CN117148148B - 振动电机自动测试振动平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了振动电机自动测试振动平台，涉及振动电机领域，解决了现有的振动电机固定效率较慢的问题，包括平台本体和安装于所述平台本体顶部的振动电机本体，所述振动电机本体的两侧均固定连接有固定条，所述振动电机本体的一侧固定安装有插线端，所述平台本体的下方设有支撑底座，所述支撑底座与所述平台本体之间固定安装有多个等距分布的振动传感器，所述平台本体的顶部开设有供所述固定条安装的定位孔，所述定位孔的内部设有两个对称分布的挤压板，所述平台本体的底部设有锁定机构，本发明通过锁定机构，挤压板即可呈倾斜向上打开的状态插入固定条的穿孔内，即可将振动电机固定在平台本体上，从而达到了快速固定的效果。

Description

振动电机自动测试振动平台

技术领域

本发明涉及振动电机领域，具体为振动电机自动测试振动平台。

背景技术

振动电机是一种特殊的电机，它通过振动实现机械能转换,是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，广泛的应用于旋振筛、直线振动筛、圆振动筛、矿用振动筛等多个型号的多个产品上，也可广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

振动电机在投入市场前，需要对振动电机进行批量测试，现有中国公开文献（CN114812904A）记载了一种振动电机激振力测试装置，通过纵向激振力取四个传感器的算术平均值，减小传感器误差，横向两个传感器取算术平均值，同理减少测量误差，提升精度，由此多个不同角度的传感器得出准确的测量；在上述公开文献中，需要将振动电机通过加强螺栓将振动电机固定在装有多个弹簧传感器的检测平台上，通过振动电机产生的振动传输至给弹簧传感器进行检测，根据多个传感器得出的平均值得出测量。

而在进行批量测试时，对每个振动电机都采用加强螺栓固定与拆卸，再对振动电机连接线路进行通电启动，平台缺乏对振动电机的接电启动功能，依赖人工对振动电机进行接电启动，存在一定安全隐患，测试时间较长，效率较低，影响振动电机的测试效率，为此，我们提出了振动电机自动测试振动平台。

发明内容

本发明的目的在于提供振动电机自动测试振动平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

振动电机自动测试振动平台，包括平台本体和安装于所述平台本体顶部的振动电机本体，所述振动电机本体的两侧均固定连接有固定条，所述固定条的表面开设有供螺栓安装的穿孔，所述振动电机本体的一侧固定安装有插线端，用于为振动电机本体启动供电，所述平台本体的下方设有支撑底座，支撑底座的底部设有多个支撑脚，所述支撑底座与所述平台本体之间固定安装有多个等距分布的振动传感器，多个振动传感器呈方框形等距分布，所述平台本体的顶部开设有供所述固定条安装的定位孔，所述定位孔的内部设有两个对称分布的挤压板，用于插入固定条的穿孔内，对振动电机本体进行固定，所述平台本体的底部设有推动两个所述挤压板插入所述固定条上穿孔的锁定机构；接线机构，用于对所述插线端通电连接，所述接线机构安装于所述平台本体的顶部，所述定位孔的上方设有对所述固定条定位预设的定孔机构。

优选的，所述锁定机构包括两个固定安装于所述平台本体底部的安装条，两个所述安装条分别位于两个固定条的正下方，所述安装条的内侧安装有多个等距分布的齿轮一，所述齿轮一的数量与所述定位孔的数量相同，所述齿轮一位于所述定位孔的正下方，所述齿轮一的内圈固定连接有安装杆，安装杆转动安装于安装条的内壁，所述安装杆的贯穿所述安装条并延伸至所述定位孔的内部，所述安装杆靠近所述定位孔的一端固定连接有转柱，转柱位于定位孔的内部，所述转柱的表面开设有对称分布的弧形滑槽，两个弧形滑槽的两端相连，所述弧形滑槽的内壁限位滑动有滑块，所述转柱的外侧活动套接有套筒，套筒的外侧与定位孔的内侧相接触，所述滑块安装于所述套筒的内侧，所述套筒的顶部固定连接有两个对称分布的定位条，两个所述定位条的两端之间固定连接有两个对称分布的滑杆一，两个所述定位条之间设有两个对称分布的抵块，定位条靠近与滑杆一的一面开设有供抵块限位插接的凹口，所述挤压板固设于所述抵块的顶部，所述抵块的两侧均转动连接有套座，所述套座活动套接于所述滑杆一的外侧，所述套筒的外侧固定连接有两个对称分布的滑条，所述滑条为方形结构，所述定位孔的内壁开设有供所述滑条限位滑动的长条槽，所述定位孔的内壁固定连接有位于所述抵块上方的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有导向块，所述导向块的两侧与两个所述抵块的相对面均为互相配合的斜面结构，导向块呈三角柱结构，两个所述套座之间固定连接有弹簧一，所述滑杆一位于所述弹簧一的内侧，所述套筒的顶部开设有供所述导向块限位插接的插孔，所述安装条外侧设有往复丝杆，安装条的外侧开设有供往复丝杆输出端限位滑动的导向槽，所述往复丝杆固定安装于所述平台本体的底部，所述往复丝杆的输出端上固定连接有于所述齿轮一相配合的齿条一，通过转柱上的弧形滑槽推动抵块向上移动，使抵块沿着导向块的两侧斜面移动，挤压板即可呈倾斜向上打开的状态插入固定条的穿孔内，对振动电机本体进行固定，从而达到了快速固定安装的效果。

优选的，所述接线机构包括安装于所述平台本体顶部的L形滑架，L形滑架的高度大于固定条的高度，所述L形滑架的顶部固定连接有接线座，所述接线座靠近所述振动电机本体的一面固定连接有接线端，所述接线端与所述插线端相配合，所述接线座远离所述接线端的一面固定连接有电源线，通过电源线对振动电机本体进行供电启动，所述L形滑架的底部固定连接有L形块，所述平台本体的顶部开设有供所述L形块限位滑动的定位滑槽，所述定位滑槽的内壁固定连接有两个滑动贯穿所述L形块的滑杆二，所述滑杆二的外侧套接有位于所述L形块与所述定位滑槽内壁之间的弹簧二，所述平台本体的底部安装有位于所述往复丝杆输出端外侧的齿轮二，所述往复丝杆的输出端固定连接有于所述齿轮二相配合的齿条二，所述齿轮二的轴心固定安装有凸轮，所述平台本体的底部固定安装有U形架,U形架位于凸轮的正下方，所述凸轮转动安装于所述U形架靠近所述平台本体的一面，所述L形块远离所述L形滑架的一端固定连接有与凸轮在一个水平线上的抵条，凸轮的凸边与抵条相接触，当往复丝杆运行时，凸轮远离抵条，利用弹簧二的回弹力拉动L形滑架向振动电机本体的插线端移动，将接线端插入插线端内，即可启动振动电机本体，从而达到了自动启动的效果。

优选的，所述定孔机构包括安装与所述支撑板顶部的定位块，所述定位块为圆台结构，定位块的两侧为斜面，所述支撑板与所述导向块上均开设有供定位块限位滑动的收纳腔，所述收纳腔的底部内壁与所述定位块之间固定连接有弹簧三，所述定位块的底部固定连接有插杆，所述收纳腔的内部开设有供所述插杆限位插接的凹槽，插杆远离定位块的一端与凹槽的开口处均为斜面结构，便于插入，当固定条上的穿孔没有对齐时，固定条的底部会将定位块插入收纳腔内，再推动振动电机本体，使固定条上的穿孔与定位孔进行对齐，并在对齐时，定位块可通过弹簧三插入穿孔内，便于使用者快速判断是否对齐。

优选的，所述挤压板远离所述导向块的一面固定连接有橡胶垫，用于所述抵块插入所述固定条内后防滑，提高挤压板与固定条之间的摩擦力。

优选的，所述安装杆的外侧固定连接有定位环，所述定位环位于所述安装条的内侧，提高安装杆在安装条内的稳定性。

优选的，所述转柱远离所述安装杆的一端固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞的外侧与所述套筒的内侧相接触，使套筒在向下复位时，沿着橡胶塞的外侧移动，提高套筒在移动时的平稳性。

优选的，所述滑块为T形结构，所述滑块远离所述弧形滑槽的一端开设有拆卸孔，所述套筒的外侧开设有供所述滑块安装的开口，便于使用者对滑块进行拆卸更换。

优选的，所述L形滑架的高度大于所述固定条的高度，便于固定条于L形滑架对齐。

优选的，所述抵条的两端均固定连接有延长条，所述抵条靠近所述凸轮的一面为弧面结构，使凸轮可沿着延长条的外侧移动，与抵条相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过锁定机构，使往复丝杆在运行时，多个转柱同步转动，利用弧形滑槽推动抵块向上移动，即可带动套筒上的抵块沿着导向块的两侧斜面移动，挤压板即可呈倾斜向上打开的状态插入固定条的穿孔内，对振动电机本体进行快速固定，即可将振动电机固定在平台本体上，从而达到了快速固定的效果。

本发明通过接线机构，在挤压板插入固定条的穿孔内时，凸轮可远离抵条，利用弹簧二的回弹力拉动L形滑架向振动电机本体的插线端移动，将接线端插入插线端内，即可为振动电机本体通电启动，由此平台本体可对振动电机本体进行测试，从而达到了自动启动的效果，安全性更高，测试时间较短，效率较高。

本发明通过定孔机构，振动电机本体放在平台本体上，将固定条上的穿孔与定位块对齐，当固定条上的穿孔没有对齐时，固定条的底部会将定位块插入收纳腔内，再推动振动电机本体，使固定条上的穿孔与定位孔进行对齐，并在对齐时，定位块可通过弹簧三插入穿孔内，便于使用者快速判断是否对齐。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中支撑底座与平台本体结构示意图；

图3为本发明中定位孔与安装条结构示意图；

图4为本发明中滑条与支撑板结构示意图；

图5为图3的A区放大结构示意图；

图6为本发明中套筒与抵块结构示意图；

图7为本发明中转柱与滑块结构示意图；

图8为本发明中接线端与插线端结构示意图；

图9为本发明中L形滑架与U形架结构示意图。

图中：1、平台本体；2、振动电机本体；3、锁定机构；301、安装条；302、齿轮一；303、安装杆；304、转柱；305、弧形滑槽；306、滑块；307、套筒；308、定位条；309、滑杆一；310、抵块；311、套座；312、滑条；313、支撑板；314、导向块；315、弹簧一；316、往复丝杆；317、齿条一；4、接线机构；401、L形滑架；402、接线座；403、接线端；404、电源线；405、L形块；406、滑杆二；407、弹簧二；408、齿轮二；409、齿条二；410、凸轮；411、U形架；412、抵条；5、定孔机构；501、定位块；502、收纳腔；503、弹簧三；504、插杆；6、固定条；7、插线端；8、支撑底座；9、振动传感器；10、定位孔；11、挤压板；12、橡胶垫；13、定位环；14、橡胶塞；15、延长条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的振动电机自动测试振动平台，包括平台本体1和安装于平台本体1顶部的振动电机本体2，振动电机本体2的两侧均固定连接有固定条6，固定条6用于对振动电机本体2提供底部支撑，固定条6的表面开设有供螺栓安装的穿孔，振动电机本体2的一侧固定安装有插线端7，用于为振动电机本体2启动供电，平台本体1的下方设有支撑底座8，支撑底座8的底部设有多个支撑脚，支撑底座8与平台本体1之间固定安装有多个等距分布的振动传感器9，当振动电机本体2运行时，对平台本体1产生振动，通过多个振动传感器9进行振动测试，得出平均值，即可计算出振动电机本体2的测试结果，多个振动传感器9呈方框形等距分布，平台本体1的顶部开设有供固定条6安装的定位孔10，定位孔10的内部设有两个对称分布的挤压板11，挤压板11为弹性材质，用于插入固定条6的穿孔内，对振动电机本体2进行固定，平台本体1的底部设有推动两个挤压板11插入固定条6上穿孔的锁定机构3，使振动电机本体2固定在平台本体1上；接线机构4，用于对插线端7通电连接，接线机构4安装于平台本体1的顶部，定位孔10的上方设有对固定条6定位预设的定孔机构5。

请参阅图3、图4、图5、图6和图7，图示中锁定机构3包括两个固定安装于平台本体1底部的安装条301，两个安装条301分别位于两个固定条6的正下方，安装条301的内侧安装有多个等距分布的齿轮一302，齿轮一302的数量与定位孔10的数量相同，齿轮一302位于定位孔10的正下方，齿轮一302的内圈固定连接有安装杆303，安装杆303转动安装于安装条301的内壁，安装杆303的上端贯穿安装条301并延伸至定位孔10的内部，安装杆303靠近定位孔10的一端固定连接有转柱304，转柱304位于定位孔10的内部，转柱304的表面开设有对称分布的弧形滑槽305，两个弧形滑槽305的两端相连，弧形滑槽305的内壁限位滑动有滑块306，转柱304的外侧活动套接有套筒307，套筒307的底部与安装条301的顶部相接触，套筒307的外侧与定位孔10的内侧相接触，滑块306安装于套筒307的内侧，套筒307的顶部固定连接有两个对称分布的定位条308，两个定位条308的两端之间固定连接有两个对称分布的滑杆一309，两个定位条308之间设有两个对称分布的抵块310，定位条308靠近与滑杆一309的一面开设有供抵块310限位插接的凹口，挤压板11固设于抵块310的顶部，抵块310的两侧均转动连接有套座311，套座311活动套接于滑杆一309的外侧，套筒307的外侧固定连接有两个对称分布的滑条312，滑条312为方形结构，定位孔10的内壁开设有供滑条312限位滑动的长条槽，定位孔10的内壁固定连接有位于抵块310上方的支撑板313，支撑板313的底部固定连接有导向块314，导向块314的两侧与两个抵块310的相对面均为互相配合的斜面结构，导向块314呈三角柱结构，两个套座311之间固定连接有弹簧一315，滑杆一309位于弹簧一315的内侧，套筒307的顶部开设有供导向块314限位插接的插孔，安装条301外侧设有往复丝杆316，安装条301的外侧开设有供往复丝杆316输出端限位滑动的导向槽，往复丝杆316固定安装于平台本体1的底部，往复丝杆316的输出端上固定连接有于齿轮一302相配合的齿条一317；

两个往复丝杆316同步运行，带动齿条一317移动，使齿条一317带动齿轮一302转动，齿轮一302带动安装杆303转动，使安装杆303带动转柱304同步转动，转柱304通过两个对称相连的弧形滑槽305推动滑块306移动，在两个滑条312的限位作用下，使滑块306带动套筒307沿着定位孔10的内壁向上移动，套筒307带动两个定位条308同步移动，定位条308即可通过滑杆一309与套座311带动两个抵块310向上同步移动，使抵块310沿着导向块314的两侧斜面移动，挤压板11即可呈倾斜向上打开的状态插入固定条6的穿孔内，对振动电机本体2进行固定，其中挤压板11为弹性材质，提高与固定条6之间的牢固性，从而达到了快速固定安装的效果，在转柱304向下复位时，弹簧一315拉动套座311沿着滑杆一309的外壁移动，使弹簧一315拉动两个抵块310复位，便于取出。

请参阅图8和图9，图示中接线机构4包括安装于平台本体1顶部的L形滑架401，L形滑架401的高度大于固定条6的高度，L形滑架401的顶部固定连接有接线座402，接线座402靠近振动电机本体2的一面固定连接有接线端403，接线端403与插线端7相配合，接线座402远离接线端403的一面固定连接有电源线404，通过电源线404对振动电机本体2进行供电启动，L形滑架401的底部固定连接有L形块405，平台本体1的顶部开设有供L形块405限位滑动的定位滑槽，定位滑槽的内壁固定连接有两个滑动贯穿L形块405的滑杆二406，滑杆二406的外侧套接有位于L形块405与定位滑槽内壁之间的弹簧二407，平台本体1的底部安装有位于往复丝杆316输出端外侧的齿轮二408，往复丝杆316的输出端固定连接有于齿轮二408相配合的齿条二409，齿轮二408的轴心固定安装有凸轮410，平台本体1的底部固定安装有U形架411,U形架411位于凸轮410的正下方，凸轮410转动安装于U形架411靠近平台本体1的一面，L形块405远离L形滑架401的一端固定连接有与凸轮410在一个水平线上的抵条412，凸轮410的凸边与抵条412相接触；

在对振动电机本体2进行固定时，往复丝杆316带动齿条二409同步移动，使齿条二409通过齿轮二408带动凸轮410转动，凸轮410的凸边远离抵条412，即可通过利用弹簧二407的回弹力拉动L形滑架401向振动电机本体2的插线端7移动，将接线座402上的接线端403插入插线端7内，由此启动振动电机本体2，从而达到了自动启动振动电机的效果，其中，可根据不同的机型更换不同的接线座402，同型号的振动电机即可进行连续性测试。

请参阅图5和图6，图示中定孔机构5包括安装与支撑板313顶部的定位块501，定位块501为圆台结构，支撑板313与导向块314上均开设有供定位块501限位滑动的收纳腔502，收纳腔502的底部内壁与定位块501之间固定连接有弹簧三503，定位块501的底部固定连接有插杆504，收纳腔502的内部开设有供插杆504限位插接的凹槽，插杆504远离定位块501的一端与凹槽的开口处均为斜面结构，便于插入；

使用者将振动电机本体2放置在平台本体1上，将固定条6上的穿孔与定位块501对齐，当固定条6上的穿孔没有对齐时，固定条6的底部会将定位块501插入收纳腔502内，弹簧三503被压缩，插杆504限位插接在收纳腔502的凹槽内，再推动振动电机本体2，使固定条6上的穿孔与定位孔10进行对齐，并在对齐时，定位块501可通过弹簧三503插入穿孔内，便于使用者快速判断是否对齐。

便于振动电机本体2快速固定安装的工作原理：首先使用者将振动电机本体2放在平台本体1上，将固定条6上的穿孔与定位孔10对齐，随后，使用者启动两个往复丝杆316，进而带动对应的齿条一317沿着安装条301的外侧移动，使齿条一317带动齿轮一302转动，齿轮一302带动安装杆303转动，使安装杆303带动转柱304同步转动，转柱304通过两个对称相连的弧形滑槽305推动滑块306移动，使滑块306带动套筒307在两个滑条312的限位下，沿着定位孔10的内壁向上移动，即可带动两个抵块310向上同步移动，使抵块310沿着导向块314的两侧斜面移动，挤压板11即可呈倾斜向上打开的状态插入固定条6的穿孔内，对振动电机本体2进行固定，从而达到了快速固定安装的效果，当往复丝杆316运行时，带动齿条二409同步移动，使齿条二409通过齿轮二408带动凸轮410转动，凸轮410的凸边远离抵条412，即可通过利用弹簧二407的回弹力拉动L形滑架401向振动电机本体2的插线端7移动，将接线座402上的接线端403插入插线端7内，由此启动振动电机本体2，从而达到了自动启动的效果；

振动测试完成后，使用者启动往复丝杆316复位，使转柱304向下复位，利用弹簧一315的回弹力拉动套座311沿着滑杆一309的外壁移动，即可带动两个抵块310相靠并远离固定条6的穿孔，使用者即可取出该振动电机，并对下一个振动电机进行安装测试。

实施例二

请参阅图1、图6和图7，本实施方式对于实施例一进一步说明，挤压板11远离导向块314的一面固定连接有橡胶垫12，用于抵块310插入固定条6内后防滑，提高挤压板11与固定条6之间的摩擦力，安装杆303的外侧固定连接有定位环13，定位环13位于安装条301的内侧，提高安装杆303在安装条301内的稳定性，转柱304远离安装杆303的一端固定连接有橡胶塞14，橡胶塞14的外侧与套筒307的内侧相接触，使套筒307在向下复位时，橡胶塞14挤压套筒307内对气体，即可从插孔内排出，形成气流，便于对定位孔10内进行清理。

本实施例中：当套筒307带动挤压板11向上移动时，挤压板11将橡胶垫12与固定条6的内壁相接触，提高挤压板11与固定条6之间的摩擦力，进而提高对振动电机本体2固定的牢固性，并且在振动测试结束后，使用者再次启动往复丝杆316，通过齿条一317带动齿轮一302和转柱304转动，转柱304转动带动橡胶塞14转动，同时在滑块306和弧形滑槽305的作用下套筒307向下复位，随着套筒307的向下移动，套筒307的内侧沿着橡胶塞14的外侧平稳的向下移动，保持套筒307在定位孔10内移动的稳定性。

实施例三

请参阅图6、图7、图8和图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，滑块306为T形结构，滑块306远离弧形滑槽305的一端开设有拆卸孔，套筒307的外侧开设有供滑块306安装的开口，便于使用者对滑块306进行拆卸更换，L形滑架401的高度大于固定条6的高度，便于固定条6与L形滑架401对齐，抵条412的两端均固定连接有延长条15，抵条412靠近凸轮410的一面为弧面结构，使凸轮410可沿着延长条15的外侧移动，与抵条412相接触。

本实施例中：使用者可在后期维护时，将拆卸工具插入滑块306的拆卸孔内将滑块306从弧形滑槽305上拆卸，便于取出套筒307，起到了便于后期维护的效果，并且L形滑架401在移动时，可与固定条6相接触，将接线端403插入振动电机本体2的插线端7上，便于对不同尺寸的振动电机本体2进行快速启动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.振动电机自动测试振动平台，包括平台本体（1）和安装于所述平台本体（1）顶部的振动电机本体（2），其特征在于：所述振动电机本体（2）的两侧均固定连接有固定条（6），所述固定条（6）的表面开设有供螺栓安装的穿孔，所述振动电机本体（2）的一侧固定安装有插线端（7），所述平台本体（1）的下方设有支撑底座（8），所述支撑底座（8）与所述平台本体（1）之间固定安装有多个等距分布的振动传感器（9），所述平台本体（1）的顶部开设有供所述固定条（6）安装的定位孔（10），所述定位孔（10）的内部设有两个对称分布的挤压板（11），所述平台本体（1）的底部设有推动两个所述挤压板（11）插入所述固定条（6）上穿孔的锁定机构（3），所述锁定机构（3）包括两个固定安装于所述平台本体（1）底部的安装条（301），两个所述安装条（301）分别位于两个固定条（6）的正下方，所述安装条（301）的内侧安装有多个等距分布的齿轮一（302），所述齿轮一（302）的数量与所述定位孔（10）的数量相同，所述齿轮一（302）位于所述定位孔（10）的正下方，所述齿轮一（302）的内圈固定连接有安装杆（303），所述安装杆（303）的一端贯穿所述安装条（301）并延伸至所述定位孔（10）的内部，所述安装杆（303）靠近所述定位孔（10）的一端固定连接有转柱（304），所述转柱（304）的表面开设有对称分布的弧形滑槽（305），所述弧形滑槽（305）的内壁限位滑动有滑块（306），所述转柱（304）的外侧活动套接有套筒（307），所述滑块（306）安装于所述套筒（307）的内侧，所述套筒（307）的顶部固定连接有两个对称分布的定位条（308），两个所述定位条（308）的两端之间固定连接有两个对称分布的滑杆一（309），两个所述定位条（308）之间设有两个对称分布的抵块（310），所述挤压板（11）固设于所述抵块（310）的顶部，所述抵块（310）的两侧均转动连接有套座（311），所述套座（311）活动套接于所述滑杆一（309）的外侧，所述套筒（307）的外侧固定连接有两个对称分布的滑条（312），所述滑条（312）为方形结构，所述定位孔（10）的内壁开设有供所述滑条（312）限位滑动的长条槽，所述定位孔（10）的内壁固定连接有位于所述抵块（310）上方的支撑板（313），所述支撑板（313）的底部固定连接有导向块（314），所述导向块（314）的两侧与两个所述抵块（310）的相对面均为互相配合的斜面结构，两个所述套座（311）之间固定连接有弹簧一（315），所述滑杆一（309）位于所述弹簧一（315）的内侧，所述套筒（307）的顶部开设有供所述导向块（314）限位插接的插孔，所述安装条（301）外侧设有往复丝杆（316），所述往复丝杆（316）固定安装于所述平台本体（1）的底部，所述往复丝杆（316）的输出端上固定连接有于所述齿轮一（302）相配合的齿条一（317）；

接线机构（4），用于对所述插线端（7）通电连接，所述接线机构（4）安装于所述平台本体（1）的顶部，所述接线机构（4）包括安装于所述平台本体（1）顶部的L形滑架（401），所述L形滑架（401）的顶部固定连接有接线座（402），所述接线座（402）靠近所述振动电机本体（2）的一面固定连接有接线端（403），所述接线端（403）与所述插线端（7）相配合，所述接线座（402）远离所述接线端（403）的一面固定连接有电源线（404），所述L形滑架（401）的底部固定连接有L形块（405），所述平台本体（1）的顶部开设有供所述L形块（405）限位滑动的定位滑槽，所述定位滑槽的内壁固定连接有两个滑动贯穿所述L形块（405）的滑杆二（406），所述滑杆二（406）的外侧套接有位于所述L形块（405）与所述定位滑槽内壁之间的弹簧二（407），所述平台本体（1）的底部安装有位于所述往复丝杆（316）输出端外侧的齿轮二（408），所述往复丝杆（316）的输出端固定连接有于所述齿轮二（408）相配合的齿条二（409），所述齿轮二（408）的轴心固定安装有凸轮（410），所述平台本体（1）的底部固定安装有U形架（411），所述凸轮（410）转动安装于所述U形架（411）靠近所述平台本体（1）的一面，所述L形块（405）远离所述L形滑架（401）的一端固定连接有与凸轮（410）在一个水平线上的抵条（412）；

所述定位孔（10）的上方设有对所述固定条（6）定位预设的定孔机构（5）。

2.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述定孔机构（5）包括安装与所述支撑板（313）顶部的定位块（501），所述定位块（501）为圆台结构，所述支撑板（313）与所述导向块（314）上均开设有供定位块（501）限位滑动的收纳腔（502），所述收纳腔（502）的底部内壁与所述定位块（501）之间固定连接有弹簧三（503），所述定位块（501）的底部固定连接有插杆（504），所述收纳腔（502）的内部开设有供所述插杆（504）限位插接的凹槽。

3.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述挤压板（11）远离所述导向块（314）的一面固定连接有橡胶垫（12），用于所述抵块（310）插入所述固定条（6）内后防滑。

4.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述安装杆（303）的外侧固定连接有定位环（13），所述定位环（13）位于所述安装条（301）的内侧。

5.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述转柱（304）远离所述安装杆（303）的一端固定连接有橡胶塞（14），所述橡胶塞（14）的外侧与所述套筒（307）的内侧相接触。

6.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述滑块（306）为T形结构，所述滑块（306）远离所述弧形滑槽（305）的一端开设有拆卸孔，所述套筒（307）的外侧开设有供所述滑块（306）安装的开口。

7.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述L形滑架（401）的高度大于所述固定条（6）的高度。

8.根据权利要求1所述的振动电机自动测试振动平台，其特征在于：所述抵条（412）的两端均固定连接有延长条（15），所述抵条（412）靠近所述凸轮（410）的一面为弧面结构。