CN117606004B - 一种高强度中间管板支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度中间管板支架，涉及中间管板支架技术领域。本发明包括安装板，所述安装板的正面通过支柱固定有底板，还包括固定装置，固定装置包括两个导辊、双向螺纹杆、两个限位架、四个套板，两个所述导辊分别通过支架转动安装在底板正面的上方和下方，所述底板的中部开设有条形槽，所述双向螺纹杆转动安装在底板的条形槽内部。本发明通过固定装置的设置，使得在中空管板插接时，双向螺纹杆带动两个限位架和四个套板进一步对中空管板夹持，从而使得限位架与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题。
Description
技术领域
本发明涉及中间管板支架技术领域，具体为一种高强度中间管板支架。
背景技术
燃油（气）注汽锅炉制造厂家在锅炉对流管束制造过程中，通常采用四排管密集排布的方式来吸收烟气温度，即为对流管，中间管板为安装固定对流管的板件，安装时在炉体的侧壁固定安装支架，通过支架对管板进行固定安装。
专利公告号为CN213419569U的专利公开了一种中间管板导向架，包括底板和安装板，所述底板上设有两个对称的限位架，所述限位架之间设有导向槽，所述底板用螺钉安装有两个U形的支架，所述支架中安装有导轮，所述导轮上设有环槽，所述环槽的宽度与导向槽的宽度相等，所述安装板固定连接有四个对称的伸缩杆，所述伸缩杆的前端与底板的底部固定连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装板、底板固定连接，所述伸缩杆包括套管和连杆。插接中间管板时，中间管板的侧面与环槽卡接，对中间管板进行限位，因此中间管板不会将耐火棉带出，同时导轮分别位于导向槽的上下端口，对耐火棉起到阻挡的作用，有效的防止脱落。
但是目前管板支架存在以下问题：该管板支架通过伸缩杆和弹簧对中间管板进行固定，中间管板固定之后，容易通过伸缩杆和弹簧位移，导致中间管板固定不紧，中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险，因此，我们提出了一种高强度中间管板支架。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度中间管板支架，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度中间管板支架，包括安装板，所述安装板的正面通过支柱固定有底板，还包括固定装置、防滑装置、防锈装置和缓冲装置；
其中，固定装置包括两个导辊、双向螺纹杆、两个限位架、四个套板，两个所述导辊分别通过支架转动安装在底板正面的上方和下方，所述底板的中部开设有条形槽，所述双向螺纹杆转动安装在底板的条形槽内部，两个所述限位架分别转动安装在双向螺纹杆外部的左侧和右侧，且两个限位架均滑动安装在底板的正面，四个所述套板分别固定在两个限位架的顶部和底部，且四个套板分别套接在两个导辊的外壁处，双向螺纹杆带动两个限位架和四个套板进一步对中空管板夹持，从而使得限位架与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题。
根据上述技术方案，所述固定装置还包括四个L形伸缩条、四个凸块轮、四个T形敲击杆，四个所述凸块轮分别转动安装在两个导辊转轴的左侧和右侧，所述凸块轮的外壁固定有凸块，四个所述L形伸缩条的固定端均固定在底板的正面，所述L形伸缩条伸缩端外壁处固定有半弧块，所述L形伸缩条的半弧块位于凸块轮的凸块运动轨迹上，四个所述T形敲击杆分别固定在四个L形伸缩条伸缩端的正面，且T形敲击杆远离L形伸缩条的一端与限位架的外壁接触，同时在中空管板插接过程中会抵触导辊发生转动，导辊的转轴带动凸块轮推动L形伸缩条的伸缩端移动，L形伸缩条的伸缩端带动T形敲击杆对限位架进行敲击，限位架发生振动，从而避免限位架在下一次移动使用过程中出现卡死的问题。
根据上述技术方案，所述防滑装置包括两个转辊、支护板、橡胶带，所述限位架靠近底板中心的一侧开设有通槽，两个所述转辊分别转动安装在限位架通槽的内壁上方和下方，所述橡胶带传动连接在两个转辊外壁处，所述支护板固定在限位架通槽的内壁正面，所述支护板与橡胶带靠近底板中心的一侧内壁接触，当中空管板插接在两个限位架之间时，支护板在橡胶带内壁处形成支护，中空管板会与橡胶带接触，由于橡胶带摩擦力较大，因此橡胶带增大了限位架与中空管板之间的摩擦力，从而避免了中空管板在安装后出现打滑松脱的问题。
根据上述技术方案，所述防滑装置还包括弹簧杆、定位块、若干个尖刺杆、半弧板、凸球盘，所述凸球盘固定在上方的转辊的转轴背面，所述凸球盘的正面边缘处固定有凸球块，所述定位块固定在限位架的正面，所述弹簧杆贯穿且滑动安装在定位块的正面，且弹簧杆与定位块之间设有弹簧，若干个所述尖刺杆固定在弹簧杆靠近橡胶带的一侧，且尖刺杆远离弹簧杆的一端与橡胶带的外壁接触，所述半弧板固定在弹簧杆的背面，所述半弧板位于凸球盘的凸球块运动轨迹上，同时中空管板抵触橡胶带带动转辊发生转动，转辊带动凸球盘推动半弧板移动，半弧板带动弹簧杆推动尖刺杆在橡胶带表面滑动，滑动产生的印记提高了橡胶带与中间管板之间的摩擦力，进一步防止中间管板在使用中出现滑动位移的问题。
根据上述技术方案，所述防锈装置包括润滑油箱、喷油管、L形按压件、半弧壳、挡板、涂刷辊，所述润滑油箱固定在限位架的内壁处，所述半弧壳嵌固在限位架靠近底板中心的一侧外壁上方，所述喷油管的一端固定在润滑油箱的顶部，所述喷油管的另一端固定在半弧壳的内壁处，所述L形按压件固定在润滑油箱的外壁处，且L形按压件的按压端位于半弧板的运动轨迹上，所述L形按压件用于控制润滑油箱中的润滑油通过喷油管喷出，所述涂刷辊转动安装在半弧壳的内部，所述挡板固定在半弧壳的内壁顶部，且挡板与涂刷辊的外壁接触，凸球盘的凸球块推动半弧板远离凸球盘时，半弧板对L形按压件的按压端进行挤压，L形按压件控制润滑油箱中的润滑油通过喷油管喷到涂刷辊上，同时中空管板在插接过程中会抵触涂刷辊转动，涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板表面，润滑油能够在中空管板表面形成一层保护膜，从而减缓中空管板磨损的速度，延长中空管板的使用寿命，同时挡板会将涂刷辊表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油会在半弧壳中进行收集，从而避免了润滑油过量涂刷在中空管板表面，导致润滑油污染中空管板周边环境的问题。
根据上述技术方案，所述防锈装置还包括伸缩杆、若干个刮杆、抵触杆、抵触柱，所述伸缩杆的固定端固定在半弧壳的内壁背面，若干个所述刮杆均匀等距固定在伸缩杆的伸缩端外壁处，且若干个刮杆与涂刷辊的外壁接触，所述抵触杆固定在伸缩杆的伸缩端正面，所述抵触柱固定在涂刷辊的转轴正面外壁处，所述抵触杆位于抵触柱的运动轨迹上，同时涂刷辊转动过程中带动抵触柱转动，抵触柱推动抵触杆带动伸缩杆移动，伸缩杆的伸缩端带动刮杆对涂刷辊表面的润滑油进行刮动，润滑油均匀分布在涂刷辊表面，从而使得涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板上时更加均匀。
根据上述技术方案，所述缓冲装置包括两个定位杆、梯形板，两个所述定位杆均贯穿且滑动安装在底板的正面，所述梯形板固定在定位杆的正面，所述梯形板与底板的正面之间设有弹簧，在中空管板插接过程中，中空管板抵触梯形板的斜面推动梯形板向底板的方向移动，梯形板紧贴着中空管板外壁，梯形板对应的弹簧会对中空管板使用过程中受到的振动力进行缓冲，从而提高了中空管板使用时的稳定性。
根据上述技术方案，所述缓冲装置还包括伸缩柱、卡块、齿轮，所述伸缩柱嵌固在梯形板的背面，所述卡块固定在伸缩柱的伸缩端背面，所述齿轮固定在双向螺纹杆的中部外壁处，所述齿轮的卡齿位于卡块的运动轨迹上，同时梯形板带动伸缩柱推动卡块与齿轮接触，卡块将齿轮卡住，齿轮对双向螺纹杆的位置进行限制，从而避免了工作人员误触碰到双向螺纹杆，导致双向螺纹杆带动限位架夹持中空管板出现松动的问题。
本发明提供了一种高强度中间管板支架。具备以下有益效果：
（1）本发明通过固定装置的设置，使得在中空管板插接时，双向螺纹杆带动两个限位架和四个套板进一步对中空管板夹持，从而使得限位架与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题；同时在中空管板插接过程中会抵触导辊发生转动，导辊、凸块轮和L形伸缩条配合带动T形敲击杆对限位架进行敲击，限位架发生振动，从而避免限位架在下一次移动使用过程中出现卡死的问题。
（2）本发明通过防滑装置的设置，当中空管板插接在两个限位架之间时，支护板在橡胶带内壁处形成支护，中空管板会与橡胶带接触，由于橡胶带摩擦力较大，因此橡胶带增大了限位架与中空管板之间的摩擦力，从而避免了中空管板在安装后出现打滑松脱的问题；同时橡胶带、转辊、凸球盘、半弧板和弹簧杆配合带动尖刺杆在橡胶带表面滑动，滑动产生的印记提高了橡胶带与中间管板之间的摩擦力，进一步防止中间管板在使用中出现滑动位移的问题。
（3）本发明通过防锈装置的设置，使得凸球盘、半弧板、L形按压件和润滑油箱配合使润滑油通过喷油管喷到涂刷辊上，同时中空管板在插接过程中会抵触涂刷辊转动，涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板表面，润滑油能够在中空管板表面形成一层保护膜，从而减缓中空管板磨损的速度，延长中空管板的使用寿命；同时挡板会将涂刷辊表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油会在半弧壳中进行收集，从而避免了润滑油过量涂刷在中空管板表面，导致润滑油污染中空管板周边环境的问题；同时涂刷辊、抵触柱、抵触杆和伸缩杆配合带动刮杆对涂刷辊表面的润滑油进行刮动，润滑油均匀分布在涂刷辊表面，从而使得涂刷辊将润滑油涂刷在中空管板上时更加均匀。
（4）本发明通过缓冲装置的设置，在梯形板对应的弹簧弹力作用下，梯形板紧贴着中空管板外壁，梯形板对应的弹簧会对中空管板使用过程中受到的振动力进行缓冲，从而提高了中空管板使用时的稳定性；同时梯形板和伸缩柱配合带动卡块将齿轮卡住，齿轮对双向螺纹杆的位置进行限制，从而避免了工作人员误触碰到双向螺纹杆，导致双向螺纹杆带动限位架夹持中空管板出现松动的问题。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明固定装置的示意图；
图3为本发明图2的A处结构放大的示意图；
图4为本发明防滑装置的示意图；
图5为本发明防滑装置的底视三维示意图；
图6为本发明防锈装置的示意图；
图7为本发明图6的B处结构放大的示意图；
图8为本发明缓冲装置的示意图；
图9为本发明图8的C处结构放大的示意图。
图中：1、安装板；11、底板；2、固定装置；21、导辊；22、双向螺纹杆；23、限位架；24、套板；25、L形伸缩条；26、凸块轮；27、T形敲击杆；3、防滑装置；31、转辊；32、支护板；33、橡胶带；34、弹簧杆；35、定位块；36、尖刺杆；37、半弧板；38、凸球盘；4、防锈装置；41、润滑油箱；42、喷油管；43、L形按压件；44、半弧壳；45、挡板；46、涂刷辊；47、伸缩杆；48、刮杆；49、抵触杆；410、抵触柱；5、缓冲装置；51、定位杆；52、梯形板；53、伸缩柱；54、卡块；55、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-9，本发明的一个实施例为：一种高强度中间管板支架，包括安装板1，安装板1的正面通过支柱固定有底板11，还包括固定装置2、防滑装置3；
其中，固定装置2包括两个导辊21、双向螺纹杆22、两个限位架23、四个套板24，两个导辊21分别通过支架转动安装在底板11正面的上方和下方，底板11的中部开设有条形槽，双向螺纹杆22转动安装在底板11的条形槽内部，两个限位架23分别转动安装在双向螺纹杆22外部的左侧和右侧，且两个限位架23均滑动安装在底板11的正面，转动双向螺纹杆22，双向螺纹杆22带动两个限位架23向底板11中心的方向移动，四个套板24分别固定在两个限位架23的顶部和底部，且四个套板24分别套接在两个导辊21的外壁处，限位架23带动套板24沿着导辊21的外部向底板11中心的方向移动，从而使得限位架23可以适应不同厚度的中空管板，同时在中空管板插接完成后，继续转动双向螺纹杆22，双向螺纹杆22带动两个限位架23和四个套板24进一步对中空管板夹持，从而使得限位架23与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题。
固定装置2还包括四个L形伸缩条25、四个凸块轮26、四个T形敲击杆27，四个凸块轮26分别转动安装在两个导辊21转轴的左侧和右侧，凸块轮26的外壁固定有凸块，同时在中空管板插接过程中会抵触导辊21发生转动，导辊21的转轴带动凸块轮26转动，四个L形伸缩条25的固定端均固定在底板11的正面，L形伸缩条25伸缩端外壁处固定有半弧块，L形伸缩条25的半弧块位于凸块轮26的凸块运动轨迹上，凸块轮26的凸块推动L形伸缩条25的半弧块带动L形伸缩条25的伸缩端移动，四个T形敲击杆27分别固定在四个L形伸缩条25伸缩端的正面，且T形敲击杆27远离L形伸缩条25的一端与限位架23的外壁接触，L形伸缩条25的伸缩端带动T形敲击杆27对限位架23进行敲击，限位架23发生振动，从而避免限位架23在下一次移动使用过程中出现卡死的问题。
防滑装置3包括两个转辊31、支护板32、橡胶带33，限位架23靠近底板11中心的一侧开设有通槽，两个转辊31分别转动安装在限位架23通槽的内壁上方和下方，橡胶带33传动连接在两个转辊31外壁处，支护板32固定在限位架23通槽的内壁正面，支护板32与橡胶带33靠近底板11中心的一侧内壁接触，当中空管板插接在两个限位架23之间时，支护板32在橡胶带33内壁处形成支护，中空管板会与橡胶带33接触，由于橡胶带33摩擦力较大，因此橡胶带33增大了限位架23与中空管板之间的摩擦力，从而避免了中空管板在安装后出现打滑松脱的问题。
防滑装置3还包括弹簧杆34、定位块35、若干个尖刺杆36、半弧板37、凸球盘38，凸球盘38固定在上方的转辊31的转轴背面，凸球盘38的正面边缘处固定有凸球块，同时在中空管板插接过程中，中空管板抵触橡胶带33带动转辊31发生转动，转辊31带动凸球盘38转动，定位块35固定在限位架23的正面，弹簧杆34贯穿且滑动安装在定位块35的正面，且弹簧杆34与定位块35之间设有弹簧，若干个尖刺杆36固定在弹簧杆34靠近橡胶带33的一侧，且尖刺杆36远离弹簧杆34的一端与橡胶带33的外壁接触，半弧板37固定在弹簧杆34的背面，半弧板37位于凸球盘38的凸球块运动轨迹上，凸球盘38的凸球块推动半弧板37移动，半弧板37推动弹簧杆34带动尖刺杆36在橡胶带33表面滑动，滑动产生的印记提高了橡胶带33与中间管板之间的摩擦力，进一步防止中间管板在使用中出现滑动位移的问题。
使用时，在中空管板插接时，转动双向螺纹杆22，双向螺纹杆22带动两个限位架23向底板11中心的方向移动，限位架23带动套板24沿着导辊21的外部向底板11中心的方向移动，从而使得限位架23可以适应不同厚度的中空管板，同时在中空管板插接完成后，继续转动双向螺纹杆22，双向螺纹杆22带动两个限位架23和四个套板24进一步对中空管板夹持，从而使得限位架23与中空管板之间连接更加紧密，从而避免了中间管板固定不紧会导致设备的部分或全部失稳，增加安全风险的问题；同时在中空管板插接过程中会抵触导辊21发生转动，导辊21的转轴带动凸块轮26转动，凸块轮26的凸块推动L形伸缩条25的半弧块带动L形伸缩条25的伸缩端向远离限位架23的方向移动，L形伸缩条25的伸缩端带动T形敲击杆27远离限位架23，当凸块轮26的凸块不推动L形伸缩条25的半弧块时，在L形伸缩条25的弹力下，L形伸缩条25带动T形敲击杆27对限位架23进行敲击，限位架23发生振动，从而避免限位架23在下一次移动使用过程中出现卡死的问题。
同时当中空管板插接在两个限位架23之间时，支护板32在橡胶带33内壁处形成支护，中空管板会与橡胶带33接触，由于橡胶带33摩擦力较大，因此橡胶带33增大了限位架23与中空管板之间的摩擦力，从而避免了中空管板在安装后出现打滑松脱的问题；同时在中空管板插接过程中，中空管板抵触橡胶带33带动转辊31发生转动，转辊31带动凸球盘38转动，凸球盘38的凸球块推动半弧板37远离凸球盘38，半弧板37带动弹簧杆34和尖刺杆36移动，当凸球盘38的凸球块不推动半弧板37时，在弹簧杆34对应的弹簧弹力作用下，弹簧杆34带动尖刺杆36和半弧板37复位，如此往复，弹簧杆34带动尖刺杆36在橡胶带33表面滑动，滑动产生的印记提高了橡胶带33与中间管板之间的摩擦力，进一步防止中间管板在使用中出现滑动位移的问题。
请参阅图1-9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防锈装置4和缓冲装置5；
防锈装置4包括润滑油箱41、喷油管42、L形按压件43、半弧壳44、挡板45、涂刷辊46，润滑油箱41固定在限位架23的内壁处，半弧壳44嵌固在限位架23靠近底板11中心的一侧外壁上方，喷油管42的一端固定在润滑油箱41的顶部，喷油管42的另一端固定在半弧壳44的内壁处，L形按压件43固定在润滑油箱41的外壁处，且L形按压件43的按压端位于半弧板37的运动轨迹上，凸球盘38的凸球块推动半弧板37远离凸球盘38时，半弧板37对L形按压件43的按压端进行挤压，L形按压件43用于控制润滑油箱41中的润滑油通过喷油管42喷出，涂刷辊46转动安装在半弧壳44的内部，L形按压件43控制润滑油箱41中的润滑油通过喷油管42喷到涂刷辊46上，同时中空管板在插接过程中会抵触涂刷辊46转动，涂刷辊46将润滑油涂刷在中空管板表面，润滑油能够在中空管板表面形成一层保护膜，从而减缓中空管板磨损的速度，延长中空管板的使用寿命，挡板45固定在半弧壳44的内壁顶部，且挡板45与涂刷辊46的外壁接触，同时挡板45会将涂刷辊46表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油会在半弧壳44中进行收集，从而避免了润滑油过量涂刷在中空管板表面，导致润滑油污染中空管板周边环境的问题。
防锈装置4还包括伸缩杆47、若干个刮杆48、抵触杆49、抵触柱410，伸缩杆47的固定端固定在半弧壳44的内壁背面，若干个刮杆48均匀等距固定在伸缩杆47的伸缩端外壁处，且若干个刮杆48与涂刷辊46的外壁接触，抵触杆49固定在伸缩杆47的伸缩端正面，抵触柱410固定在涂刷辊46的转轴正面外壁处，抵触杆49位于抵触柱410的运动轨迹上，同时涂刷辊46转动过程中带动抵触柱410转动，抵触柱410推动抵触杆49带动伸缩杆47的伸缩端移动，伸缩杆47的伸缩端带动刮杆48对涂刷辊46表面的润滑油进行刮动，润滑油均匀分布在涂刷辊46表面，从而使得涂刷辊46将润滑油涂刷在中空管板上时更加均匀。
缓冲装置5包括两个定位杆51、梯形板52，两个定位杆51均贯穿且滑动安装在底板11的正面，梯形板52固定在定位杆51的正面，梯形板52与底板11的正面之间设有弹簧，在梯形板52对应的弹簧弹力作用下，梯形板52紧贴着中空管板外壁，梯形板52对应的弹簧会对中空管板使用过程中受到的振动力进行缓冲，从而提高了中空管板使用时的稳定性。
缓冲装置5还包括伸缩柱53、卡块54、齿轮55，伸缩柱53嵌固在梯形板52的背面，同时梯形板52带动伸缩柱53靠向底板11，卡块54固定在伸缩柱53的伸缩端背面，齿轮55固定在双向螺纹杆22的中部外壁处，齿轮55的卡齿位于卡块54的运动轨迹上，伸缩柱53的伸缩端带动卡块54与齿轮55接触，卡块54将齿轮55卡住，齿轮55对双向螺纹杆22的位置进行限制，从而避免了工作人员误触碰到双向螺纹杆22，导致双向螺纹杆22带动限位架23夹持中空管板出现松动的问题。
使用时，凸球盘38的凸球块推动半弧板37远离凸球盘38，半弧板37对L形按压件43的按压端进行挤压，L形按压件43控制润滑油箱41中的润滑油通过喷油管42喷到涂刷辊46上，同时中空管板在插接过程中会抵触涂刷辊46转动，涂刷辊46将润滑油涂刷在中空管板表面，润滑油能够在中空管板表面形成一层保护膜，从而减缓中空管板磨损的速度，延长中空管板的使用寿命；同时挡板45会将涂刷辊46表面多余的润滑油刮下，刮下的润滑油会在半弧壳44中进行收集，从而避免了润滑油过量涂刷在中空管板表面，导致润滑油污染中空管板周边环境的问题；同时涂刷辊46转动过程中带动抵触柱410转动，抵触柱410推动抵触杆49带动伸缩杆47的伸缩端向底板11的方向移动，伸缩杆47的伸缩端带动刮杆48移动，当抵触柱410不推动抵触杆49时，在伸缩杆47的弹力作用下，伸缩杆47的伸缩端带动刮杆48复位移动，如此往复，刮杆48对涂刷辊46表面的润滑油进行刮动，润滑油均匀分布在涂刷辊46表面，从而使得涂刷辊46将润滑油涂刷在中空管板上时更加均匀。
在中空管板插接过程中，中空管板抵触梯形板52的斜面推动梯形板52向底板11的方向移动，梯形板52推动定位杆51同步移动，在梯形板52对应的弹簧弹力作用下，梯形板52紧贴着中空管板外壁，梯形板52对应的弹簧会对中空管板使用过程中受到的振动力进行缓冲，从而提高了中空管板使用时的稳定性；同时梯形板52带动伸缩柱53靠向底板11，伸缩柱53的伸缩端带动卡块54与齿轮55接触，卡块54将齿轮55卡住，齿轮55对双向螺纹杆22的位置进行限制，从而避免了工作人员误触碰到双向螺纹杆22，导致双向螺纹杆22带动限位架23夹持中空管板出现松动的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高强度中间管板支架，包括安装板（1），所述安装板（1）的正面通过支柱固定有底板（11），其特征在于：还包括固定装置（2）、防滑装置（3）、防锈装置（4）和缓冲装置（5）；
其中，固定装置（2）包括两个导辊（21）、双向螺纹杆（22）、两个限位架（23）、四个套板（24），两个所述导辊（21）分别通过支架转动安装在底板（11）正面的上方和下方，所述底板（11）的中部开设有条形槽，所述双向螺纹杆（22）转动安装在底板（11）的条形槽内部，两个所述限位架（23）分别转动安装在双向螺纹杆（22）外部的左侧和右侧，且两个限位架（23）均滑动安装在底板（11）的正面，四个所述套板（24）分别固定在两个限位架（23）的顶部和底部，且四个套板（24）分别套接在两个导辊（21）的外壁处；所述固定装置（2）还包括四个L形伸缩条（25）、四个凸块轮（26）、四个T形敲击杆（27），四个所述凸块轮（26）分别转动安装在两个导辊（21）转轴的左侧和右侧，所述凸块轮（26）的外壁固定有凸块，四个所述L形伸缩条（25）的固定端均固定在底板（11）的正面，所述L形伸缩条（25）伸缩端外壁处固定有半弧块，所述L形伸缩条（25）的半弧块位于凸块轮（26）的凸块运动轨迹上，四个所述T形敲击杆（27）分别固定在四个L形伸缩条（25）伸缩端的正面，且T形敲击杆（27）远离L形伸缩条（25）的一端与限位架（23）的外壁接触；
所述防滑装置（3）包括两个转辊（31）、支护板（32）、橡胶带（33），所述限位架（23）靠近底板（11）中心的一侧开设有通槽，两个所述转辊（31）分别转动安装在限位架（23）通槽的内壁上方和下方，所述橡胶带（33）传动连接在两个转辊（31）外壁处，所述支护板（32）固定在限位架（23）通槽的内壁正面，所述支护板（32）与橡胶带（33）靠近底板（11）中心的一侧内壁接触；
所述防锈装置（4）包括润滑油箱（41）、喷油管（42）、L形按压件（43）、半弧壳（44）、挡板（45）、涂刷辊（46），所述润滑油箱（41）固定在限位架（23）的内壁处，所述半弧壳（44）嵌固在限位架（23）靠近底板（11）中心的一侧外壁上方，所述喷油管（42）的一端固定在润滑油箱（41）的顶部，所述喷油管（42）的另一端固定在半弧壳（44）的内壁处，所述L形按压件（43）固定在润滑油箱（41）的外壁处，且L形按压件（43）的按压端位于半弧板（37）的运动轨迹上，所述L形按压件（43）用于控制润滑油箱（41）中的润滑油通过喷油管（42）喷出，所述涂刷辊（46）转动安装在半弧壳（44）的内部，所述挡板（45）固定在半弧壳（44）的内壁顶部，且挡板（45）与涂刷辊（46）的外壁接触；
所述缓冲装置（5）包括两个定位杆（51）、梯形板（52），两个所述定位杆（51）均贯穿且滑动安装在底板（11）的正面，所述梯形板（52）固定在定位杆（51）的正面，所述梯形板（52）与底板（11）的正面之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种高强度中间管板支架，其特征在于：所述防滑装置（3）还包括弹簧杆（34）、定位块（35）、若干个尖刺杆（36）、半弧板（37）、凸球盘（38），所述凸球盘（38）固定在上方的转辊（31）的转轴背面，所述凸球盘（38）的正面边缘处固定有凸球块，所述定位块（35）固定在限位架（23）的正面，所述弹簧杆（34）贯穿且滑动安装在定位块（35）的正面，且弹簧杆（34）与定位块（35）之间设有弹簧，若干个所述尖刺杆（36）固定在弹簧杆（34）靠近橡胶带（33）的一侧，且尖刺杆（36）远离弹簧杆（34）的一端与橡胶带（33）的外壁接触，所述半弧板（37）固定在弹簧杆（34）的背面，所述半弧板（37）位于凸球盘（38）的凸球块运动轨迹上。
3.根据权利要求2所述的一种高强度中间管板支架，其特征在于：所述防锈装置（4）还包括伸缩杆（47）、若干个刮杆（48）、抵触杆（49）、抵触柱（410），所述伸缩杆（47）的固定端固定在半弧壳（44）的内壁背面，若干个所述刮杆（48）均匀等距固定在伸缩杆（47）的伸缩端外壁处，且若干个刮杆（48）与涂刷辊（46）的外壁接触，所述抵触杆（49）固定在伸缩杆（47）的伸缩端正面，所述抵触柱（410）固定在涂刷辊（46）的转轴正面外壁处，所述抵触杆（49）位于抵触柱（410）的运动轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种高强度中间管板支架，其特征在于：所述缓冲装置（5）还包括伸缩柱（53）、卡块（54）、齿轮（55），所述伸缩柱（53）嵌固在梯形板（52）的背面，所述卡块（54）固定在伸缩柱（53）的伸缩端背面，所述齿轮（55）固定在双向螺纹杆（22）的中部外壁处，所述齿轮（55）的卡齿位于卡块（54）的运动轨迹上。
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