CN217845006U - 一种精密钣金件用厚度测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金件用厚度测试治具，涉及精密钣金件技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板的顶端连接有四个支撑杆，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有固定装置，所述支撑板的一端固定连接有测量装置；所述测量装置包括电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆朝向支撑板长度方向的一端开有移动槽，所述移动槽的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，所述竖杆的顶端固定连接有驱动电机；本实用新型通过设置测量装置，可对精密钣金件进行更加便捷的厚度测量，也便于对精密钣金件的不同位置处进行厚度测量，并且在固定装置的作用下，可便于对不同尺寸的精密钣金件进行稳定便捷的固定。

Description

一种精密钣金件用厚度测试治具

技术领域

本实用新型涉及精密钣金件技术领域，具体为一种精密钣金件用厚度测试治具。

背景技术

钣金件是通过钣金工艺加工出来的金属制品，在工业生产中常会用到精密钣金件，精密钣金件在生产完成后需要使用一种厚度测试治具对其厚度进行测试，以对精密钣金件的加工质量进行评测。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，这些治具在对精密钣金件的厚度进行测量时不够便捷，并且不便于对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度；

其次，这些治具在对不同尺寸的精密钣金件进行固定时不够稳定便捷，降低了整个治具的实用性。

针对上述问题，发明人提出一种精密钣金件用厚度测试治具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决测量不够便捷和不便于对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度以及对不同尺寸的精密钣金件进行固定时不够稳定便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种精密钣金件用厚度测试治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精密钣金件用厚度测试治具，包括底板，所述底板的下端连接有四个万向轮，且四个万向轮成矩形阵列分布，所述底板的顶端连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端两侧均固定连接有固定装置，两个所述固定装置成镜像分布，所述支撑板的一端固定连接有测量装置；所述测量装置包括电动滑轨，所述电动滑轨的一端与支撑板固定连接，且电动滑轨的高度与支撑板的高度相同，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆朝向支撑板长度方向的一端开有移动槽，所述移动槽的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，所述竖杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述移动块的一端固定连接有测量压板，所述竖杆的一端固定连接有刻度板，所述测量压板的一端固定连接有指针，所述指针的一端与刻度板刻有刻度线的一端相贴合，所述刻度板的下端端面与竖杆的下端端面相平齐，使用时，先通过底板下端的四个万向轮将整个治具移动到合适的工作位置处，然后将需要测量厚度的精密钣金件放置在支撑板上并通过两个固定装置对精密钣金件进行固定，在测量时，启动测量装置中的驱动电机，使驱动电机带动竖杆内的螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转后，移动块就会在移动槽的范围内带动测量压板进行上下移动，使得测量压板能够下移并压紧精密钣金件，此时通过指针和刻度板就能够观察测量出精密钣金件的厚度，而当需要对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度时，可启动电动滑轨，使滑块在电动滑轨内进行移动，从而可对测量压板的水平位置进行调节，以便于对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度。

优选地，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的一端穿插设有活动杆，所述活动杆的一端延伸至固定杆内并固定连接有连接板，所述活动杆的外表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与连接板固定连接，且伸缩弹簧的另一端与固定杆的一侧内壁固定连接，所述连接板背向活动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆背向连接板的一端贯穿固定杆并固定连接有固定板，所述固定板背向连接杆的一端安装有软垫，且软垫的长度和宽度分别与固定板的长度和宽度相同，所述连接杆的顶端开有多个定位孔，且固定杆的顶端一侧插设有配合定位孔使用的定位销，所述固定杆的下端与支撑板固定连接，在对精密钣金件进行固定时，可先拔掉固定装置中的定位销，再拉动活动杆，使活动杆带动连接板和连接杆进行移动并对固定杆内的伸缩弹簧进行挤压，直至两个固定装置中的固定板之间的距离足够大，之后将精密钣金件放置在支撑板上，使精密钣金件处于两个固定装置之间，放置好后，松开活动杆，在伸缩弹簧反弹力的作用下，连接杆就会带动固定板朝向精密钣金件的方向进行移动，在两个固定板的相互配合下就能够对精密钣金件进行便捷的固定，当固定板与精密钣金件的表面相贴合后，再将定位销穿过固定杆并穿插入对应位置处的定位孔中即可使固定板对精密钣金件的固定更加稳定，同时这种固定方式也便于对不同尺寸的精密钣金件进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置测量装置，在其中的驱动电机、移动槽、螺纹杆和移动块的作用下，可使测量压板能够进行上下移动，是的测量压板能够压紧被测量的精密钣金件，此时通过刻度板读取刻度即可便捷的测量出精密钣金件的厚度，并且在电动滑轨和滑块的作用下，可便于对测量压板的水平位置进行调节，从而可便于对精密钣金件的不同位置处进行厚度测量；

2、本实用新型通过设置两个固定装置，在其中的活动杆、伸缩弹簧、连接板、连接杆、定位孔和定位销的作用下，可使两个固定装置中的固定板能够相互配合对不同尺寸的精密钣金件进行稳定便捷的固定限位，提高了整个治具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型测量装置结构示意图。

图3为本实用新型固定装置结构示意图。

图4为本实用新型固定装置部分结构剖面图。

图中：1、底板；2、测量装置；3、固定装置；4、万向轮；5、支撑杆；6、支撑板；21、竖杆；22、刻度板；23、指针；24、滑块；25、螺纹杆；26、电动滑轨；27、测量压板；28、移动块；29、移动槽；201、驱动电机；31、固定杆；32、定位孔；33、固定板；34、软垫；35、连接杆；36、活动杆；37、连接板；38、定位销；39、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-2所示，本实用新型提供了一种精密钣金件用厚度测试治具，包括底板1，底板1的顶端连接有四个支撑杆5，四个支撑杆5的顶端共同固定连接有支撑板6，支撑板6的顶端两侧均固定连接有固定装置3，支撑板6的一端固定连接有测量装置2；测量装置2包括电动滑轨26，电动滑轨26内滑动连接有滑块24，滑块24的顶端固定连接有竖杆21，竖杆21朝向支撑板6长度方向的一端开有移动槽29，移动槽29的上下内壁之间转动连接有螺纹杆25，竖杆21的顶端固定连接有驱动电机201，驱动电机201的输出端延伸至移动槽29内并与螺纹杆25固定连接，螺纹杆25的外表面套接有移动块28，移动块28的一端固定连接有测量压板27，竖杆21的一端固定连接有刻度板22，测量压板27的一端固定连接有指针23，将需要测量厚度的精密钣金件放置在支撑板6上并通过两个固定装置3对精密钣金件进行固定，在测量时，启动测量装置2中的驱动电机201，使驱动电机201带动竖杆21内的螺纹杆25进行旋转，螺纹杆25在旋转后，移动块28就会在移动槽29的范围内带动测量压板27进行上下移动，使得测量压板27能够下移并压紧精密钣金件，此时通过指针23和刻度板22就能够观察测量出精密钣金件的厚度，而当需要对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度时，可启动电动滑轨26，使滑块24在电动滑轨26内进行移动，从而可对测量压板27的水平位置进行调节，以便于对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度。

指针23的一端与刻度板22刻有刻度线的一端相贴合，刻度板22的下端端面与竖杆21的下端端面相平齐。

通过采用上述技术方案，在指针23和刻度板22的相互配合下，可便于工作人员对测量出的厚度进行快速的读取。

电动滑轨26的一端与支撑板6固定连接，且电动滑轨26的高度与支撑板6的高度相同。

通过采用上述技术方案，使得整个治具的结构更加合理。

两个固定装置3成镜像分布。

通过采用上述技术方案，使得两个固定装置3能够相互配合对精密钣金件进行更好的固定。

底板1的下端连接有四个万向轮4，且四个万向轮4成矩形阵列分布。

通过采用上述技术方案，在四个万向轮4的作用下，可便于使整个治具进行移动。

实施例二：如图3-4所示，固定装置3包括固定杆31，固定杆31的一端穿插设有活动杆36，活动杆36的一端延伸至固定杆31内并固定连接有连接板37，活动杆36的外表面套接有伸缩弹簧39，伸缩弹簧39的一端与连接板37固定连接，且伸缩弹簧39的另一端与固定杆31的一侧内壁固定连接，连接板37背向活动杆36的一端固定连接有连接杆35，连接杆35背向连接板37的一端贯穿固定杆31并固定连接有固定板33，连接杆35的顶端开有多个定位孔32，且固定杆31的顶端一侧插设有配合定位孔32使用的定位销38，固定杆31的下端与支撑板6固定连接。

通过采用上述技术方案，在所设置的固定装置3的作用下，可便于对不同尺寸的精密钣金件进行便捷稳定的固定。

固定板33背向连接杆35的一端安装有软垫34，且软垫34的长度和宽度分别与固定板33的长度和宽度相同。

通过采用上述技术方案，软垫34的设置，可避免对精密钣金件进行固定时对其表面造成损伤。

工作原理：使用时，先通过底板1下端的四个万向轮4将整个治具移动到合适的工作位置处，然后将需要测量厚度的精密钣金件放置在支撑板6上并通过两个固定装置3对精密钣金件进行固定，在测量时，启动测量装置2中的驱动电机201，使驱动电机201带动竖杆21内的螺纹杆25进行旋转，螺纹杆25在旋转后，移动块28就会在移动槽29的范围内带动测量压板27进行上下移动，使得测量压板27能够下移并压紧精密钣金件，此时通过指针23和刻度板22就能够观察测量出精密钣金件的厚度，而当需要对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度时，可启动电动滑轨26，使滑块24在电动滑轨26内进行移动，从而可对测量压板27的水平位置进行调节，以便于对精密钣金件的不同位置处进行测量厚度，在对精密钣金件进行固定时，可先拔掉固定装置3中的定位销38，再拉动活动杆36，使活动杆36带动连接板37和连接杆35进行移动并对固定杆31内的伸缩弹簧39进行挤压，直至两个固定装置3中的固定板33之间的距离足够大，之后将精密钣金件放置在支撑板6上，使精密钣金件处于两个固定装置3之间，放置好后，松开活动杆36，在伸缩弹簧39反弹力的作用下，连接杆35就会带动固定板33朝向精密钣金件的方向进行移动，在两个固定板33的相互配合下就能够对精密钣金件进行便捷的固定，当固定板33与精密钣金件的表面相贴合后，再将定位销38穿过固定杆31并穿插入对应位置处的定位孔32中即可使固定板33对精密钣金件的固定更加稳定，同时这种固定方式也便于对不同尺寸的精密钣金件进行固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种精密钣金件用厚度测试治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端连接有四个支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)的顶端共同固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端两侧均固定连接有固定装置(3)，所述支撑板(6)的一端固定连接有测量装置(2)；

所述测量装置(2)包括电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)内滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶端固定连接有竖杆(21)，所述竖杆(21)朝向支撑板(6)长度方向的一端开有移动槽(29)，所述移动槽(29)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(25)，所述竖杆(21)的顶端固定连接有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端延伸至移动槽(29)内并与螺纹杆(25)固定连接，所述螺纹杆(25)的外表面套接有移动块(28)，所述移动块(28)的一端固定连接有测量压板(27)，所述竖杆(21)的一端固定连接有刻度板(22)，所述测量压板(27)的一端固定连接有指针(23)。

2.如权利要求1所述的一种精密钣金件用厚度测试治具，其特征在于，所述指针(23)的一端与刻度板(22)刻有刻度线的一端相贴合，所述刻度板(22)的下端端面与竖杆(21)的下端端面相平齐。

3.如权利要求1所述的一种精密钣金件用厚度测试治具，其特征在于，所述电动滑轨(26)的一端与支撑板(6)固定连接，且电动滑轨(26)的高度与支撑板(6)的高度相同。

4.如权利要求1所述的一种精密钣金件用厚度测试治具，其特征在于，所述固定装置(3)包括固定杆(31)，所述固定杆(31)的一端穿插设有活动杆(36)，所述活动杆(36)的一端延伸至固定杆(31)内并固定连接有连接板(37)，所述活动杆(36)的外表面套接有伸缩弹簧(39)，所述伸缩弹簧(39)的一端与连接板(37)固定连接，且伸缩弹簧(39)的另一端与固定杆(31)的一侧内壁固定连接，所述连接板(37)背向活动杆(36)的一端固定连接有连接杆(35)，所述连接杆(35)背向连接板(37)的一端贯穿固定杆(31)并固定连接有固定板(33)，所述连接杆(35)的顶端开有多个定位孔(32)，且固定杆(31)的顶端一侧插设有配合定位孔(32)使用的定位销(38)，所述固定杆(31)的下端与支撑板(6)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种精密钣金件用厚度测试治具，其特征在于，所述固定板(33)背向连接杆(35)的一端安装有软垫(34)，且软垫(34)的长度和宽度分别与固定板(33)的长度和宽度相同。

6.如权利要求1所述的一种精密钣金件用厚度测试治具，其特征在于，两个所述固定装置(3)成镜像分布。

7.如权利要求1所述的一种精密钣金件用厚度测试治具，其特征在于，所述底板(1)的下端连接有四个万向轮(4)，且四个万向轮(4)成矩形阵列分布。

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