CN217840571U - 一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构技术领域中一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁，包括用于与钢筋桁架楼承板搭接的H型钢梁、模板和夹具，所述H型钢梁水平放置时两组所述模板通过夹具分别可拆卸夹持在H型钢梁左右两侧的翼缘，所述H型钢梁的腹板顶部位于两组所述模板之间设置有薄壁结构的混凝土，本实用新型在地面上浇筑成型H型钢梁外包混凝土，施工简单，过程高效，能够节省施工时间，有利于充分地振捣以保证各个部位混凝土密实和均匀；成功解决了钢梁单侧支模难度大，钢梁外包混凝土浇筑困难的问题。

Description

一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁。

背景技术

装配式钢结构建筑成为建筑行业发展的趋势，符合国家绿色施工要求。为了充分体现装配式钢结构住宅建造速度快，采用隐式钢框架-钢板墙结构体系，其中楼板采用装配式钢筋桁架楼承板，梁为H型钢梁。为了使楼承板稳稳搭在钢梁上，采用了将钢筋桁架楼承板中的支座钢筋与钢梁翼缘焊接的搭接方法。楼板模板与钢梁边缘处留有10-40mm的空隙，用1mm厚，2cm宽的堵缝板条堵缝。

楼承板混凝土浇筑成型后，由于钢梁与混凝土材料的弹性模量不同，材料之间的变形与开裂容易导致钢梁与混凝土楼板之间形成裂缝，从而造成难以处理的渗漏问题。

因此，决定在钢梁外侧外包混凝土，使楼板与钢梁之间形成一个整体，有效地防止渗漏。

在方案实施过程中，主要存在以下两个问题：

(1)在浇筑钢梁外包混凝土时，需要先搭设脚手架，再利用脚手架将模具固定在钢梁的外侧，之后进行浇筑，搭设和拆除脚手架会浪费大量的时间，不利于施工效率的提高。

(2)钢梁的外包混凝土厚度较薄，施工空间限制较大，因此，施工时无法进行充分地振捣以保证各个部位混凝土密实和均匀，从而容易产生孔洞、蜂窝麻面等质量病害，造成耐久性和安全性隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁，以解决上述背景技术中提出的钢梁的外包混凝土施工空间限制较大，施工时无法进行充分地振捣以保证各个部位混凝土密实和均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁，包括用于与钢筋桁架楼承板搭接的H型钢梁、模板和夹具，所述H型钢梁水平放置时两组所述模板通过夹具分别可拆卸夹持在H型钢梁左右两侧的翼缘，所述H型钢梁的腹板顶部位于两组所述模板之间设置有薄壁结构的混凝土。

优选的，所述混凝土内铺设有钢筋，所述钢筋与H型钢梁焊接连成一体。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在地面上浇筑成型H型钢梁外包混凝土，相比于原施工工艺，施工简单，过程高效，能够节省施工时间。在浇筑的时候，将H型钢梁翻转90°，使腹板和地面平行，有利于充分地振捣以保证各个部位混凝土密实和均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浇筑时剖视图；

图2为本实用新型H型钢梁工作时结构示意图；

图3为本实用新型H型钢梁浇筑时立体结构示意图。

1、钢筋；2、模板；3、H型钢梁；4、混凝土；5、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例：

H型钢梁3使用时结构如附图3所示，H型钢梁3的两组翼缘上下分布，H型钢梁3腹板一侧的混凝土4沿水平方向的宽度较薄，若先将H型钢梁3固定搭接在钢筋桁架楼承板上，后续再铺设脚手架和模板2等，由于铺设的混凝土4水平宽度较薄，且由于钢筋桁架楼承板和模板2空间的限制，不方便对较薄的混凝土4从上从而进行振捣，在铺设钢筋1后更加不方便振捣，且由于重力的作用下滑造成各个部位混凝土不密实和不均匀。

先将混凝土4铺设在H型钢梁3上，再将铺设好混凝土4的H型钢梁3搭接在钢筋桁架楼承板上，使得钢筋桁架楼承板与混凝土4没有裂缝，后期没有渗漏问题。

混凝土4内铺设有钢筋1，钢筋1与H型钢梁3焊接连成一体。通过钢筋1、H型钢梁3和钢筋桁架楼承板焊接连成一体，实现钢筋桁架楼承板与H型钢梁3、混凝土4形成一个整体。

本实用新型的工作原理：

如图1和图3所示，在浇筑时H型钢梁3水平放置，并将钢筋1横竖排列与H型钢梁3焊接连成一体；之后将一组模板2与H型钢梁3左侧翼缘贴合，将另一组模板2与H型钢梁3右侧翼缘贴合，之后使用夹具5将两组模板2夹紧固定在H型钢梁3左右翼缘上；

H型钢梁3的腹板和地面平行并铺设水平设置的钢筋1，在H型钢梁3的腹板顶部且位于两组模板2之间浇筑混凝土4，混凝土4的厚度较薄，水平面积较大，有利于充分地振捣以保证各个部位混凝土密实和均匀，避免产生孔洞、蜂窝麻面等质量病害；横竖排列的钢筋1提高混凝土4强度。

混凝土4经过一段时间养护后，待混凝土4达到一定强度后，进行吊装，待施工完成后，将螺栓附近预留部分进行浇筑。通过这种方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率和混凝土4的灌注成型质量。

如图2所示，拆除夹具5和两组模板2；如图3所示，使用时H型钢梁3呈竖直状态，将钢筋桁架楼承板中的支座钢筋与H型钢梁3翼缘焊接即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁，其特征在于：包括用于与钢筋桁架楼承板搭接的H型钢梁(3)、模板(2)和夹具(5)，所述H型钢梁(3)水平放置时两组所述模板(2)通过夹具(5)分别可拆卸夹持在H型钢梁(3)左右两侧的翼缘，所述H型钢梁(3)的腹板顶部位于两组所述模板(2)之间设置有薄壁结构的混凝土(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于装配式钢结构体系中的外包混凝土钢梁，其特征在于：所述混凝土(4)内铺设有钢筋(1)，所述钢筋(1)与H型钢梁(3)焊接连成一体。

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