CN210374918U - 一种直读式楼板测厚器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直读式楼板测厚器，包括测量套杆、压杆、L型活动挡块、弹簧和连接转轴；所述L型活动挡块设在测量套杆下部，所述压杆下部设在测量套杆中，其底端与L型活动挡块的顶端接触，所述压杆上部露出测量套杆外，所述弹簧套在压杆上，其上端固定在压杆上，下端固定在测量套杆顶端，所述测量套杆外侧设有刻度；压杆底端为斜坡面并与L型活动挡块的顶端接触，通过按压压杆压迫L型活动挡块从测量套杆中伸出，卡在楼板底面上，并通过读数进行楼板厚度数值的读取。本实用新型通过测量套杆直接插入钻孔中，并通过L型活动挡块卡在楼板底面作为零刻度，可以直读数据，单人可完成操作，并且操作方便快捷，有效降低劳动强度。

Description

一种直读式楼板测厚器

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，具体涉及一种直读式楼板测厚器。

背景技术

在浇筑楼板后，需要对楼板的厚度进行检测，目前普遍采用的测量方法包括仪器检测、楼板取芯或者楼板打孔测量，一般为了操作方便采用楼板打孔测量，一般进行打孔时采用2-3cm左右的钻头进行钻孔，然后将测量装置从孔中穿过进行测量，但是在实际使用中，因为孔径过小，无法有效的判断测量工具的底部是否和楼板底面齐平，测量时误差较大，并且操作繁琐，使用体验极差，并且施工效率低。本实用新型提供一种一种直读式楼板测厚器，单人操作，方便快捷，能够直接读出数据，极大的提升施工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种直读式楼板测厚器，有效解决楼板测厚时操作繁琐，劳动强度大，测量不便的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种直读式楼板测厚器，包括测量套杆、压杆、L型活动挡块、弹簧和连接转轴；所述L型活动挡块设在测量套杆下部，所述压杆下部设在测量套杆中，其底端与L型活动挡块的顶端接触，所述压杆上部露出测量套杆外，所述弹簧套在压杆上，其上端固定在压杆上，下端固定在测量套杆顶端；

所述测量套杆内部设有上下贯通的通孔，所述压杆设在通孔中，所述测量套杆下部设有通槽，所述通槽下半部左右贯通，所述L型活动挡块通过连接转轴活动连接在通槽中；所述测量套杆外侧设有刻度。

进一步地，所述L型活动挡块包括旋转杆和挡块，所述旋转杆上设有通孔，所述连接转轴设在通孔中，所述挡块的内端与旋转杆底端的连接。

进一步地，所述L型活动挡块的重心在挡块上；自由状态时，所述L型活动挡块完全处于测量套杆下部的通槽中；测量状态时，所述挡块露出测量套杆外，其上表面水平，并与测量套杆的通槽中部的平面平行并接触。

进一步地，所述压杆包括按压帽和顶杆，所述按压帽设在顶杆顶端；所述按压帽底面上设有环形槽，所述弹簧的顶端固定在环形槽中。

进一步地，所述顶杆为方杆，其底端设有斜坡面；所述旋转杆顶端为圆弧面，所述斜坡面与旋转杆顶端的圆弧面接触，所述斜坡面位于圆弧面的右侧。

进一步地，所述连接转轴包括安装帽和转轴，所述安装帽位于转轴的一端，所述转轴的两端设有螺纹，其中部与旋转杆接触的部分为光滑圆柱。

进一步地，所述测量套杆顶端设有凸台，所述弹簧的底端套在凸台上。

进一步地，所述测量套杆上设有放置连接转轴的螺纹孔，所述螺纹孔垂直于通槽设置；所述螺纹孔的外端设有沉头座，所述安装帽放置在沉头座内。

进一步地，所述测量套杆的外径为20-25mm。

进一步地，所述刻度的零刻度与套杆的通槽的中部的平面齐平。

本实用新型有益效果如下：

通过测量套杆直接插入钻孔中，并通过L型活动挡块卡在楼板底面作为零刻度，可以直读数据，单人可完成操作，并且操作方便快捷，有效降低劳动强度；

设置弹簧在操作完成后自动弹回顶杆，避免手动操作L型活动挡块的回收，方便快捷；

L型活动挡块通过自重自由的位于测量套杆中，不影响测量套杆的伸缩，操作方便快捷；

本实用新型结构简单，操作方便快捷，测量精度高，可有效降低操作难度和测量工作的繁琐程度，单人操作，有效提升施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的自由状态示意图；

图4为本实用新型的测量状态示意图；

图5为本实用新型的弹簧设置示意图；

图6为本实用新型的测量套杆结构示意图；

图7为本实用新型的测量套杆剖视图；

图8为本实用新型的压杆结构示意图；

图9为本实用新型的连接转轴结构示意图。

附图标记：1-测量套杆，11-凸台，2-压杆，21-按压帽，22-顶杆，3-L型活动挡块，31-旋转杆，32-挡块，4-弹簧，5-连接转轴，51-安装帽，52-转轴。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3、4所示，一种直读式楼板测厚器，包括测量套杆1、压杆2、L型活动挡块3、弹簧4和连接转轴5；所述L型活动挡块3设在测量套杆1下部，所述压杆2下部设在测量套杆1中，其底端与L型活动挡块3的顶端接触，所述压杆2上部露出测量套杆1外，所述弹簧4套在压杆2上，上下两端分别固定在压杆2和测量套杆1上；

如图6、7所示，所述测量套杆1内部设有上下贯通的通孔，所述压杆2设在通孔中，所述测量套杆1下部设有通槽，所述通槽下半部左右贯通，所述L型活动挡块3通过连接转轴5活动连接在通槽中，并通过压杆2挤压L型活动挡块3使其在测量状态时将挡块32伸出测量套杆1外，卡在楼板下表面；所述测量套杆1外侧设有刻度。设置通槽并形成上下两个腔室，包括上部的内腔和下部左右贯通的贯通通槽，内腔内放置L型活动挡块3并与压杆2接触进行旋转，贯通通槽用于挡块32的伸出和设置平面与挡块32的上表面齐平，形成测量初始面。

本实用新型为可拆卸组合结构，其安装步骤如下：夹取L型活动挡块3放置到通槽中，并使得其上的通孔与测量套杆1的螺纹孔对齐，将连接转轴5对齐通孔和螺纹孔固定在测量套杆1上，并固定L型活动挡块3；将弹簧4卡入按压帽21中的圆环中，然后将顶杆22的斜坡面与L型活动挡块3的圆弧面对齐后，将顶杆22插入测量套杆1上的通孔中，插入到位后，将弹簧4的下端卡在凸台11上，完成安装。

如图3、4所示，进一步地，所述L型活动挡块3包括旋转杆31和挡块32，所述旋转杆31上设有通孔，所述连接转轴5设在通孔中，所述挡块32的内端与旋转杆31底端的连接。

如图3、4所示，进一步地，所述L型活动挡块3的重心在挡块32上；自由状态时，所述L型活动挡块3完全处于测量套杆1下部的通槽中；测量状态时，所述挡块32露出测量套杆1外，其上表面水平，并与测量套杆1的通槽中部的平面平行并接触。

进一步地，所述压杆2与弹簧4的压缩行程大于顶杆22底端的斜坡面与旋转杆31顶端的挤压行程。保证挡块32能够完全伸出，并使得其上表面水平。

如图5、8所示，进一步地，所述压杆2包括按压帽21和顶杆22，所述按压帽21设在顶杆22顶端；所述按压帽21底面上设有环形槽，所述弹簧4的顶端固定在环形槽中。

使用时，通过按压按压帽21压迫弹簧4，并挤压L型活动挡块3使其伸出，测量结束后，通过弹簧4的回弹将顶杆22弹回初始状态，并使得L型活动挡块3因其重力，自由恢复至正常状态，便于测量套杆1的插取。

如图3、4、8所示，进一步地，所述顶杆22为方杆，其底端设有斜坡面；所述旋转杆31顶端为圆弧面，所述斜坡面与旋转杆31顶端的圆弧面接触，所述斜坡面位于圆弧面的右侧。将顶杆22设置为方杆可以快捷的安装顶杆22，避免在安装时方向偏移或相反，使得斜坡面和圆弧面无法对齐，影响使用。顶杆22的斜坡面挤压旋转杆31的圆弧面，使其绕转轴52旋转，并使得挡块32伸出。

进一步地，所述按压帽21的外径为25-30mm，大于一般打孔的孔径，在操作失误时，可通过按压帽21卡在孔口处避免操作时因失误导致装置从钻孔中掉落。

如图9所示，进一步地，所述连接转轴5包括安装帽51和转轴52，所述安装帽51位于转轴52的一端，所述转轴52的两端设有螺纹，其中部与旋转杆31接触的部分为光滑圆柱。所述转轴52的螺纹部位的外径大于或等于光滑圆柱的外径。

所述转轴52中部设为光滑表面，使得L型活动挡块3在自由状态时能够自然下垂，完全位于测量套杆1中，便于装置在楼板打孔中伸入或取出，无须进行额外操作，简单方便。所述连接转轴5起到固定和旋转轴支撑的作用，安装帽上可以设置十字槽，便于安装和取出。

如图5、6所示，进一步地，所述测量套杆1顶端设有凸台11，所述弹簧4的底端套在凸台11上。凸台11用于固定弹簧4，并通过弹簧4与压杆2连接，保证结构的稳定，避免压杆2脱落。

进一步地，所述测量套杆1上设有放置连接转轴5的螺纹孔，所述螺纹孔垂直于通槽设置；所述螺纹孔的外端设有沉头座，所述安装帽51放置在沉头座内。

进一步地，所述测量套杆1的外径为20-25mm。进一步地，测量状态下，所述挡块32伸出长度15-20mm。

进一步地，所述刻度的零刻度与套杆1的通槽的中部的平面齐平。零刻度、通槽中部平面以及挡块32上表面平齐，在测量时可以通过露出的刻度值直接得出楼板厚度值，方便快捷，有效提升工作效率。

本实用新型的使用方法具体步骤如下：

步骤一，确定打孔位置并打孔：根据要求，在楼板上选择打孔位置并进行打孔；

步骤二，放入测厚器并测量：自由状态下，将测厚器从孔中插入，进行测量读数；

步骤三，取出测厚器：测量完毕，并对读数进行记录后，取出测厚器，并进行其他位置的测量。

步骤二中，测量的具体操作为：手持测量套杆1上部，将其从孔中插入，并尽量使得插入长度大于预估的楼板厚度，然后按压按压帽21挤压L型活动挡块3，使其挡块32完全伸出测量套杆1外部，然后向上缓慢提起测量套杆1使得挡块32的上表面与楼板下表面平齐，卡牢之后进行读数，并记录；然后通过旋转测量套杆1，多测量几个数据，并进行记录；记录完成后，松开按压帽21，挡块3缩回测量套杆1，取出测厚器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种直读式楼板测厚器，其特征是，包括测量套杆（1）、压杆（2）、L型活动挡块（3）、弹簧（4）和连接转轴（5）；所述L型活动挡块（3）设在测量套杆（1）下部，所述压杆（2）下部设在测量套杆（1）中，其底端与L型活动挡块（3）的顶端接触，所述压杆（2）上部露出测量套杆（1）外，所述弹簧（4）套在压杆（2）上，其上端固定在压杆（2）上，下端固定在测量套杆（1）顶端；

所述测量套杆（1）内部设有上下贯通的通孔，所述压杆（2）设在通孔中，所述测量套杆（1）下部设有通槽，所述通槽下半部左右贯通，所述L型活动挡块（3）通过连接转轴（5）活动连接在通槽中；所述测量套杆（1）外侧设有刻度。

2.根据权利要求1所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述L型活动挡块（3）包括旋转杆（31）和挡块（32），所述旋转杆（31）上设有通孔，所述连接转轴（5）设在通孔中，所述挡块（32）的内端与旋转杆（31）底端的连接。

3.根据权利要求2所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述L型活动挡块（3）的重心在挡块（32）上；自由状态时，所述L型活动挡块（3）完全处于测量套杆（1）下部的通槽中；测量状态时，所述挡块（32）露出测量套杆（1）外，其上表面水平，并与测量套杆（1）的通槽中部的平面平行并接触。

4.根据权利要求2所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述压杆（2）包括按压帽（21）和顶杆（22），所述按压帽（21）设在顶杆（22）顶端；所述按压帽（21）底面上设有环形槽，所述弹簧（4）的顶端固定在环形槽中。

5.根据权利要求4所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述顶杆（22）为方杆，其底端设有斜坡面；所述旋转杆（31）顶端为圆弧面，所述斜坡面与旋转杆（31）顶端的圆弧面接触，所述斜坡面位于圆弧面的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述连接转轴（5）包括安装帽（51）和转轴（52），所述安装帽（51）位于转轴（52）的一端，所述转轴（52）的两端设有螺纹，其中部与旋转杆（31）接触的部分为光滑圆柱。

7.根据权利要求1所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述测量套杆（1）顶端设有凸台（11），所述弹簧（4）的底端套在凸台（11）上。

8.根据权利要求6所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述测量套杆（1）上设有放置连接转轴（5）的螺纹孔，所述螺纹孔垂直于通槽设置；所述螺纹孔的外端设有沉头座，所述安装帽（51）放置在沉头座内。

9.根据权利要求1所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述测量套杆（1）的外径为20-25mm。

10.根据权利要求1所述的一种直读式楼板测厚器，其特征是：所述刻度的零刻度与套杆（1）的通槽的中部的平面齐平。

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