CN217856803U - 一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，其包括安装板，所述安装板的侧面等距开设有多个通孔，各所述通孔内均转动连接有安装套，所述安装套的一端装配有喷头，所述安装板正面位于两个通孔之间的位置固接有支撑垫，所述支撑垫的两侧均装配有电动推杆，所述电动推杆的输出端通卡垫铰接在安装套的中部，各所述安装套的另一端均连通有用于输送油漆的软管，所述安装板的背面相对于软管的位置设置有控制机构，有效的满足不同体积大小工件喷漆的要求，而可以根据工件的体积，进行喷头数量与角度的调整，有效的避免了油漆的浪费。

Description

一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置

技术领域

本申请涉及喷漆流量控制机构的技术领域，尤其是涉及一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置。

背景技术

喷漆流水线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

但是，现有的喷漆流水线内的喷枪，通常是固定装配在流水线框道内，喷枪的角度范围无法进行自动化的调整，进而导致喷枪在喷漆时，无法根据工件的体积进行角度范围的调整，即容易导致喷漆浪费。因此，本领域技术人员提供了一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置。

本申请提供的一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置采用如下的技术方案：

一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，包括安装板，所述安装板的侧面等距开设有多个通孔，各所述通孔内均转动连接有安装套，所述安装套的一端装配有喷头，所述安装板正面位于两个通孔之间的位置固接有支撑垫，所述支撑垫的两侧均装配有电动推杆，所述电动推杆的输出端通卡垫铰接在安装套的中部，各所述安装套的另一端均连通有用于输送油漆的软管，所述安装板的背面相对于软管的位置设置有控制机构。

通过采用上述技术方案，有效的满足不同体积大小工件喷漆的要求，而可以根据工件的体积，进行喷头数量与角度的调整，有效的避免了油漆的浪费。

优选的，所述控制机构包括固接在安装板背面的连接框，且所述连接框的内部装设有用于控制软管的电磁阀。

通过采用上述技术方案，从而达到了可以根据工件长度大小，进行相应软管的关闭开放工作，即有效的增加了该装置对工件喷漆的灵活性。

优选的，所述安装板的正面固接有遮挡框，且所述遮挡框的侧边高于各喷头。

通过采用上述技术方案，遮挡框可以对喷出的油漆进行适当的遮挡。

优选的，所述遮挡框的底部内侧壁开设有弧形槽，且所述遮挡框的底部连通有排放管。

通过采用上述技术方案，方便了对遮挡框内掉落油漆的收集。

优选的，各所述喷头均通过螺纹套螺纹连接在安装套的侧端内，且所述喷头与安装套之间相连通。

通过采用上述技术方案，从而方便了使用者对喷头的更换工作。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过由各控制机构关闭或者开放对应软管的通道，进而使得安装板上的各个喷头可以根据使用需求进行对应的开放与关闭，在配合电动推杆推动或者拉动对应的安装套转动，进而使得安装套上的喷头可以在安装板上转动，进行角度范围的调整的结构设计，从而达到了该装置可以有效的满足不同体积大小工件喷漆的要求，而可以根据工件的体积情况，进行喷头数量与角度的调整，即有效的避免了油漆的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置的正面结构示意图；

图3是本申请实施例中安装板的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1、安装板；2、通孔；3、安装套；4、喷头；5、支撑垫；6、电动推杆；7、卡垫；8、软管；9、连接框；10、电磁阀；11、遮挡框；12、弧形槽；13、排放管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置。参照图1-4，一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置包括安装板1，安装板1的侧面等距开设有多个通孔2，各通孔2内均转动连接有安装套3，安装套3的一端装配有喷头4，安装板1正面位于两个通孔2之间的位置固接有支撑垫5，支撑垫5的两侧均装配有电动推杆6，电动推杆6与支撑垫5之间为铰接连接，各电动推杆6均与外部电源电性连接，且受外部喷漆流水线上的控制面板控制，电动推杆6的输出端通卡垫7铰接在安装套3的中部，各安装套3的另一端均连通有用于输送油漆的软管8，安装板1的背面相对于软管8的位置设置有控制机构；

在需要调节喷漆流量时，使用者可以通过控制面板控制安装板1背面上控制软管8的控制机构，由各控制机构关闭或者开放对应软管8的通道，进而使得安装板1上的各个喷头4可以根据使用需求进行对应的开放与关闭；

同时在面对体积较小的工件时，使用者可以通过控制面板操作各电动推杆6，由电动推杆6推动或者拉动对应的安装套3转动，进而使得安装套3上的喷头4可以在安装板1上转动，进行角度范围的调整，即可以有效的满足不同体积大小工件喷漆的要求，而可以根据工件的体积，进行喷头4数量与角度的调整，有效的避免了油漆的浪费。

参照图4，控制机构包括固接在安装板1背面的连接框9，且连接框9的内部装设有用于控制软管8的电磁阀10，各电磁阀10与外部电源电性连接，且所述控制面板的控制，可以关闭或者开放软管8的通道，控制机构在使用时，是通过电磁阀10开关软管8的通道，从而使得相应的软管8输送油漆或相应软管8不输送油漆，通过该结构设计，从而达到了可以根据工件长度大小，进行相应软管8的关闭开放工作，即有效的增加了该装置对工件喷漆的灵活性。

参照图2与图3以及图4，安装板1的正面固接有遮挡框11，且遮挡框11的侧边高于各喷头4，通过设置遮挡框11，进而使得喷头4在进行雾化喷漆时，遮挡框11可以对喷出的油漆进行适当的遮挡。

参照图2，遮挡框11的底部内侧壁开设有弧形槽12，且遮挡框11的底部连通有排放管13，通过设置弧形槽12，进而遮挡框11内的收集的油漆可以通过弧形槽12收集，并通过排放管13进行排放，即方便了对遮挡框11内掉落油漆的收集。

参照图3，各喷头4均通过螺纹套螺纹连接在安装套3的侧端内，且喷头4与安装套3之间相连通，喷头4通过螺纹套螺纹连接在安装套3的侧端内，在喷头4需要进行更换保养时，使用者可以只需要转动喷头4即可在安装套3上取下喷头4，从而方便了使用者对喷头4的更换工作。

本申请实施例一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置的实施原理为：在需要调节喷漆流量时，使用者可以通过控制面板控制安装板1背面上控制软管8的控制机构，控制机构在使用时，是通过连接框9中的电磁阀10开启或者关闭软管8，进而使得安装板1上的各个喷头4可以根据使用需求进行对应的开放与关闭；

在面对体积较小的工件时，使用者可以通过控制面板操作各电动推杆6，由电动推杆6推动或者拉动对应的安装套3转动，进而使得安装套3上的喷头4可以在安装板1上转动，进行角度范围的调整，即可以有效的满足不同体积大小工件喷漆的要求，而可以根据工件的体积，进行喷头4数量与角度的调整，有效的避免了油漆的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)的侧面等距开设有多个通孔(2)，各所述通孔(2)内均转动连接有安装套(3)，所述安装套(3)的一端装配有喷头(4)，其特征在于：所述安装板(1)正面位于两个通孔(2)之间的位置固接有支撑垫(5)，所述支撑垫(5)的两侧均装配有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端通卡垫(7)铰接在安装套(3)的中部，各所述安装套(3)的另一端均连通有用于输送油漆的软管(8)，所述安装板(1)的背面相对于软管(8)的位置设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，其特征在于：所述控制机构包括固接在安装板(1)背面的连接框(9)，且所述连接框(9)的内部装设有用于控制软管(8)的电磁阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，其特征在于：所述安装板(1)的正面固接有遮挡框(11)，且所述遮挡框(11)的侧边高于各喷头(4)。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，其特征在于：所述遮挡框(11)的底部内侧壁开设有弧形槽(12)，且所述遮挡框(11)的底部连通有排放管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷漆流水线用喷漆流量可控装置，其特征在于：各所述喷头(4)均通过螺纹套螺纹连接在安装套(3)的侧端内，且所述喷头(4)与安装套(3)之间相连通。

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