CN115726047B - 一种纯壳聚糖纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯壳聚糖纤维的制备方法，涉及壳聚糖制备的技术领域，S1配置醋酸溶液：S2配置壳聚糖原液：S3壳聚糖纺丝溶液的处理：S4制备壳聚糖纤维：所述步骤S3中前序处理机包括本体，所述本体内设置有驱动机构，所述驱动机构中设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有刮除机构，所述本体内部上方设置有初步处理机构，所述驱动机构贯穿初步处理机构置于本体内部，所述本体的底部设置有分离机构，所述本体包括外桶，所述外桶内设置有内桶，所述内桶中对称有分离孔，且内桶中开设有引导槽，所述分离孔外设置有挡板。该纯壳聚糖纤维的制备方法在使用时只需要一个设备即可完成过滤、混合搅拌、脱气泡和液体分离的功能。

Description

一种纯壳聚糖纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及纯壳聚糖纤维制备的技术领域，尤其涉及一种纯壳聚糖纤维的制备方法。

背景技术

壳聚糖纤维是指利用虾蟹壳中的提取物壳聚糖制成的纤维，与传统的陆地天然纤维与合成纤维相比具有许多特殊优点，首先是既不依赖石油，又不与粮食争夺土地，开辟了化学纤维的第三原料来源；二是废物利用，符合绿色、环保的可持续发展趋势。进一步讲，纯壳聚糖纤维具有广谱抑菌性、防霉性、优异的生物相容性和无免疫原性，还具有吸附螯合，止血促愈、减少疤痕的作用。基于其功能作用，可广泛应用于航天、医疗卫生、军用民用纺织品、过滤防护等领域，市场潜力巨大，同时对人类的健康事业的起到积极地推动作用。

目前纺制壳聚糖纤维较普遍采用的方法是湿法纺丝，其主要过程是将壳聚糖溶解在合适的溶剂中配成一定浓度的纺丝原液，经过过滤脱泡，通过加压使纺丝原液从喷丝头的小孔中呈细流状喷入凝固浴槽中，在凝固浴中凝固成固态纤维，再经拉伸、后处理、干燥等工序即可得到壳聚糖纤维，其工艺路线一般分为两大类：

A.壳聚糖→溶解→纺丝原液+过滤脱泡一计量→纺丝→一浴→拉伸一二浴定型一后处理→干燥→纤维:

B.壳聚糖→溶解纺丝原液过滤→脱泡一计量一纺丝→凝固→拉伸→定型后处理→干燥→纤维；

但是上述的生产制备方法还存在一些问题；上述方法中每一步操作为了保证达到要求都需要设置对应的装置对壳聚糖进行处理，多个装置的设置使得整个生产线较大，并且由于设置有多个装置，从而需要多个工人进行操作，同时多个装置的设置在使用时其操作较为复杂。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种纯壳聚糖纤维的制备方法，以解决上述壳聚糖制备中需要设置多个装置对壳聚糖的前序步骤进行处理技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种纯壳聚糖纤维的制备方法，包括以下步骤；

S1配置醋酸溶液：所述醋酸溶液由水和醋酸组成，所述醋酸质量比为1w%-5％w%；；

S2配置壳聚糖原液：将壳聚糖原料加入到步骤S1所得的醋酸溶液中，静置30min，使得壳聚糖原料在醋酸溶液中进行初步溶解，随后将初步溶解后壳聚糖纺丝溶液置于前序处理机中；

S3壳聚糖纺丝溶液的处理：启动前序处理机运行30min，在前序处理机的作用下可以使壳聚糖原料与醋酸原液充分混合，随后进行分离脱气泡和过滤，在前序处理机的作用下可以对混合后的壳聚糖原料与醋酸原液进行残渣分离以及脱气泡处理；从而制得壳聚糖纺丝溶液；

S4制备壳聚糖纤维：将步骤S3得到的壳聚糖纺丝溶液用计量泵输送到纺丝帽，经纺丝帽喷出的纺丝液浸入到凝固浴中进行双扩散，固化生成初生纤维，凝固液采用NaOH的水溶液，将初生纤维进行拉伸处理，使初生纤维中的残留液去除，将拉伸处理后的初生纤维用去离子水除去化学试剂后，剪切、干燥得到壳聚糖纤维。

进一步，步骤S3中所述前序处理机包括本体，所述本体内设置有驱动机构，所述驱动机构中设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有刮除机构，所述本体内部上方设置有初步处理机构，所述驱动机构贯穿初步处理机构置于本体内部，所述本体的底部设置有分离机构，所述本体包括外桶，所述外桶内设置有内桶，所述内桶中对称有分离孔，且内桶中开设有引导槽，所述分离孔外设置有挡板，所述内桶和外桶之间设有间隙，所述挡板位于内桶和外桶之间，切内桶与挡板之间活动连接，所述内桶和外桶底部设置有底盘，所述挡板与底盘之间固定连接，所述内桶和外桶同轴线。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机位于外桶的顶部，所述驱动电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与内桶之间同轴线。

进一步，所述初步处理机构包括挤压块，所述挤压块设置在内桶中，且挤压块与内桶活动连接，所述挤压块的内侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动杆的端部有配合块，所述配合快的下方设置有第二导向板，所述第二导向板的下方设置有第一导向板，所述第一导向板和第二导向板之间设置有至少两层过滤板，每层所述过滤板由若干个过滤板拼接成环状，每个所述过滤板内侧设置有顶块，所述顶块与第一导向板转动连接，所述过滤板与第一导向板转动连接，所述过滤板与第二导向板接触。

进一步，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆开设有至少一个过滤孔，所述搅拌杆呈弧形设计，且搅拌杆端部与内桶内壁贴合，所述搅拌杆中设置有连接套，所述连接套与螺纹杆螺纹连接，所述搅拌杆端部有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部设置有引导球，所述第二伸缩杆外设置有连接杆。

进一步，所述分离机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆位于螺纹杆的底端，所述第三电动伸缩杆的输出端设置有卡块，所述卡块的下方有对接块，所述对接块的下方固定设置有连接盘，所述连接盘位于底盘的上方，且连接盘与内桶固定连接，所述连接盘与底盘之间设置有引导块，所述连接盘中有排渣口，所述内桶与外桶之间设置有排液口。

进一步，所述刮除机构包括刮除盒和收集组件，所述刮除盒位于搅拌杆的下方，且刮除盒呈中空设计，所述刮除盒内设置有斜板，所述斜板底端设置有转动盖板，所述转动盖板位于刮除盒的下方，所述转动盖板与刮除盒之间设置有转动块，所述刮除盒一侧设置有封板，所述封板与连接杆连接，所述收集组件包括连接板，所述连接板设置在对接块的下端，所述连接板的另外一端设置有底板，所述底板呈斜角设计，所述底板外设置有收集盒，所述收集盒顶部设置有翻转盖板，所述收集盒中设置有顶柱。

进一步，所述凝固浴采用碱的水溶液，碱浓度为3％～10wt％。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，在使用时通过初步处理机构可以对混合后的壳聚糖纺丝溶液进行初步分离，以及对其中的气泡进行初步处理，同时在分离以及气泡去除时不需要额外的动力来源，减少了动力损耗，在使用的过程中将壳聚糖纺丝溶液倾倒在第二导向板上，此时壳聚糖纺丝溶液在第二导向板的作用下会自然下落，在下落的过程中会进行拉伸，从而可以将液体中的部分气泡进行拉伸消除，同时在第一导向板和第二导向板之间设置有过滤板，液体流动会经过过滤板，在经过过滤板时可以对液体起到初步的过滤，同时在过滤时还可以对气泡起到消除的作用，并且初步消气泡和过滤完全利用液体自动流动性和重力进行移动不需要额外动力来源，能够减少资源浪费；

其二，在驱动机构、搅拌机构和刮除机构的作用下不仅可以对罐体内部液体进行混合搅拌，同时可以对分离出来的残渣进行去除，在使用时经过初步处理机构处理后的溶液进入到桶内，此时驱动机构启动运行，在搅拌机构运行的过程中不仅仅可以进行自转同时可以进行上下移动，从而可以更好的对液体进行均匀混合，同时在混合的过程中仅仅通过一个驱动机构就可使搅拌机构进行多方位工作，增加了装置的实用性，并且在进行混合搅拌的过程中在搅拌杆的作用下还可以对液体内部气泡进行二次消除，增加了搅拌杆的功能性，同时由于刮除机构设置在搅拌机构的下方，此时刮除机构会跟随搅拌机构同步移动，不需要额外为刮除机构设置动力来源，较少了装置的能源损耗；

其三，在驱动机构和分离机构的作用下使得该装置还可以对液体进行筛分脱气泡，在使用时当液体混合搅拌完成后，此时液体中仍然含有部分气泡，同时混合后的液体中含有杂质，此时通过分离机构使驱动机构与内桶连接，此时驱动机构会使得内桶进行旋转，内桶旋转可以对液体进行离心，在离心的过程中可以充分对液体中的气泡进行去除，同时内桶中含有分离孔，可以将液体和杂质进行分离，使得该分离功能在具有脱气泡功能的同时具有过滤分离作用；

综上所述，该装置同时具有搅拌混合、过滤分离和脱气泡的功能，不需要额外为每个步骤进行装置的单独设置，减少了生产成本，并且由于只采用一个装置就可达到多种效果，不需要将壳聚糖纺丝溶液进行搬运，有效的减少了生产时间，同时只采用一个驱动机构进行整体驱动，有效的减少了电力损耗，从而间接的达到了节能环保的效果，并且该装置在使用时，还可以进行循环使用，不影响壳聚糖纺丝溶液的正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体内部结构示意图；

图3为本发明的初步机构结构示意图；

图4为本发明的分离机构结构示意图；

图5为本发明的收集组件结构示意图；

图6为本发明的刮除盒内部结构示意图；

图7为本发明的搅拌机构结构示意图；

图8为本发明的图7中A处放大结构示意图。

附图标记：

1、本体；11、外桶；12、内桶；13、挡板；14、分离孔；15、引导槽；2、驱动机构；21、螺纹杆；22、驱动电机；3、初步处理机构；31、挤压块；32、配合块；33、过滤板；34、第一导向板；35、顶块；36、第二导向板；37、第一电动伸缩杆；4、刮除机构；41、斜板；42、刮除盒；43、转动块；44、转动盖板；45、连接板；46、顶柱；47、翻转盖板；48、底板；49、封板；410、收集盒；5、搅拌机构；51、过滤孔；52、搅拌杆；53、连接套；54、第二电动伸缩杆；55、引导球；56、连接杆；6、分离机构；61、引导块；62、对接块；63、排液口；64、排渣口；65、卡块；66、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种纯壳聚糖纤维的制备方法，包括以下步骤；

S1配置醋酸溶液：所述醋酸溶液由水和醋酸组成，所述醋酸质量比为1w%-5％w%；

S2配置壳聚糖原液：将壳聚糖原料加入到步骤S1所得的醋酸溶液中，静置30min，使得壳聚糖原料在醋酸溶液中进行初步溶解，随后将初步溶解后壳聚糖纺丝溶液置于前序处理机中；

S3壳聚糖纺丝溶液的处理：启动前序处理机运行30min，在前序处理机的作用下可以使壳聚糖原料与醋酸原液充分混合，随后进行分离脱气泡和过滤，在前序处理机的作用下可以对混合后的壳聚糖原料与醋酸原液进行残渣分离以及脱气泡处理；从而制得壳聚糖纺丝溶液；

S4制备壳聚糖纤维：将步骤S2得到的壳聚糖纺丝溶液用计量泵输送到纺丝帽，经纺丝帽喷出的纺丝液浸入到凝固浴中进行双扩散，固化生成初生纤维，凝固液采用NaOH的水溶液，将初生纤维进行拉伸处理，使初生纤维中的残留液去除，将拉伸处理后的初生纤维用去离子水除去化学试剂后，剪切、干燥得到壳聚糖纤维。

工作时，该装置同时具有搅拌混合、过滤分离和脱气泡的功能，不需要额外为每个步骤进行装置的单独设置，减少了生产成本，并且由于只采用一个装置就可达到多种效果，不需要将壳聚糖纺丝溶液进行搬运，有效的减少了生产时间，同时只采用一个驱动机构2进行整体驱动，有效的减少了电力损耗，从而间接的达到了节能环保的效果，并且该装置在使用时，还可以进行循环使用，不影响壳聚糖纺丝溶液的正常生产。

具体的，步骤S3中所述前序处理机包括本体1，所述本体1内设置有驱动机构2，所述驱动机构2中设置有搅拌机构5，所述搅拌机构5的下方设置有刮除机构4，所述本体1内部上方设置有初步处理机构3，所述驱动机构2贯穿初步处理机构3置于本体1内部，所述本体1的底部设置有分离机构6，所述本体1包括外桶11，所述外桶11内设置有内桶12，所述内桶12中对称有分离孔14，且内桶12中开设有引导槽15，所述分离孔14外设置有挡板13，所述内桶12和外桶11之间设有间隙，所述挡板13位于内桶12和外桶11之间，切内桶12与挡板13之间活动连接，所述内桶12和外桶11底部设置有底盘，所述挡板13与底盘之间固定连接，所述内桶12和外桶11同轴线。

工作时，该装置同时具有搅拌混合、过滤分离和脱气泡的功能，不需要额外为每个步骤进行装置的单独设置，减少了生产成本，并且由于只采用一个装置就可达到多种效果，不需要将壳聚糖纺丝溶液进行搬运，有效的减少了生产时间，同时只采用一个驱动机构2进行整体驱动，有效的减少了电力损耗，从而间接的达到了节能环保的效果，并且该装置在使用时，还可以进行循环使用，不影响壳聚糖纺丝溶液的正常生产，内桶12转动不会影响到外桶11，从而使得内桶12可以达到分离的作用，并且初步阶段通过挡板13的作用可以防止溶液从分离孔14中流出。

具体的，所述驱动机构2包括驱动电机22，所述驱动电机22位于外桶11的顶部，所述驱动电机22的输出端设置有螺纹杆21，所述螺纹杆21与内桶12之间同轴线。

工作时，通过驱动机构2可以同时带动装置进行混合搅拌、刮除和分离的作用，使得刮除机构4不需要额外的动力来源。

具体的，所述初步处理机构3包括挤压块31，所述挤压块31设置在内桶12中，且挤压块31与内桶12活动连接，所述挤压块31的内侧设置有第一电动伸缩杆37，所述第一电动杆的端部有配合块32，所述配合快的下方设置有第二导向板36，所述第二导向板36的下方设置有第一导向板34，所述第一导向板34和第二导向板36之间设置有至少两层过滤板33，每层所述过滤板33由若干个过滤板33拼接成环状，每个所述过滤板33内侧设置有顶块35，所述顶块35与第一导向板34转动连接，所述过滤板33与第一导向板34转动连接，所述过滤板33与第二导向板36接触。

工作时，可以对混合后的壳聚糖纺丝溶液进行初步分离，以及对其中的气泡进行初步处理，同时在分离以及气泡去除时不需要额外的动力来源，减少了动力损耗，在使用的过程中将壳聚糖纺丝溶液倾倒在第二导向板36上，此时壳聚糖纺丝溶液在第二导向板36的作用下会自然下落，在下落的过程中会进行拉伸，从而可以将液体中的部分气泡进行拉伸消除，同时在第一导向板34和第二导向板36之间设置有过滤板33，液体流动会经过过滤板33，在经过过滤板33时可以对液体起到初步的过滤，同时在过滤时还可以对气泡起到消除的作用，并且初步消气泡和过滤完全利用液体自动流动性和重力进行移动不需要额外动力来源，能够减少资源浪费，并且在设备进行分离的过程中此时过滤板33过滤的杂质可以进行排除，便于下一次进行过滤。

具体的，所述搅拌机构5包括搅拌杆52，所述搅拌杆52开设有至少一个过滤孔51，所述搅拌杆52成弧形设计，且搅拌杆52端部与内桶12内壁贴合，所述搅拌杆52中设置有连接套53，所述连接套53与螺纹杆21螺纹连接，所述搅拌杆52端部有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部设置有引导球55，所述第二伸缩杆外设置有连接杆56。

具体的，所述分离机构6包括第三电动伸缩杆66，所述第三电动伸缩杆66位于螺纹杆21的底端，所述第三电动伸缩杆66的输出端设置有卡块65，所述卡块65的下方有对接块62，所述对接块62的下方固定设置有连接盘，所述连接盘位于底盘48的上方，且连接盘与内桶12固定连接，所述连接盘与底盘48之间设置有引导块61，所述连接盘中有排渣口64，所述内桶12与外桶11之间设置有排液口63。

工作时，在驱动机构2和分离机构6的作用下使得该装置还可以对液体进行筛分脱气泡，在使用时当液体混合搅拌完成后，此时液体中仍然含有部分气泡，同时混合后的液体中含有杂质，此时通过分离机构6使驱动机构2与内桶12连接，此时驱动机构2会使得内桶12进行旋转，内桶12旋转可以对液体进行离心，在离心的过程中可以充分对液体中的气泡进行去除，同时内桶12中含有分离孔14，可以将液体和杂质进行分离，使得该分离功能在具有脱气泡功能的同时具有过滤分离作用。

具体的，所述刮除机构4包括刮除盒42和收集组件，所述刮除盒42位于搅拌杆52的下方，且刮除盒42呈中空设计，所述刮除盒42内设置有斜板41，所述斜板41底端设置有转动盖板44，所述转动盖板44位于刮除盒42的下方，所述转动盖板44与刮除盒42之间设置有转动块43，所述刮除盒42一侧设置有封板49，所述封板49与连接杆56连接，所述收集组件包括连接板45，所述连接板45设置在对接块62的下端，所述连接板45的另外一端设置有底板48，所述底板48呈斜角设计，所述底板48外设置有收集盒410，所述收集盒410顶部设置有翻转盖板47，所述收集盒410中设置有顶柱46。

工作时，在刮除机构4的作用下可以对分离后留在桶内的杂质进行去除，避免残留杂质影响到下一次壳聚糖纺丝溶液的制备。

具体的，所述凝固浴采用碱的水溶液，碱浓度为3％～10wt％。

工作原理；将配置好的壳聚糖纺丝溶液置于桶内，在将壳聚糖纺丝溶液倒入桶内时，此时壳聚糖纺丝溶液率先接触到第二导向板36，此时壳聚糖纺丝溶液沿着第二导向板36流动，在壳聚糖纺丝溶液流动的过程中，其表面会进行拉伸，从而可以对表面气泡起到初步去除的作用，随后壳聚糖纺丝溶液流到第一导向板34的上方，沿着第一导向板34继续流动，在沿着第一导向板34流动的过程中会通过过滤板33，此时在过滤板33的作用下可以对初步混合后的壳聚糖纺丝溶液杂质进行分离，同时在壳聚糖纺丝溶液经过过滤板33时还可以对壳聚糖纺丝溶液内部的气泡进行二次去除，随后壳聚糖纺丝溶液进入到内桶12中，启动驱动电机22，此时驱动电机22带动螺纹杆21转动，在螺纹杆21转动的过程中，由于螺纹杆21与搅拌杆52之间通过连接套53连接，而此时螺纹杆21转速较快，此时搅拌杆52受到螺纹杆21转动影响会进行上下移动，同时搅拌杆52受到引导槽15的影响会进行转动，从而可以达到对内部的壳聚糖纺丝溶液进行搅拌混合的作用，此时驱动电机22不断进行正反转，从而促进液体的混合，当混合到一定程度后，此时需要将液体和杂质进行过滤，随后通过外在控制开关控制第一电动伸缩杆37和第三电动伸缩杆66进行同步工作，此时设置在螺纹杆21底部的卡块65在第三电动伸缩杆66的作用下会插入到对接块62中，螺纹杆21转动会带动卡块65转动，由于对接块62与卡块65卡合，此时卡块65转动会带动对接块62转动，而对接块62与连接盘连接，连接盘与内桶12连接，使得此时螺纹杆21的转动会带动内桶12转动，当第一电动伸缩杆37工作后会带动配合块32下移，配合块32下移会抵触到顶块35，从而使得顶块35倾斜，在顶块35倾斜时会抵触到过滤板33，从而带动过滤板33倾斜，当过滤板33倾斜后，此时被过滤板33过滤出来的杂质流入到桶内，与此同时内桶12在驱动电机22的作用下进行旋转，此时桶内处于离心状态，由于内桶12会转动，此时挡板13与分离孔14会间隔错位，内部液体在内桶12旋转的作用下不断从分离孔14中分离出去，在离心分离的过程中可以有效对液体内部气泡进行去除，从而达到气泡的作用，当分离完成后，此时第二电动伸缩杆54工作，当第二电动伸缩杆54工作后，此时第二电动伸缩杆54会带动引导球55移动，此时引导球55会从引导槽15内移出，同时由于第二电动伸缩杆54通过连接杆56与封板49连接，当第二电动伸缩杆54移动后，此时封板49会跟随第二电动伸缩杆54工作，从而使得封板49打开，此时驱动电机22仍在工作，螺纹杆21会带动刮除盒42不断上下移动，由于刮除盒42和桶内壁贴合，此时刮除盒42移动可以将分离粘附在桶内壁的杂质进行刮除，当刮除盒42移动到最下方时，此时设置在收集盒410内的顶柱46会抵触到转动盖板44，使得转动盖板44打开，同时设置在刮除盒42下方的顶块35也会抵触到翻转盖板47，使得翻转盖板47打开，从而将刮除盒42内收集的杂质排入到收集盒410内，随后驱动第三电动伸缩杆66再次伸长，从而带动底板48打开，此时收集盒410内的杂质通过排渣口64排出，而处理好的壳聚糖纺丝溶液从排液口63出排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种纯壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于；包括以下步骤；

S1配置醋酸溶液：所述醋酸溶液由水和醋酸组成，醋酸质量比为1w%-5w%；

S2配置壳聚糖原液：将壳聚糖原料加入到步骤S1所得的醋酸溶液中初步溶解，随后将初步溶解后的壳聚糖纺丝溶液置于前序处理机中；

S3壳聚糖纺丝溶液的处理：启动前序处理机，将壳聚糖原料与醋酸原液混合，随后进行分离脱气泡和过滤，制得壳聚糖纺丝溶液；

S4制备壳聚糖纤维：将步骤S3得到的壳聚糖纺丝溶液用计量泵输送到纺丝帽，经纺丝帽喷出的纺丝液浸入到凝固浴中进行双扩散，固化生成初生纤维，将初生纤维进行拉伸去除残留液，将拉伸处理后的初生纤维用去离子水除去化学试剂后，剪切、干燥得到壳聚糖纤维；

步骤S3中所述前序处理机包括本体（1），所述本体（1）内设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）中设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）的下方设置有刮除机构（4），所述本体（1）内部上方设置有初步处理机构（3），所述驱动机构（2）贯穿初步处理机构（3）置于本体（1）内部，所述本体（1）的底部设置有分离机构（6），所述本体（1）包括外桶（11），所述外桶（11）内设置有内桶（12），所述内桶（12）中对称有分离孔（14），内桶（12）中开设有引导槽（15），所述分离孔（14）外设置有挡板（13），内桶（12）和外桶（11）之间设有间隙，所述挡板（13）位于内桶（12）和外桶（11）之间，内桶（12）与挡板（13）之间活动连接，所述内桶（12）和外桶（11）底部设置有底盘，所述挡板（13）与底盘之间固定连接，所述内桶（12）和外桶（11）同轴线；

所述驱动机构（2）包括驱动电机（22），所述驱动电机（22）位于外桶（11）的顶部，所述驱动电机（22）的输出端设置有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）与内桶（12）之间同轴线；

所述初步处理机构（3）包括挤压块（31），所述挤压块（31）设置在内桶（12）中，且挤压块（31）与内桶（12）活动连接，所述挤压块（31）的内侧设置有第一电动伸缩杆（37），所述第一电动伸缩杆（37）的端部有配合块（32），所述配合块（32）的下方设置有第二导向板（36），所述第二导向板（36）的下方设置有第一导向板（34），所述第一导向板（34）和第二导向板（36）之间设置有至少两层过滤板（33），每层所述过滤板（33）由若干个过滤板（33）拼接成环状，每个所述过滤板（33）内侧设置有顶块（35），所述顶块（35）与第一导向板（34）转动连接，所述过滤板（33）与第一导向板（34）转动连接，所述过滤板（33）与第二导向板（36）接触；

所述搅拌机构（5）包括搅拌杆（52），所述搅拌杆（52）开设有至少一个过滤孔（51），所述搅拌杆（52）成弧形设计，且搅拌杆（52）端部与内桶（12）内壁贴合，所述搅拌杆（52）中设置有连接套（53），所述连接套（53）与螺纹杆（21）螺纹连接，所述搅拌杆（52）端部有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端部设置有引导球（55），所述第二伸缩杆外设置有连接杆（56）。

2.根据权利要求1所述的一种纯壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于；所述分离机构（6）包括第三电动伸缩杆（66），所述第三电动伸缩杆（66）位于螺纹杆（21）的底端，所述第三电动伸缩杆（66）的输出端设置有卡块（65），所述卡块（65）的下方有对接块（62），所述对接块（62）的下方固定设置有连接盘，所述连接盘位于底盘的上方，且连接盘与内桶（12）固定连接，所述连接盘与底盘之间设置有引导块（61），所述连接盘中有排渣口（64），所述内桶（12）与外桶（11）之间设置有排液口（63）。

3.根据权利要求1所述的一种纯壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于；所述刮除机构（4）包括刮除盒（42）和收集组件，所述刮除盒（42）位于搅拌杆（52）的下方，且刮除盒（42）呈中空设计，所述刮除盒（42）内设置有斜板（41），所述斜板（41）底端设置有转动盖板（44），所述转动盖板（44）位于刮除盒（42）的下方，所述转动盖板（44）与刮除盒（42）之间设置有转动块（43），所述刮除盒（42）一侧设置有封板（49），所述封板（49）与连接杆（56）连接，所述收集组件包括连接板（45），所述连接板（45）设置在对接块（62）的下端，所述连接板（45）的另外一端设置有底板（48），所述底板（48）呈斜角设计，所述底板（48）外设置有收集盒（410），所述收集盒（410）顶部设置有翻转盖板（47），所述收集盒（410）中设置有顶柱（46）。

4.根据权利要求1所述的一种纯壳聚糖纤维的制备方法，其特征在于；所述凝固浴采用碱的水溶液，碱浓度为3wt％～10wt％。