CN217073479U - 一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，涉及石墨加工设备技术领域，包括底座，所述底座内部底面上固定连接有电机。本实用新型通过设置的电机、蜗杆、蜗轮、转轴、转动板、连接杆以及L形固定柱之间的相互配合下能够带动两个夹持板相互靠近，从而实现对压制模具的固定效果，同时在压制模具出现损坏时能够方便的将压制模具从该装置上取下，进而便于对压制模具进行更换，避免影响该装置的正常使用，通过设置的拉杆、弹簧、支撑座以及限位板之间的相互配合能够在固定压制模具前对压制模具的放置位置起到限制的作用，避免出现因压制模具放置位置不当而对加工后的产品造成影响的问题。

Description

一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种石墨碳素材料加工用压制装置，特别涉及一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置。

背景技术

随着经济的发展，人们对石墨碳素材料的需求也越来越大，目前，石墨碳素材料及其制品被广泛应用于电子、电气、机械和冶金等领域，具有很好的耐高温、强度高等特性，石墨碳素材料制品的生产普遍采用挤压成型法，因此，石墨碳素材料制品在生产过程中需要使用压制装置来进行成型。

目前石墨碳素材料加工用压制装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

现有的压制装置其内部设置的压制模具模基本都是采用螺栓进行固定的，导致不便于快速拆装更换，进而当压制模具出现损坏时会严重的影响工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的压制装置其内部设置的压制模具模基本都是采用螺栓进行固定的，导致不便于快速拆装更换，进而当压制模具出现损坏时会严重的影响工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，包括底座，所述底座内部底面上固定连接有电机，所述电机输出轴与蜗杆的前端固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合传动，所述蜗轮固定连接在转轴的下侧，所述转轴的上侧固定连接有转动板，所述转动板通过下表面前后两端均设置的销轴分别与两个连接杆的一端活动连接，两个所述连接杆的另一端均通过设置的另一销轴分别活动连接在两个移动板下表面中间位置上，两个所述移动板上表面中间位置上均固定连接有L形固定柱，两个所述L形固定柱的上端分别穿过底座上表面左右两侧均开设的方型槽设置在底座的上方，且两个L形固定柱的相对靠近端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间设置有压制模具，所述压制模具设置在底座的上表面，所述压制模具的上方设置有压制板，所述压制板固定连接在升降板下表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗杆的后端活动连接在底座内部后侧面上，两个所述移动板均通过其内部前后两侧开设的圆形通孔分别与两个支撑杆活动连接，两个所述支撑杆的左右两端分别固定连接在底座内部左右两侧面上，所述转轴的上下两端分别活动连接在底座内部上下两侧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接在凹形框架内部上表面，所述凹形框架的下端固定连接在底座的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹形框架内部左右两侧面上均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均活动连接有滑块，两个所述滑块分别固定连接在升降板的左右两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压制模具的前后两侧均设置有限位板，两个所述限位板的相对远离面上均固定连接有拉杆，两个所述拉杆分别与两个内部均开设有圆形孔的支撑座活动连接，两个所述支撑座均固定连接在底座的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉杆上均套接有弹簧，两个所述弹簧的相对靠近端分别固定连接在两个限位板的相对远离面上，两个所述弹簧的相对远离端分别固定连接在两个支撑座的相对靠近面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座前侧面上设置有控制面板以及蓄电池，所述控制面板的输出端分别与液压杆以及电机的输入端电连接，所述控制面板的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述电机是型号为WS-52ZYT89-R的正反转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的电机、蜗杆、蜗轮、转轴、转动板、连接杆以及L形固定柱之间的相互配合下能够带动两个夹持板相互靠近，从而实现对压制模具的固定效果，同时在压制模具出现损坏时能够方便的将压制模具从该装置上取下，进而便于对压制模具进行更换，避免影响该装置的正常使用，通过设置的拉杆、弹簧、支撑座以及限位板之间的相互配合能够在固定压制模具前对压制模具的放置位置起到限制的作用，避免出现因压制模具放置位置不当而对加工后的产品造成影响的问题，通过设置的液压杆、升降板、滑块以及滑槽之间的相互配合能够带动压制板向下进行移动，进而在设置的压制模具的相互配合下能够实现对石墨碳素材料的压制过程，通过设置的支撑杆能够对移动板的运动方向起到限制的作用，同时能够对移动板起到支撑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面立体结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的转动板仰视放大立体结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1底座、2移动板、3连接杆、4压制模具、5移动板、6转轴、7蜗轮、8蜗杆、9L形固定柱、10方型槽、11凹形框架、12滑槽、13滑块、14压制板、15升降板、16液压杆、17支撑座、18限位板、19拉杆、20弹簧、21蓄电池、22控制面板、23电机、24支撑杆、25夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，包括底座1，底座1内部底面上固定连接有电机23，电机23输出轴与蜗杆8的前端固定连接，蜗杆8与蜗轮7啮合传动，蜗轮7固定连接在转轴6的下侧，转轴6的上侧固定连接有转动板5，通过电机23输出轴的转动能够带动蜗杆8进行转动，蜗杆8与蜗轮7啮合传动，进而能够达到带动转轴6进行转动的效果，通过转轴6的转动能够带动转动板5进行转动，转动板5通过下表面前后两端均设置的销轴分别与两个连接杆3的一端活动连接，两个连接杆3的另一端均通过设置的另一销轴分别活动连接在两个移动板2下表面中间位置上，两个移动板2上表面中间位置上均固定连接有L形固定柱9，两个L形固定柱9的上端分别穿过底座1上表面左右两侧均开设的方型槽10设置在底座1的上方，且两个L形固定柱9的相对靠近端均固定连接有夹持板25，两个夹持板25之间设置有压制模具4，通过转动板5的转动在设置的两个连接板3的作用下能够带动两个移动板2相互靠近，进而在设置的两个L形连接柱9的作用下能够带动两个夹持板25之间相互靠近，从而实现对压制模具4的夹持效果，同时需要对压制模具4进行维修时能够方便的将压制模具4从底座1上取下，压制模具4设置在底座1的上表面，压制模具4的上方设置有压制板14，压制板14固定连接在升降板15下表面上，通过升降板15向下移动能够带动压制板14向下进行移动，进而实现对石墨碳素材料的压制过程，蜗杆8的后端活动连接在底座1内部后侧面上，两个移动板2均通过其内部前后两侧开设的圆形通孔分别与两个支撑杆24活动连接，两个支撑杆24的左右两端分别固定连接在底座1内部左右两侧面上，通过设置的支撑杆24能够对移动板2起到支撑的作用，同时能够对移动板2的运动方向起到限制的作用，转轴6的上下两端分别活动连接在底座1内部上下两侧面上，升降板15上端固定连接有液压杆16，液压杆16的上端固定连接在凹形框架11内部上表面，凹形框架11的下端固定连接在底座1的上端，通过设置的凹形框架11能够对液压杆16起到固定的作用，通过设置的液压杆16能够带动升降板15向下进行移动，凹形框架11内部左右两侧面上均开设有滑槽12，两个滑槽12内部均活动连接有滑块13，两个滑块13分别固定连接在升降板15的左右两端，通过设置的滑块13以及滑槽12之间的相互配合能够对升降板15的运动方向起到限制的作用，压制模具4的前后两侧均设置有限位板18，两个限位板18的相对远离面上均固定连接有拉杆19，两个拉杆19分别与两个内部均开设有圆形孔的支撑座17活动连接，两个支撑座17均固定连接在底座1的上表面，两个拉杆19上均套接有弹簧20，两个弹簧20的相对靠近端分别固定连接在两个限位板18的相对远离面上，两个弹簧20的相对远离端分别固定连接在两个支撑座17的相对靠近面上，通过设置的限位板18、拉杆19、弹簧20以及支撑座17之间的相互配合能够对压制模具4的放置位置起到限制的作用，底座1前侧面上设置有控制面板22以及蓄电池21，控制面板22的输出端分别与液压杆16以及电机23的输入端电连接，控制面板22的输入端与蓄电池21的输出端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

需要对石墨碳素材料进行压制时，将其放置在压制模具4上，通过设置的控制面板22启动液压杆16，液压杆16带动升降板15向下进行移动，进而带动压制板14向下移动，从而在压制模具4的配合下实现对石墨碳素材料的压制，当压制模具4出现损坏需要对压制模具4进行更换时，通过设置的控制面板22启动电机23，电机23通过其输出轴的转动能够带动蜗杆8进行转动，蜗杆8与蜗轮7啮合传动，进而带动转轴6进行转动，通过转轴6的转动能够带动转动板5进行转动，从而在设置的连接杆3的作用下带动两个移动板2相互远离，通过两个移动板2的相互远离在设置的L形连接柱9的作用下能够带动两个夹持板25相互远离，然后关闭电机23同时拉动两个拉杆19带动两个限位板18相互远离，此时即可将压制模具4从该装置上取下，然后将新的压制模具4放置在底座1上，松开拉动的两个拉杆19在设置的两个弹簧20的作用下带动两个限位板18相互远离，进而实现对压制模具4的放置位置起到限制的作用，然后再次启动电机23带动蜗杆8反向进行转动，在设置的蜗轮7、转轴6、转动板5、连接杆6以及L形连接柱9的相互配合下带动两个夹持板25相互靠近，从而实现对压制模具4的固定效果，此时即可完成压制模具4的更换过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部底面上固定连接有电机(23)，所述电机(23)输出轴与蜗杆(8)的前端固定连接，所述蜗杆(8)与蜗轮(7)啮合传动，所述蜗轮(7)固定连接在转轴(6)的下侧，所述转轴(6)的上侧固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)通过下表面前后两端均设置的销轴分别与两个连接杆(3)的一端活动连接，两个所述连接杆(3)的另一端均通过设置的另一销轴分别活动连接在两个移动板(2)下表面中间位置上，两个所述移动板(2)上表面中间位置上均固定连接有L形固定柱(9)，两个所述L形固定柱(9)的上端分别穿过底座(1)上表面左右两侧均开设的方型槽(10)设置在底座(1)的上方，且两个L形固定柱(9)的相对靠近端均固定连接有夹持板(25)，两个所述夹持板(25)之间设置有压制模具(4)，所述压制模具(4)设置在底座(1)的上表面，所述压制模具(4)的上方设置有压制板(14)，所述压制板(14)固定连接在升降板(15)下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，其特征在于：所述蜗杆(8)的后端活动连接在底座(1)内部后侧面上，两个所述移动板(2)均通过其内部前后两侧开设的圆形通孔分别与两个支撑杆(24)活动连接，两个所述支撑杆(24)的左右两端分别固定连接在底座(1)内部左右两侧面上，所述转轴(6)的上下两端分别活动连接在底座(1)内部上下两侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，其特征在于：所述升降板(15)上端固定连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的上端固定连接在凹形框架(11)内部上表面，所述凹形框架(11)的下端固定连接在底座(1)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，其特征在于：所述凹形框架(11)内部左右两侧面上均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内部均活动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)分别固定连接在升降板(15)的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，其特征在于：所述压制模具(4)的前后两侧均设置有限位板(18)，两个所述限位板(18)的相对远离面上均固定连接有拉杆(19)，两个所述拉杆(19)分别与两个内部均开设有圆形孔的支撑座(17)活动连接，两个所述支撑座(17)均固定连接在底座(1)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，其特征在于：两个所述拉杆(19)上均套接有弹簧(20)，两个所述弹簧(20)的相对靠近端分别固定连接在两个限位板(18)的相对远离面上，两个所述弹簧(20)的相对远离端分别固定连接在两个支撑座(17)的相对靠近面上。

7.根据权利要求3所述的一种便于维修的石墨碳素材料加工用压制装置，其特征在于：所述底座(1)前侧面上设置有控制面板(22)以及蓄电池(21)，所述控制面板(22)的输出端分别与液压杆(16)以及电机(23)的输入端电连接，所述控制面板(22)的输入端与蓄电池(21)的输出端电连接。

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