CN217844969U - 一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,涉及轮毂检测检具技术领域。该便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,包括底座,所述底座的内壁上贯穿且固定连接有固定套,所述固定套贯穿有检验棒体,所述固定套的内壁上设置有限位机构,所述限位机构包括:卡槽、夹板、支撑板,所述卡槽开设在检验棒体的侧壁上,所述夹板的中心处铰接在滑动杆的外端上,所述支撑板设置在固定套的底端上。通过设置限位机构以及检验棒体,使本装置在使用时,通过将检验棒体与齿轮轮毂进行插接,从而能够对齿轮轮毂的直径进行检验测量,能够快速的对齿轮轮毂进行判定合不合格,其成本较低,且检验的效率较高。

Description

一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具
技术领域
本实用新型涉及轮毂检测检具技术领域,具体为一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
现有的齿轮在生产时需要对其轮毂进行检验,齿轮的轮毂通俗地解释就是齿轮中心的圆柱部分齿轮轮毂有光孔以及带键之分,其作用是安装在轴上,能使齿轮与轴一起转动,传动扭矩,而现有通过三坐标进行检测数据虽然精确,但是成本较高,因此我们提出了一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,包括底座,所述底座的内壁上贯穿且固定连接有固定套,所述固定套贯穿有检验棒体,所述固定套的内壁上设置有限位机构,所述限位机构包括:
卡槽,所述卡槽开设在检验棒体的侧壁上;
夹板,所述夹板的中心处铰接在滑动杆的外端上;
支撑板,所述支撑板设置在固定套的底端上。
优选的,所述限位机构包括楔形卡块,所述楔形卡块的外端呈弧形设置,所述楔形卡块的侧壁滑动连接在滑槽的内壁上。
优选的,所述滑槽开设在固定套的内壁上,所述滑槽的内壁固定连接有限位弹簧的一端,所述限位弹簧的另一端固定连接在楔形卡块的侧壁上。
优选的,所述楔形卡块的侧壁固定连接在移动杆的一端上,所述移动杆的另一端固定连接有控制块,所述移动杆贯穿且水平滑动连接在滑槽与固定套的侧壁上。
优选的,所述夹板通过扭簧弹性连接在滑动杆的外端上,所述滑动杆的侧壁滑动连接在连接套筒的内壁上,所述连接套筒的侧壁固定连接在固定套的内壁上,所述连接套筒的内壁固定连接有复位弹簧的一端,所述复位弹簧的另一端固定连接在滑动杆的侧壁上。
优选的,所述支撑板的底端固定连接在受力弹簧的一端上,所述受力弹簧的另一端固定连接在底座底端的内壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具。具备以下有益效果:
(1)、该便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具通过设置限位机构以及检验棒体,使本装置在使用时,通过将检验棒体与齿轮轮毂进行插接,从而能够对齿轮轮毂的直径进行检验测量,能够快速的对齿轮轮毂进行判定合不合格,其成本较低,且检验的效率较高。
(2)、该便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具通过设置限位机构,使本装置在对不同尺寸的齿轮轮毂进行检测时,通过向外拔出移动杆,使移动杆带动楔形卡块解除对检验棒体的限位,再通过受力弹簧能够将检验棒体推出,在拆卸起来更加方便,并且在安装时,则直接将检验棒体插入固定套内,通过挤压楔形卡块使楔形卡块与卡槽卡接对新的检验棒体进行限位,安装时更加方便,并且通过夹板与支撑板能够对检验棒体进行夹持挤压,使检验棒体保持在固定套的中心处,防止其产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型整体装置的结构示意图;
图2为本实用新型整体正面剖视的结构示意图;
图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图;
图4为本实用新型图2中B部分放大的结构示意图。
图中:1、底座;2、固定套;3、检验棒体;4、限位机构;41、卡槽; 42、支撑板;43、受力弹簧;44、楔形卡块;45、限位弹簧;46、滑槽;47、移动杆;48、夹板;49、扭簧;410、滑动杆;411、连接套筒;412、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,包括底座1,底座1的内壁上贯穿且固定连接有固定套2,固定套2贯穿有检验棒体3,固定套2的内壁上设置有限位机构4。
在本实用新型实施例中,该限位机构4包括:
卡槽41,卡槽41开设在检验棒体3的侧壁上用于与楔形卡块44进行卡接限位;
夹板48,夹板48的中心处与滑动杆410的外端铰接;
支撑板42,支撑板42设置在固定套2的底端上用来对检验棒体3进行支撑。
本实施例中,楔形卡块44的外端呈弧形设置,通过挤压楔形卡块44的斜面能够使楔形卡块44产生移动,楔形卡块44的侧壁与滑槽46的内壁滑动连接;滑槽46开设在固定套2的内壁上,滑槽46的内壁与限位弹簧45的一端固定连接,限位弹簧45的另一端固定连接在楔形卡块44的侧壁上,通过限位弹簧45能够使楔形卡块44在解除限位后进行复位,并对楔形卡块44提供限位的效果;楔形卡块44的侧壁与移动杆47的一端固定连接,为了方便拔动移动杆47,移动杆47的另一端固定连接有控制块,移动杆47贯穿且水平滑动连接在滑槽46与固定套2的侧壁上;夹板48与滑动杆410的铰接处设置有扭簧49,夹板48通过扭簧49弹性连接在滑动杆410的外端上,且初始状态如图4所示,滑动杆410的侧壁与连接套筒411的内壁滑动连接;连接套筒411的侧壁与固定套2的内壁固定连接,连接套筒411的内壁与复位弹簧412的一端固定连接,复位弹簧412的另一端固定连接在滑动杆410的侧壁上;支撑板42的底端与受力弹簧43的一端固定连接,受力弹簧43的另一端固定连接在底座1底端的内壁上。
工作时(或使用时),在使用本装置时,将检验棒体3向下插接在固定套2内,检验棒体3的侧壁会挤压楔形卡块44,使楔形卡块44的斜面受到挤压向外移动,使检验棒体3通过楔形卡块44向下移动,检验棒体3的侧壁随后会挤压夹板48,通过挤压夹板48使夹板48呈竖直状态与检验棒体3的侧壁贴合,并且根据检验棒体3的直径大小能够通过挤压复位弹簧412进行调节,通过夹板48对检验棒体3进行挤压,使检验棒体3保持稳定且处于固定套2的中心处,检验棒体3继续下降会挤压支撑板42,使支撑板42挤压受力弹簧43下降,此时卡槽41移动到楔形卡块44处,楔形卡块44因为限位弹簧45弹出到卡槽41内进行卡接限位,从而使检验棒体3进行固定,通过将齿轮的轮毂与检验棒体3进行插接,从而对齿轮的轮毂的直径进行检测,当需要更换检验棒体3时,通过向外移动移动杆47,使移动杆47带动楔形卡块44向外移动解除对检验棒体3的限位即可进行拆卸更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,包括底座(1),所述底座(1)的内壁上贯穿且固定连接有固定套(2),其特征在于:所述固定套(2)贯穿有检验棒体(3),所述固定套(2)的内壁上设置有限位机构(4),所述限位机构(4)包括:
卡槽(41),所述卡槽(41)开设在检验棒体(3)的侧壁上;
夹板(48),所述夹板(48)的中心处铰接在滑动杆(410)的外端上;
支撑板(42),所述支撑板(42)设置在固定套(2)的底端上。
2.根据权利要求1所述的一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,其特征在于:所述限位机构(4)包括楔形卡块(44),所述楔形卡块(44)的外端呈弧形设置,所述楔形卡块(44)的侧壁滑动连接在滑槽(46)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,其特征在于:所述滑槽(46)开设在固定套(2)的内壁上,所述滑槽(46)的内壁固定连接有限位弹簧(45)的一端,所述限位弹簧(45)的另一端固定连接在楔形卡块(44)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,其特征在于:所述楔形卡块(44)的侧壁固定连接在移动杆(47)的一端上,所述移动杆(47)的另一端固定连接有控制块,所述移动杆(47)贯穿且水平滑动连接在滑槽(46)与固定套(2)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,其特征在于:所述夹板(48)通过扭簧(49)弹性连接在滑动杆(410)的外端上,所述滑动杆(410)的侧壁滑动连接在连接套筒(411)的内壁上,所述连接套筒(411)的侧壁固定连接在固定套(2)的内壁上,所述连接套筒(411)的内壁固定连接有复位弹簧(412)的一端,所述复位弹簧(412)的另一端固定连接在滑动杆(410)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种便于对检验芯棒进行更换的轮毂检测检具,其特征在于:所述支撑板(42)的底端固定连接在受力弹簧(43)的一端上,所述受力弹簧(43)的另一端固定连接在底座(1)底端的内壁上。
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