一夹持板4以及第二夹持板5对合金棒材进行限位固定。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当合金棒材需要进行切割时，把合金棒材放置在若干限位架9的上表面，此时人员通过手柄转动相连接的螺纹杆7，进而此螺纹杆7在转动时通过联动柱8带动相连接的另一个螺纹杆7转动，且由于此两个螺纹杆7外环面所啮合的螺纹筒6内部螺纹旋向相反，即人员通过手柄带动两个螺纹杆7转动时，两个相配合的螺纹筒6同步的向两侧远离，又由于第一夹持板4以及第二夹持板5的中部通过销杆与底板1铰接，由此使得两个螺纹筒6远离时带动第一夹持板4以及第二夹持板5的下端同步远离，即第一夹持板4以及第二夹持板5的上端相互靠近，最终第一夹持板4以及第二夹持板5的上端紧密夹持在合金棒材的上侧表面，此时人员便可控制切割机主体3对合金棒材进行切割，即本方案在使用过程中无需人员对合金棒材进固定，从而避免了传统的切割装置在使用时易对人员手部造成伤害的现象，且通过第一夹持板4、第二夹持板5、螺纹筒6以及螺纹杆7的设置，可比人员手部对合金棒材施加的夹持力更大，即避免了合金棒材在切割过程中易歪斜而导致切面参差不齐的现象。

进一步的本方案在使用过程中，由于两个联动柱8之间通过传动带11相连接，即人员通过手柄对其中一个螺纹杆7进行转动时，其余螺纹杆7在联动柱8以及传动带11的带动下同步的转动，即有利于人员对若干螺纹杆7进行控制，同时可使得若干螺纹杆7之间对第一夹持板4以及第二夹持板5施加的作用力相同；同时通过限位架9以及滚珠10的设置，使得人员放置合金棒材以及拿取合金棒材时，其合金棒材的外环面并不与限位架9摩擦，而通过滚珠10的滚动，可有效降低合金棒材外环面在切割过程中产生划痕等不良外观而影响后续销售。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于合金棒材生产的切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）后侧的中部通过安装架（2）安装有切割机主体（3），且所述底板（1）的两端均对称铰接有第一夹持板（4）以及第二夹持板（5），所述第一夹持板（4）以及第二夹持板（5）位于底板（1）上方的一端均呈弧形并相互交错；

所述第一夹持板（4）以及第二夹持板（5）的下端延伸至底板（1）的下方并均铰接有螺纹筒（6），两个所述螺纹筒（6）内部的螺纹旋向相反且啮合有相配合的螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）之间共同固定有联动柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金棒材生产的切割装置，其特征在于，所述底板（1）上表面的两端均固定有限位架（9），所述限位架（9）的上表面呈弧形并镶嵌有若干滚珠（10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金棒材生产的切割装置，其特征在于，所述联动柱（8）的外环面均开设有皮带槽，且所述联动柱（8）之间通过皮带槽共同安装有传动带（11）。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金棒材生产的切割装置，其特征在于，所述传动带（11）中部的上下两侧均设有压紧辊（12），两个所述压紧辊（12）的端部共同安装在固定架（13），且所述固定架（13）的上端固定在底板（1）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于合金棒材生产的切割装置，其特征在于，所述底板（1）的下表面对称固定有支撑柱（14），两个所述支撑柱（14）位于固定架（13）的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金棒材生产的切割装置，其特征在于，所述底板（1）上表面的中部设有导向槽（15），所述导向槽（15）的两端呈向下倾斜状态。

7.根据权利要求1所述的一种用于合金棒材生产的切割装置，其特征在于，所述第一夹持板（4）以及第二夹持板（5）上端的内侧均固定有防滑垫（16），所述防滑垫（16）的内侧表面为摩擦表面。

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