CN217856733U - 一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，包括离心机本体，离心机本体一端内壁安装有转鼓，离心机本体内壁与转鼓之间套接有环架，环架内侧与转鼓相接，环架外侧与离心机本体内壁相接，环架与离心机本体之间设置有过滤出液机构，过滤出液机构用于排出离心机本体内部清液，过滤出液机构包括套环、出液槽、出液口、过滤槽、过滤环和出液孔，过滤环卡接在环架内侧壁上，且过滤槽沿过滤环周向均匀贯穿开设，出液孔沿环架外侧壁周向均匀开设，出液槽开设在离心机本体侧壁上，且套环安装在离心机本体外侧，套环内侧开有集液槽，集液槽与出液槽相连通，且出液口安装在套环一侧，本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机。
背景技术
现有成熟的对甲苯磺酰氯生产提纯方法大多采用单釜结晶法，以二氯甲烷为溶剂，溶解、脱溶后单釜结晶，离心得到固体产品，而现有的对甲使用时是一种螺旋卸料沉降离心机，通过离心机转鼓高速旋转产生离心力，将混合液中的固体和液体进行分离，由于离心机高速旋转，混合液中的固体在离心力的作用下贴合在转鼓内壁，然后再通过螺旋推料器上的叶片将贴合在转鼓内壁的固体推至转鼓小端排渣口排出，而清液经过高速旋转从转鼓大端溢流口流出，如此循环，以达到连续分离的目的，但是在离心过程中虽然清液与固体流出的方向不一致，但是也避免不了部分贴合在转鼓内壁的固体朝溢流口方向移动，为了避免这部分固体从溢流口流出，所以在溢流口边缘与转鼓内壁设置了一定的距离，用以将这部分朝转鼓大端移动的固体挡在转鼓内，但同时也挡住了一部分清液在转鼓内，使得离心机内部存在液体残留。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在离心机内部存在液体残留的缺点，而提出的一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，包括离心机本体,所述离心机本体内部安装有螺旋内杆，所述螺旋内杆上安装有螺旋叶片，所述离心机本体一端内壁安装有转鼓，所述离心机本体内壁与所述转鼓之间套接有环架，所述环架内侧与所述转鼓相接，所述环架外侧与所述离心机本体内壁相接，所述环架与所述离心机本体之间设置有过滤出液机构，所述过滤出液机构用于排出所述离心机本体内部清液。
优选的，所述过滤出液机构包括套环、出液槽、出液口、过滤槽、过滤环和出液孔，所述过滤环卡接在所述环架内侧壁上，且所述过滤槽沿所述过滤环周向均匀贯穿开设，所述出液孔沿所述环架外侧壁周向均匀开设，所述出液槽开设在所述离心机本体侧壁上，且所述套环安装在所述离心机本体外侧，所述套环内侧开有集液槽，所述集液槽与所述出液槽相连通，且所述出液口安装在所述套环一侧。
优选的，所述出液槽截面为锥形结构。
优选的，所述集液槽与所述出液槽相接的两侧均安装有密封环。
优选的，所述出液孔内部均安装有过滤板，所述过滤板过滤孔径与所述过滤槽过滤尺寸相孔径。
本实用新型提出的一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，有益效果在于：该对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机在使用时，通过在转鼓与离心机本体内壁之间设置的环架，完成对过滤出液机构的设置，能够将离心机本体溢流端的固体隔离，并且将清液全部导出排出，达到离心机无残留的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机的环架结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机的套环结构示意图。
图中：离心机本体1、套环2、出液槽3、环架4、螺旋内杆5、螺旋叶片6、密封环7、出液口8、过滤板9、过滤槽10、过滤环11、转鼓12、出液孔13、集液槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，包括离心机本体1,离心机本体1内部安装有螺旋内杆5，螺旋内杆5上安装有螺旋叶片6，离心机本体1一端内壁安装有转鼓12，方便离心机本体1的正常工作，离心机本体1内壁与转鼓12之间套接有环架4，环架4内侧与转鼓12相接，环架4外侧与离心机本体1内壁相接，环架4与离心机本体1之间设置有过滤出液机构，过滤出液机构用于排出离心机本体1内部清液，过滤出液机构包括套环2、出液槽3、出液口8、过滤槽10、过滤环11和出液孔13，过滤环11卡接在环架4内侧壁上，且过滤槽10沿过滤环11周向均匀贯穿开设，出液孔13沿环架4外侧壁周向均匀开设，出液槽3开设在离心机本体1侧壁上，且套环2安装在离心机本体1外侧，套环2内侧开有集液槽14，集液槽14与出液槽3相连通，且出液口8安装在套环2一侧，能够对离心机本体1内部溢流处的液体进行排出，同时防止固体混入清液排出，出液槽3截面为锥形结构，集液槽14与出液槽3相接的两侧均安装有密封环7，防止液体渗漏，提高装置的实用性。
工作原理：在离心机本体1运行时，离心机本体1内部溢流处的固体和液体，跟随转鼓12和螺旋内杆5转动，通过环架4内部周向设置的过滤槽10能够吸收液体，提高离心机本体1内部清液的收集彻底程度，并且通过出液孔13利用出液槽3排入套环2内部，达到出液目的，同时能够达到清液无残留的目的。
实施例2
参考图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，出液孔13内部均安装有过滤板9，过滤板9过滤孔径与过滤槽10过滤尺寸相孔径，能够提高排出的清液的纯净度，并且防止过滤槽10出现损坏时，离心机本体1内部固体混入清液排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，包括离心机本体(1),所述离心机本体(1)内部安装有螺旋内杆(5)，所述螺旋内杆(5)上安装有螺旋叶片(6)，所述离心机本体(1)一端内壁安装有转鼓(12)，其特征在于，所述离心机本体(1)内壁与所述转鼓(12)之间套接有环架(4)，所述环架(4)内侧与所述转鼓(12)相接，所述环架(4)外侧与所述离心机本体(1)内壁相接，所述环架(4)与所述离心机本体(1)之间设置有过滤出液机构，所述过滤出液机构用于排出所述离心机本体(1)内部清液。
2.根据权利要求1所述的对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，其特征在于，所述过滤出液机构包括套环(2)、出液槽(3)、出液口(8)、过滤槽(10)、过滤环(11)和出液孔(13)，所述过滤环(11)卡接在所述环架(4)内侧壁上，且所述过滤槽(10)沿所述过滤环(11)周向均匀贯穿开设，所述出液孔(13)沿所述环架(4)外侧壁周向均匀开设，所述出液槽(3)开设在所述离心机本体(1)侧壁上，且所述套环(2)安装在所述离心机本体(1)外侧，所述套环(2)内侧开有集液槽(14)，所述集液槽(14)与所述出液槽(3)相连通，且所述出液口(8)安装在所述套环(2)一侧。
3.根据权利要求2所述的对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，其特征在于，所述出液槽(3)截面为锥形结构。
4.根据权利要求2所述的对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，其特征在于，所述集液槽(14)与所述出液槽(3)相接的两侧均安装有密封环(7)。
5.根据权利要求2所述的对甲苯磺酰氯生产用无残留离心机，其特征在于，所述出液孔(13)内部均安装有过滤板(9)，所述过滤板(9)过滤孔径与所述过滤槽(10)过滤尺寸相孔径。
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2022
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