CN217854701U - 污水沉淀池再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了污水沉淀池再利用装置,包括沉淀池、二号分隔板、一号分隔板和倾斜落渣板；沉淀池次为淤泥池、油分池和抽排池；沉淀池顶设提升架体；一号分隔板上设有与提升架体升降连接的滤渣箱；淤泥池下设排淤组件；倾斜落渣板顶面左低右高。本实用新型加设倾斜落渣板、一号分隔板和二号分隔板将沉淀池分隔成淤泥池、油分池和抽排池，固体沉淀杂质下滑入淤泥池进行堆积，方便统一清理，清理更方便且效率更高；设置滤渣箱和提升架体，漂浮的固体杂质集中在滤渣箱中，方便工作人员统一收集统一清理，清理更方便效率更高。本实用新型具有清理方便且效率相对更高的优点。

Description

污水沉淀池再利用装置

技术领域

本实用新型涉及抽水蓄能电站领域，特别是污水沉淀池再利用装置。

背景技术

抽水蓄能站是利用水力进行蓄能发电的水电站。因为抽水蓄能站厂房通常位于低海拔处，远低于水库，存在严重的渗漏水和地下水问题，所以厂房内都会设有排水系统。而为了确保排放的积水等不会污染环境，这些积水等都会先汇集入污水沉淀池中进行沉淀过滤，然后在进行排放。

但是目前抽水蓄能站所使用的沉淀池结构简单，其只是由多个相互连通的分级沉淀池组成，污水依次经过这些分级沉淀池进行沉淀过滤。沉淀过程中产生的淤泥、垃圾等均需要安排工作人员进行人工清扫，沉淀池一般相对较深且面积较大，人工清扫淤泥不仅费时费力，且清扫非常不便；而且垃圾等悬浮杂质漂浮在沉淀池上，需要工作人员拿捞网进行捕捞，清理不便且效率低。

所以，现有的污水沉淀池存在结构简单，清理不便且效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供污水沉淀池再利用装置。本实用新型具有清理方便且效率相对更高的优点。

本实用新型的技术方案：污水沉淀池再利用装置，包括沉淀池、从左往右竖直设于沉淀池内的二号分隔板、一号分隔板和倾斜落渣板；所述沉淀池右端上方设有进水口；所述沉淀池从右往左依次为淤泥池、油分池和抽排池；所述沉淀池的底部呈左低右高倾斜状设置；所述一号分隔板底部与沉淀池底部相连接，二号分隔板底部与沉淀池底部之间设有间隙，二号分隔板顶部比一号分隔板顶部高；所述沉淀池顶部加设有提升架体；所述一号分隔板上设有与提升架体升降连接的滤渣箱；所述提升架体包括牵引电机、收卷提升机构和横移机构，滤渣箱通过牵引绳与收卷提升机构相连；所述淤泥池下方连通有排淤组件；所述排淤组件由水平设置的一号螺旋输送机、竖直设置的二号螺旋输送机和设于二号螺旋输送机顶部外侧的排淤管；所述淤泥池底部最低处设有倾斜向下呈漏斗状的收口结构，其与一号螺旋输送机的进料口相连通；所述一号螺旋输送机的出料端与二号螺旋输送机的进料端相连；所述倾斜落渣板由竖板和倾斜设置的横板构成，倾斜落渣板靠近一号分隔板端低，远离一号分隔板处高。

前述的污水沉淀池再利用装置中，所述油分池设有波纹板油水分离器；所述波纹板油水分离器包括多块波纹板。

前述的污水沉淀池再利用装置中，所述抽排池设有排水泵，油分池设有排油泵；所述排水泵位于抽排池最低处；所述排油泵通过牵引绳与提升架体相连。

前述的污水沉淀池再利用装置中，所述滤渣箱由多块过滤网板构成，其右侧设有可向内转动的箱门；所述滤渣箱上端中部设有吊环，滤渣箱通过多根吊绳与吊环相连；所述吊环与牵引绳相连。

与现有技术相比，本实用新型无需在沉淀池中设置多个分级沉淀池，而是通过加设倾斜落渣板、一号分隔板和二号分隔板将沉淀池直接分隔成功能不同的淤泥池、油分池和抽排池，固体沉淀杂质经倾斜落渣板下滑进入淤泥池的最低处进行堆积，将淤泥等固体杂质汇集堆积在一起，方便进行统一清理，然后在利用一号螺旋输送机和二号螺旋输送机采用螺旋输送的方式将淤泥排出，无需工作人员人工清理淤泥，清理更方便且清淤效率相对更高；

还在一号分隔板上设置滤渣箱并配套设置提升架体，污水在流动过程中自行进入滤渣箱中进行过滤，漂浮的固体杂质等都集中在滤渣箱中，然后由提升架体将滤渣箱提升后在横移到沉淀池边缘，方便工作人员直接将漂浮的固体杂质统一收集统一清理，清理更方便，且效率更高。

因此，本实用新型具有清理方便且效率相对更高的优点。

进一步，本申请通过设置二号分隔板，从而分隔出油分池与抽排池，还在油分池加设波纹板油水分离器，加快油水分离的速度，提高油水分离效率，确保抽排池内的污水油分含量低，防止排放污染环境；

通过在油分池设置排油泵，且排油泵通过牵引绳与提升架体相连，从而能根据实际需要调整排油泵的高度，确保其能有效抽排分离后的油分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型滤渣箱的结构示意图。

附图中的标记为：1-沉淀池，11-淤泥池，12-油分池，13-抽排池，21-倾斜落渣板，22-一号分隔板，23-二号分隔板，3-滤渣箱，31-箱门，32-吊环，4-提升架体，51-排水泵，52-排油泵，6-波纹板油水分离器，71-一号螺旋输送机，72-二号螺旋输送机，73-排淤管，8-牵引绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。污水沉淀池再利用装置，构成如图1-2所示，包括沉淀池1、从左往右竖直设于沉淀池1内的二号分隔板23、一号分隔板22和倾斜落渣板21；所述沉淀池1从右往左依次为淤泥池11、油分池12和抽排池13；所述沉淀池1右端上方设有进水口；所述沉淀池1的底部呈左低右高倾斜状设置；所述一号分隔板22底部与沉淀池1底部相连接，二号分隔板23底部与沉淀池1底部之间设有间隙，二号分隔板23顶部比一号分隔板22顶部高；所述沉淀池1顶部加设有提升架体4；所述一号分隔板22上设有与提升架体4升降连接的滤渣箱3；所述提升架体4包括牵引电机、收卷提升机构和横移机构，滤渣箱3通过牵引绳8与收卷提升机构相连；所述淤泥池11下方连通有排淤组件；所述排淤组件由水平设置的一号螺旋输送机71、竖直设置的二号螺旋输送机72和设于二号螺旋输送机72顶部外侧的排淤管73；所述淤泥池11底部最低处设有倾斜向下呈漏斗状的收口结构，其与一号螺旋输送机71的进料口相连通；所述一号螺旋输送机71的出料端与二号螺旋输送机72的进料端相连；所述倾斜落渣板21由竖板和倾斜设置的横板构成，倾斜落渣板21靠近一号分隔板22端低，远离一号分隔板22处高。

所述提升架体4采用市面上常见的提升结构即可，利用滑轮、牵引绳、牵引电机等相互配合作用，使得能升降提升滤渣箱3，且还能横移移动滤渣箱3。

所述油分池12设有波纹板油水分离器6；所述波纹板油水分离器6包括多块波纹板，采用市面上常见的波纹板聚结油水分离技术进行油水分离。

所述抽排池13设有排水泵51，油分池12设有排油泵52；所述排水泵51位于抽排池13最低处；所述排油泵52通过牵引绳8与提升架体4相连。

所述滤渣箱3由多块过滤网板构成，其右侧设有可向内转动的箱门31；所述滤渣箱3上端中部设有吊环32，滤渣箱3通过多根吊绳与吊环32相连；所述吊环32与牵引绳8相连。

Claims (4)

1.污水沉淀池再利用装置，其特征在于：包括沉淀池(1)、从左往右竖直设于沉淀池(1)内的二号分隔板(23)、一号分隔板(22)和倾斜落渣板(21)；所述沉淀池(1)从右往左依次为淤泥池(11)、油分池(12)和抽排池(13)；所述沉淀池(1)右端上方设有进水口；所述沉淀池(1)的底部呈左低右高倾斜状设置；所述一号分隔板(22)底部与沉淀池(1)底部相连接，二号分隔板(23)底部与沉淀池(1)底部之间设有间隙，二号分隔板(23)顶部比一号分隔板(22)顶部高；所述沉淀池(1)顶部加设有提升架体(4)；所述一号分隔板(22)上设有与提升架体(4)升降连接的滤渣箱(3)；所述提升架体(4)包括牵引电机、收卷提升机构和横移机构，滤渣箱(3)通过牵引绳(8)与收卷提升机构相连；所述淤泥池(11)下方连通有排淤组件；所述排淤组件由水平设置的一号螺旋输送机(71)、竖直设置的二号螺旋输送机(72)和设于二号螺旋输送机(72)顶部外侧的排淤管(73)；所述淤泥池(11)底部最低处设有倾斜向下呈漏斗状的收口结构，其与一号螺旋输送机(71)的进料口相连通；所述一号螺旋输送机(71)的出料端与二号螺旋输送机(72)的进料端相连；所述倾斜落渣板(21)由竖板和倾斜设置的横板构成，倾斜落渣板(21)靠近一号分隔板(22)端低，远离一号分隔板(22)处高。

2.根据权利要求1所述的污水沉淀池再利用装置，其特征在于：所述油分池(12)设有波纹板油水分离器(6)；所述波纹板油水分离器(6)包括多块波纹板。

3.根据权利要求1所述的污水沉淀池再利用装置，其特征在于：所述抽排池(13)设有排水泵(51)，油分池(12)设有排油泵(52)；所述排水泵(51)位于抽排池(13)最低处；所述排油泵(52)通过牵引绳(8)与提升架体(4)相连。

4.根据权利要求1所述的污水沉淀池再利用装置，其特征在于：所述滤渣箱(3)由多块过滤网板构成，其右侧设有可向内转动的箱门(31)；所述滤渣箱(3)上端中部设有吊环(32)，滤渣箱(3)通过多根吊绳与吊环(32)相连；所述吊环(32)与牵引绳(8)相连。

Images