CN217858507U - 一种便于拆装的门扇封板压制用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的门扇封板压制用模具，涉及门扇封板加工技术领域，包括底板、下模和上模，底板顶端的四个边角均固定设有支撑柱，下模固定设置在四个支撑柱的顶端，下模的底部设有顶料组件，底板的一边侧固定设有支撑架，支撑架的顶端固定设有压制气缸，压制气缸的活塞杆固定设有安装组件，上模设置在安装组件的底部，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动结构能够带动双向丝杆进行转动，在双向丝杆与两个移动座的螺纹配合以及两个铰接柱的铰接作用下带动顶料板向上移动，从而将下模中压制后的顶出；通过设置的拆装组件便于对下模进行快速拆装，提高安装效率。

Description

一种便于拆装的门扇封板压制用模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种便于拆装的门扇封板压制用模具，属于门扇封板加工技术领域。

背景技术

门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和心板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门，门扇封板为门扇中的部件，在门扇封板的加工过程中需要使用压制模具进行加工；

其中申请号为“202121373277.0 ”所公开的“一种冲压门板模具”也是日益成熟的技术，其“包括上模具和下模具，所述下模具上设置有下模腔，且下模腔内设置有凸面，所述下模腔和凸面的四个直角处均设置为第一圆角，所述上模具内设置有上模腔，且上模腔内设置有环形凸起，所述环形凸起将上模腔分成外槽和内槽，且上模腔和环形凸起的四周直角处均设置为第二圆角。本实用新型提供的模具，能够显著提高冲压门板的加工效率，通过设置有第一圆角和第二圆角，能够使生产出来的门板变形小、拐角处无拉伤”；但是在实际使用时还存在以下缺陷：

1）不便于将压制后的门扇封板取出，影响压制效率；

2）不便于对上模进行快速拆装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的门扇封板压制用模具，以解决上述背景技术中提出的不便于将压制后的门扇封板取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的门扇封板压制用模具，包括底板、下模和上模，所述底板顶端的四个边角均固定设有支撑柱，所述下模固定设置在四个所述支撑柱的顶端，所述下模的底部设有顶料组件，所述底板的一边侧固定设有支撑架，所述支撑架的顶端固定设有压制气缸，所述压制气缸的活塞杆固定设有安装组件，所述上模设置在所述安装组件的底部。

优选的，所述顶料组件包括滑槽、两个滑块、两个移动座、两个固定板、双向丝杆、两个第一铰接座、两个第二铰接座、两个铰接柱、顶料板和驱动结构，所述滑槽开设在所述底板顶端的中部，两个所述滑块均与滑槽滑动连接，两个所述移动座分别固定设置在两个所述滑块的顶端，两个所述移动座的中部均固定设有丝杆螺母，两个所述固定板分别固定设置在所述底板顶端的两侧，两个所述固定板之间转动连接有与两个丝杆螺母螺纹连接的双向丝杆，两个所述第一铰接座分别固定设置在两个所述移动座的顶端，两个所述第二铰接座固定设置在所述顶料板的底端，两个所述第二铰接座与两个第一铰接座之间均铰接有铰接柱，所述顶料板的顶端固定设有若干个顶杆。

优选的，所述驱动结构包括从动齿轮、固定架、正反转电机和主动齿轮，所述从动齿轮固定设置在所述双向丝杆的一端，所述固定架固定设置在所述下模的一侧，所述正反转电机固定设置在所述固定架的一端，所述主动齿轮固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述下模的底部开设有若干个与顶杆相对应的通孔。

优选的，所述安装组件包括安装座、四个定位柱和两个连接座，所述安装座固定设置在所述压制气缸的活塞杆上，所述安装座的两侧均开设有两个定位孔，四个所述定位柱分别与四个定位孔滑动连接，每两个相邻的所述定位柱的一端均固定设有连接座，两个所述连接座的一侧均固定设有把手，四个所述定位柱的表面均套设有连接弹簧，四个所述连接弹簧的一端分别与所述安装座的两侧固定连接，四个所述连接弹簧的另一端分别与两个所述连接座的另一侧固定连接。

优选的，所述下模顶端的中部固定设有固定座，所述固定座的连个均开设有两个与定位柱相对应的固定孔。

优选的，所述支撑架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有正反转电机开关和压制气缸开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与电源电性连接，所述压制气缸通过压制气缸开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于拆装的门扇封板压制用模具具有如下有益效果：

1、通过设置的驱动结构能够带动双向丝杆进行转动，在双向丝杆与两个移动座的螺纹配合以及两个铰接柱的铰接作用下带动顶料板向上移动，从而将下模中压制后的顶出；

2、通过设置的拆装组件便于对下模进行快速拆装，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、下模；4、顶料组件；401、滑槽；402、滑块；403、移动座；404、固定板；405、双向丝杆；406、第一铰接座；407、第二铰接座；408、铰接柱；409、顶料板；4010、顶杆；4011、从动齿轮；4012、固定架；4013、正反转电机；4014、主动齿轮；5、支撑架；6、压制气缸；7、安装组件；701、安装座；702、定位孔；703、定位柱；704、连接座；705、把手；706、连接弹簧；8、上模；801、固定座；802、固定孔；9、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种便于拆装的门扇封板压制用模具，包括底板1、下模3和上模8，底板1顶端的四个边角均固定设有支撑柱2，下模3固定设置在四个支撑柱2的顶端，下模3的底部设有顶料组件4，底板1的一边侧固定设有支撑架5，支撑架5的顶端固定设有压制气缸6，压制气缸6的活塞杆固定设有安装组件7，上模8设置在安装组件7的底部；

支撑架5的一侧固定设有开关面板9，开关面板9的表面设有正反转电机开关和压制气缸开关，压制气缸6通过压制气缸开关与电源电性连接；

顶料组件4包括滑槽401、两个滑块402、两个移动座403、两个固定板404、双向丝杆405、两个第一铰接座406、两个第二铰接座407、两个铰接柱408、顶料板409和驱动结构，滑槽401开设在底板1顶端的中部，两个滑块402均与滑槽401滑动连接，两个移动座403分别固定设置在两个滑块402的顶端，两个移动座403的中部均固定设有丝杆螺母，两个固定板404分别固定设置在底板1顶端的两侧，两个固定板404之间转动连接有与两个丝杆螺母螺纹连接的双向丝杆405，两个第一铰接座406分别固定设置在两个移动座403的顶端，两个第二铰接座407固定设置在顶料板409的底端，两个第二铰接座407与两个第一铰接座406之间均铰接有铰接柱408，顶料板409的顶端固定设有若干个顶杆4010；

下模3的底部开设有若干个与顶杆4010相对应的通孔；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过驱动结构控制双向丝杆405进行转动，然后在滑槽401与滑块402的滑动配合以及双向丝杆405与两个丝杆螺母的螺纹配合下带动两个移动座403相向移动，并且在两个铰接柱408的作用下带动顶料板409向上移动，从而带动顶杆4010将下模3内压制后的门扇封板顶出。

实施例2：

驱动结构包括从动齿轮4011、固定架4012、正反转电机4013和主动齿轮4014，从动齿轮4011固定设置在双向丝杆405的一端，固定架4012固定设置在下模3的一侧，正反转电机4013固定设置在固定架4012的一端，主动齿轮4014固定设置在正反转电机4013的传动轴上，主动齿轮4014与从动齿轮4011啮合连接；

正反转电机4013通过正反转电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先通过正反转电机开关控制正反转电机4013进行工作，然后正反转电机4013带动主动齿轮4014进行转动，在主动齿轮4014与从动齿轮4011的啮合配合下带动双向丝杆405进行转动。

实施例3：

安装组件7包括安装座701、四个定位柱703和两个连接座704，安装座701固定设置在压制气缸6的活塞杆上，安装座701的两侧均开设有两个定位孔702，四个定位柱703分别与四个定位孔702滑动连接，每两个相邻的定位柱703的一端均固定设有连接座704，两个连接座704的一侧均固定设有把手705，四个定位柱703的表面均套设有连接弹簧706，四个连接弹簧706的一端分别与安装座701的两侧固定连接，四个连接弹簧706的另一端分别与两个连接座704的另一侧固定连接；

上模8顶端的中部固定设有固定座801，固定座801的连个均开设有两个与定位柱703相对应的固定孔802；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先将上模8安装在下模3的顶部，然后通过把手705向外拉动定位柱703对连接弹簧706进行压缩，接着将固定座801与安装座701卡合，松开连接弹簧706，定位柱703在连接弹簧706的复位作用下与固定孔802连接，完成后上模8的安装。

工作原理：首先将上模8安装在下模3的顶部，然后通过把手705向外拉动定位柱703对连接弹簧706进行压缩，接着将固定座801与安装座701卡合，松开连接弹簧706，定位柱703在连接弹簧706的复位作用下与固定孔802连接，完成后上模8的安装，然后将原料放置在下模3的内部，并通过压制气缸开关控制压制气缸6的活塞杆伸长带动上模8向下移动，对下模3内部的原料进行压制，压制成型后，控制压制气缸6的活塞杆收缩，最后通过正反转电机开关控制正反转电机4013进行工作，正反转电机4013带动主动齿轮4014进行转动，在主动齿轮4014与从动齿轮4011的啮合配合下带动双向丝杆405进行转动，在滑槽401与滑块402的滑动配合以及双向丝杆405与两个丝杆螺母的螺纹配合下带动两个移动座403相向移动，并且在两个铰接柱408的作用下带动顶料板409向上移动，从而带动顶杆4010将下模3内压制后的门扇封板顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于拆装的门扇封板压制用模具，包括底板（1）、下模（3）和上模（8），其特征在于，所述底板（1）顶端的四个边角均固定设有支撑柱（2），所述下模（3）固定设置在四个所述支撑柱（2）的顶端，所述下模（3）的底部设有顶料组件（4），所述底板（1）的一边侧固定设有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶端固定设有压制气缸（6），所述压制气缸（6）的活塞杆固定设有安装组件（7），所述上模（8）设置在所述安装组件（7）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的门扇封板压制用模具，其特征在于：所述顶料组件（4）包括滑槽（401）、两个滑块（402）、两个移动座（403）、两个固定板（404）、双向丝杆（405）、两个第一铰接座（406）、两个第二铰接座（407）、两个铰接柱（408）、顶料板（409）和驱动结构，所述滑槽（401）开设在所述底板（1）顶端的中部，两个所述滑块（402）均与滑槽（401）滑动连接，两个所述移动座（403）分别固定设置在两个所述滑块（402）的顶端，两个所述移动座（403）的中部均固定设有丝杆螺母，两个所述固定板（404）分别固定设置在所述底板（1）顶端的两侧，两个所述固定板（404）之间转动连接有与两个丝杆螺母螺纹连接的双向丝杆（405），两个所述第一铰接座（406）分别固定设置在两个所述移动座（403）的顶端，两个所述第二铰接座（407）固定设置在所述顶料板（409）的底端，两个所述第二铰接座（407）与两个第一铰接座（406）之间均铰接有铰接柱（408），所述顶料板（409）的顶端固定设有若干个顶杆（4010）。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的门扇封板压制用模具，其特征在于：所述驱动结构包括从动齿轮（4011）、固定架（4012）、正反转电机（4013）和主动齿轮（4014），所述从动齿轮（4011）固定设置在所述双向丝杆（405）的一端，所述固定架（4012）固定设置在所述下模（3）的一侧，所述正反转电机（4013）固定设置在所述固定架（4012）的一端，所述主动齿轮（4014）固定设置在所述正反转电机（4013）的传动轴上，所述主动齿轮（4014）与从动齿轮（4011）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的门扇封板压制用模具，其特征在于：所述下模（3）的底部开设有若干个与顶杆（4010）相对应的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的门扇封板压制用模具，其特征在于：所述安装组件（7）包括安装座（701）、四个定位柱（703）和两个连接座（704），所述安装座（701）固定设置在所述压制气缸（6）的活塞杆上，所述安装座（701）的两侧均开设有两个定位孔（702），四个所述定位柱（703）分别与四个定位孔（702）滑动连接，每两个相邻的所述定位柱（703）的一端均固定设有连接座（704），两个所述连接座（704）的一侧均固定设有把手（705），四个所述定位柱（703）的表面均套设有连接弹簧（706），四个所述连接弹簧（706）的一端分别与所述安装座（701）的两侧固定连接，四个所述连接弹簧（706）的另一端分别与两个所述连接座（704）的另一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的门扇封板压制用模具，其特征在于：所述上模（8）顶端的中部固定设有固定座（801），所述固定座（801）的两侧均开设有两个与定位柱（703）相对应的固定孔（802）。

7.根据权利要求3所述的一种便于拆装的门扇封板压制用模具，其特征在于：所述支撑架（5）的一侧固定设有开关面板（9），所述开关面板（9）的表面设有正反转电机开关和压制气缸开关，所述正反转电机（4013）通过正反转电机开关与电源电性连接，所述压制气缸（6）通过压制气缸开关与电源电性连接。

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