CN212550211U - 一种金属零部件喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件喷漆设备，包括底座，所述底座的顶部安装有安装仓，且安装仓内底部的两侧对称设置有滑轨，所述滑轨之间设置有安装槽，所述安装仓的一侧铰接有铰接门，且安装仓内部的两侧对称安装有弧形杆，所述弧形杆之间设置有安装板，且安装板两侧的两端皆安装有滑动套管，所述滑动套管皆套设在弧形杆的外部，所述安装板上均匀开设有通孔。本实用新型安装有导管、雾化喷头、软管和弹性伸缩管，通过喷漆组件将漆液通过弹性伸缩管、软管和雾化喷头对零部件进行喷涂，实现在密闭情况下进行自动化喷涂，不需要人工进行操作，避免灰尘沾附在零部件上，漆面凝固后无法清理，同时避免操作工人将漆液吸入肺部，影响身体健康。

Description

一种金属零部件喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体为一种金属零部件喷漆设备。

背景技术

目前大型构件设备的装卸车作业大都采用大型移动起重机械车来完成，但对于受各种条件限制的场合，如作业所需的空间高度无法方便调节、大型移动起重设备具有租赁困难、无法根据所需对承托面大小进行调节、适用性较差等缺陷，使得无法完成构件物体和重型设备装卸车的作业，给企业带来极大的困难,而装卸车的各个零部件经常需要对其进行喷漆处理，以避免发生锈蚀。

传统喷漆方式方式一般是操作工人通过手持设备进行喷漆，不仅容易沾附灰尘，且容易被操作工人将油漆吸入肺部，影响身体健康，因此，本实用新型设计一种金属零部件喷漆设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件喷漆设备，包括底座，所述底座的顶部安装有安装仓，且安装仓内底部的两侧对称设置有滑轨，所述滑轨之间设置有安装槽，所述安装仓的一侧铰接有铰接门，且安装仓内部的两侧对称安装有弧形杆，所述弧形杆之间设置有安装板，且安装板两侧的两端皆安装有滑动套管，所述滑动套管皆套设在弧形杆的外部，所述安装板上均匀开设有通孔，所述安装板的一侧铰接有气压缸，且气压缸的另一端铰接在安装仓的内部，所述通孔内侧皆连通有导管，所述导管的底端皆设置有雾化喷头，所述安装仓顶部的一端设置有弹性伸缩管，且弹性伸缩管的一端连通有软管，所述软管皆和各组导管相连通，所述安装仓的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和气压缸电连接。

优选的，所述底座底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。

优选的，所述安装仓的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有橡胶密封条。

优选的，所述安装槽靠近铰接门的一侧设置有拉杆，且拉杆的外侧壁设置有棉质层。

优选的，所述弹性伸缩管的外侧设置有吊环，且吊环固定在安装仓的内顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零部件喷漆设备安装有导管、雾化喷头、软管和弹性伸缩管，通过喷漆组件将漆液通过弹性伸缩管、软管和雾化喷头对零部件进行喷涂，实现在密闭情况下进行自动化喷涂，不需要人工进行操作，避免灰尘沾附在零部件上，漆面凝固后无法清理，同时避免操作工人将漆液吸入肺部，影响身体健康，且该金属零部件喷漆设备安装有气压缸、弧形杆、安装板和滑动套管，通过气压缸进行推拉，对安装板的位置进行调整，从而对喷涂角度和位置进行调整，提高该装置的适用性和调整便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、安装仓；3、滑轨；4、安装槽；5、铰接门；6、弧形杆；7、安装板；8、滑动套管；9、通孔；10、气压缸；11、导管；12、雾化喷头；13、软管；14、弹性伸缩管；15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零部件喷漆设备，包括底座1，底座1的顶部安装有安装仓2，且安装仓2内底部的两侧对称设置有滑轨3，滑轨3之间设置有安装槽4，安装仓2的一侧铰接有铰接门5，且安装仓2内部的两侧对称安装有弧形杆6，弧形杆6之间设置有安装板7，且安装板7两侧的两端皆安装有滑动套管8，滑动套管8皆套设在弧形杆6的外部，安装板7上均匀开设有通孔9，安装板7的一侧铰接有气压缸10，气压缸10的型号为D-71297-A-2，且气压缸10的另一端铰接在安装仓2的内部，且通孔9内侧皆连通有导管11，导管11的底端皆设置有雾化喷头12，安装仓2顶部的一端设置有弹性伸缩管14，且弹性伸缩管14的一端连通有软管 13，软管13皆和各组导管11相连通，安装仓2的外侧设置有控制面板15，且控制面板15通过导线和气压缸10电连接，气压缸10为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：底座1底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能，便于将该装置移动到指定位置处使用，提高灵活性，安装仓2的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有橡胶密封条，对内部的喷漆情况进行观察，且避免灰尘进入内部，安装槽4靠近铰接门5的一侧设置有拉杆，且拉杆的外侧壁设置有棉质层，提高握持舒适度，且便于进行操作，弹性伸缩管14的外侧设置有吊环，且吊环固定在安装仓2的内顶部，对弹性伸缩管14的位置进行限定，避免弹性伸缩管14掉落。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，打开铰接门5握持拉杆将安装槽4从滑轨3之间拉出，将需要喷漆的零部件放置在安装槽4上，再将安装槽4推入安装仓2内部，通过控制面板15打开气压缸10进行伸缩调整，从而对安装板7进行推拉调整，同时滑动套管8在弧形杆6的外侧滑动横移，再通过喷漆组件将漆液通过弹性伸缩管14、软管13和雾化喷头12对零部件进行喷涂，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属零部件喷漆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有安装仓(2)，且安装仓(2)内底部的两侧对称设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)之间设置有安装槽(4)，所述安装仓(2)的一侧铰接有铰接门(5)，且安装仓(2)内部的两侧对称安装有弧形杆(6)，所述弧形杆(6)之间设置有安装板(7)，且安装板(7)两侧的两端皆安装有滑动套管(8)，所述滑动套管(8)皆套设在弧形杆(6)的外部，所述安装板(7)上均匀开设有通孔(9)，所述安装板(7)的一侧铰接有气压缸(10)，且气压缸(10)的另一端铰接在安装仓(2)的内部，所述通孔(9)内侧皆连通有导管(11)，所述导管(11)的底端皆设置有雾化喷头(12)，所述安装仓(2)顶部的一端设置有弹性伸缩管(14)，且弹性伸缩管(14)的一端连通有软管(13)，所述软管(13)皆和各组导管(11)相连通，所述安装仓(2)的外侧设置有控制面板(15)，且控制面板(15)通过导线和气压缸(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件喷漆设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件喷漆设备，其特征在于：所述安装仓(2)的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有橡胶密封条。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件喷漆设备，其特征在于：所述安装槽(4)靠近铰接门(5)的一侧设置有拉杆，且拉杆的外侧壁设置有棉质层。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件喷漆设备，其特征在于：所述弹性伸缩管(14)的外侧设置有吊环，且吊环固定在安装仓(2)的内顶部。

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