CN217839269U - 一种电子输纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备领域，一种电子输纱器，包括输纱单元和上蜡单元，纱线由进料往出料方向依次经过上蜡单元和输纱单元；所述上蜡单元包括底座，以及安装在底座上的第一电机，以及连接于第一电机输出端上的蜡块支撑组件；所述输纱单元或上蜡单元还包括用于检测纱线输送状态的纱线检测模块，以及直接或间接连接第一电机的控制模块；所述控制模块基于纱线检测模块的检测信号控制所述第一电机的启停及转速。该电子输纱器采用第一电机主动驱动蜡块支撑组件及其上的蜡块旋转，使蜡块、蜡块支撑座和纱线同步动作，使蜡块沿轴向均匀消耗并让蜡质均匀附着在纱线上；并且避免了纱线勒进蜡块而被扯断，以及减少蜡块对于纱线张力的影响。

Description

一种电子输纱器

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种电子输纱器。

背景技术

在纺织设备加工过程中，有一道工序是将纱线上蜡，上蜡可以使纱线毛羽倒伏在纱线上，降低纱线的摩擦系数同时使纱线所受张力均匀，减少织布过程中毛羽堵塞针孔、针筒和纱线的断头率，提高织物的织成率和产品质量；提高织物的染整效果，防止织物的发黄、霉变。

一般情况下纱线在进入织机进行织造作业前，依次经过上蜡装置和电子输纱器，使进入织机的纱线张力波动减小、可控，并均匀地附着蜡质。

如图1所示，目前在纱线A前进时，纱线A和蜡块30之间的摩擦力使蜡附着在纱线上，同时带动蜡块30和蜡块支撑座10旋转，使蜡块30上的蜡沿着轴向均匀地消耗，由于纱线前进的慢则蜡块支撑座10旋转的慢；纱线A前进的快则蜡块支撑座10旋转的快，当纱线A从高速前进转为突然停止时，蜡块30和蜡块支撑座10由于惯性继续旋转，纱线A缠绕到蜡块支撑座10上，当纱线A再次前进时容易缠绕而被扯断，这样需要通过人工重新整理，大大影响上蜡效率。

为了解决上述技术问题，公告号为“CN211620721U”的中国实用新型在先专利涉及一种输纱系统，该系统包括输纱器和上蜡装置，上蜡装置还包括支撑座制动器和制动电路模块；支撑座制动器固定设置在底座上，通过支撑座制动器控制蜡块支撑座动作，输纱器包括纱线检测电路模块、储纱组件和制动控制电路模块；纱线检测电路模块实时检测储纱组件上的纱线进给状态，制动控制电路模块接收纱线检测电路模块发出的信号、控制制动电路模块和支撑座制动器，制动电路模块通过制动控制电路模块发出的信号控制支撑座制动器动作，储纱组件与纱线检测电路模块连接，储纱组件接收纱线检测电路的信号并进行储纱动作。本专利的技术效果是防止纱线进给过程中出现的张力波动；防止纱线进给停止后蜡块和蜡块支撑座继续转动而使纱线缠绕在蜡块支撑座上，从而防止纱线在再次进给时扯断；使纱线张力、上蜡均匀，提升织造效率。

但是该方案中的蜡块支撑座及其上的蜡块通过纱线的摩擦力驱动旋转，故依旧存在以下问题：

1、 纱线A和蜡块30之间的摩擦力不足以使蜡块30和蜡块支撑座10转动，导致纱线A勒进蜡块30而被扯断。

2、 蜡块30对纱线A的摩擦力也使得纱线A的张力偏大，导致织成物的质量达不到要求。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电子输纱器，该电子输纱器采用第一电机主动驱动蜡块支撑组件及其上的蜡块旋转，使蜡块、蜡块支撑座和纱线同步动作，蜡块对于纱线的摩擦力较小，使蜡块沿轴向均匀消耗并让蜡质均匀附着在纱线上；并且避免了纱线勒进蜡块而被扯断，以及减少蜡块对于纱线张力的影响。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种电子输纱器，包括输纱单元和上蜡单元，纱线由进料往出料方向依次经过上蜡单元和输纱单元；其特征在于：所述上蜡单元包括底座，以及安装在底座上的第一电机，以及连接于第一电机输出端上的蜡块支撑组件；所述蜡块支撑组件包括用于支撑蜡块下端面的上蜡盘，以及穿设于上蜡盘中心处用于套接蜡块的支撑转轴；所述输纱单元或上蜡单元还包括用于检测纱线输送状态的纱线检测模块，以及直接或间接连接第一电机的控制模块；所述控制模块基于纱线检测模块的检测信号控制所述第一电机的启停及转速。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种电子输纱器，该电子输纱器包括输纱单元和上蜡单元，相比于背景技术中所引证的现有技术，本方案取消了支撑座制动器，取而代之的将上蜡单元中的蜡块支撑组件设置于第一电机的输出端上，并基于纱线检测模块对纱线输送状态检测，而通过控制模块控制所述第一电机的启停及转速。

与上述现有技术相同的效果是：本方案能够及时控制第一电机启停，也起到了及时制动作用，防止纱线进给停止后蜡块和蜡块支撑组件继续转动而使纱线缠绕在蜡块上，从而防止纱线在再次进给时扯断；使纱线张力、上蜡均匀，提升织造效率。

进一步提升的效果是：本方案采用第一电机主动驱动蜡块支撑组件及其上的蜡块旋转，使蜡块、蜡块支撑座和纱线同步动作，蜡块对于纱线的摩擦力较小，使蜡块沿轴向均匀消耗并让蜡质均匀附着在纱线上；并且避免了纱线勒进蜡块而被扯断，以及减少蜡块对于纱线张力的影响。

进一步优选的方案中，所述输纱单元还包括用于储存纱线的储纱组件，纱线检测模块设置在储纱组件旁用于检测在储纱组件上纱线进给状态。此方案通过储纱组件上纱线的储存，防止纱线从停止到起动时的张力突然波动或拉断，缓冲纱线进给过程中纱路导致的张力波动。

在具体方案中，所述储纱组件包括储纱机构，以及控制所述储纱机构转动的第二电机，控制模块基于纱线检测模块的检测信号控制所述第二电机的启停及转速。此方案中，第二电机同样由控制模块基于纱线检测模块的检测信号控制，运行过程中基于此结构能够保证储纱组件上定量存储，防止纱线从停止到起动时的张力突然波动或拉断，缓冲纱线进给过程中纱路导致的张力波动。

在其中一种实施方案中，所述纱线检测模块为光电检测模块，包括设置在储纱组件出纱端上的光电反射面，以及设置在其上部对应位置的光电收发管，发光管向光电反射面发射光信号，接收管接收从反射面反射过来的光信号，纱线向外脱圈时接收管上输出的信号变化，根据该电信号的变化算出纱线脱圈的速度；最终控制第二电机以相应的速度转动，保证储纱机构上的纱量基本不变，同时也控制第一电机和纱线A同步动作，使蜡块上的蜡质随着轴向均匀消耗。

在另外一种实施方案中，纱线检测模块为霍尔效应模块，霍尔效应模块包括设置在储纱组件出纱端上的磁力模块，磁力模块在纱线向外脱圈时动作从而使对应的霍尔器件上的电压进行改变，通过电压变化算出纱线脱圈的速度；并通过电压变化控制第二电机以相应的速度转动，保证储纱机构上的纱量基本不变，同时也控制第一电机和纱线A同步动作，使蜡块上的蜡质随着轴向均匀消耗。

作为优选，所述输纱单元还包括纱线张力调节组件，纱线张力调节组件用于调节储纱组件上的纱线张力。如此，可根据纱线规格、织物要求进行张力的调节，更好地控制纱线张力。

在具体方案中，纱线张力调节组件采用人工调节和自动调节中的一种，纱线张力调节组件的自动调节方式采用电磁调节方式。根据张力大小，通过电磁调节方式调节张力调节装置和储纱机构之间的间隙，使经过其间的纱线所受摩擦力发生改变，从而使纱线张力改变。

作为优选，所述电子输纱器的出纱部位和进纱部位均设置有断纱检测模块，通过检测纱线进入、退出储纱组件时的断纱情况，输出断纱信号给故障报警模块。该输纱器设有故障报警模块，通过故障报警模块接收断纱、供电异常、蜡量缺等信号，输出报警信号从而使织造过程停止，防止异常恶化，减少织物的不良率。

作为优选，所述上蜡单元上还设有蜡块用量提示模块，当蜡块使用到一定程度时提示添加蜡块。

作为优选，还包括传动电路模块，控制模块通过传动电路模块连接第一电机，上蜡单元的第一电机和传动电路模块可以集成为一体，并封装在电机盒内。

作为优选，上蜡单元的电机速度固定或可调的。其速度的要求以在各种应用工况下纱线不缠绕在蜡块支撑座或勒进蜡块中为宜。

作为优选，上蜡单元的第一电机速度的调整可根据应用工况由人工或设备自动调整。

作为优选，所述第一电机带速度反馈，控制模块获取反馈速度用来判断上蜡单元的运行情况。

作为优选，上蜡单元可根据应用工况带有一个或多个第一电机。

作为优选，上蜡单元可根据应用工况带动一个或多个蜡块支撑座。

作为优选，上蜡单元的一个第一电机可带动一个或多个蜡块支撑座。

作为优选，该输纱器可设有通讯模块，通讯模块实现与纺织设备的通讯，进一步扩展输纱器的应用范围。

附图说明

图1为背景技术现有上蜡装置的结构示意图。

图2为具有上蜡单元的电子输纱器控制示意图。

图3为电子输纱器正面结构示意图。

图4为电子输纱器立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2~4所示，本实施例涉及一种电子输纱器，包括输纱单元1和上蜡单元2，纱线A由进料往出料方向依次经过上蜡单元2和输纱单元1后进入织机10。所述上蜡单元2包括底座21，以及安装在底座21上的第一电机29，以及连接于第一电机29输出端上的蜡块30支撑组件。所述蜡块30支撑组件包括用于支撑蜡块30下端面的上蜡盘22，以及穿设于上蜡盘22中心处用于套接蜡块30的支撑转轴23。

所述输纱单元1或上蜡单元2还包括用于检测纱线A输送状态的纱线检测模块3，以及直接或间接连接第一电机29的控制模块4。具体来说，控制模块4通过传动电路模块5连接第一电机29，上蜡单元2的第一电机29和传动电路模块5可以集成为一体，并封装在电机盒内。所述控制模块4基于纱线检测模块3的检测信号控制所述第一电机29的启停及转速。

该电子输纱器包括输纱单元1和上蜡单元2，相比于背景技术中所引证的现有技术，本方案取消了支撑座制动器，取而代之的将上蜡单元2中的蜡块30支撑组件设置于第一电机29的输出端上，并基于纱线检测模块3对检测纱线A输送状态进行检测，而通过控制模块4控制所述第一电机29的启停及转速。与上述现有技术相同的效果是：本方案能够及时控制第一电机29启停，也起到了及时制动作用，防止纱线A进给停止后蜡块30和蜡块30支撑组件继续转动而使纱线A缠绕在蜡块30上，从而防止纱线A在再次进给时扯断。使纱线A张力、上蜡均匀，提升织造效率。进一步提升的效果是：本方案采用第一电机29主动驱动蜡块30支撑组件及其上的蜡块30旋转，使蜡块30、蜡块30支撑座和纱线A同步动作，蜡块30对于纱线A的摩擦力较小，使蜡块30沿轴向均匀消耗并让蜡质均匀附着在纱线A上。并且避免了纱线A勒进蜡块30而被扯断，以及减少蜡块30对于纱线A张力的影响。

进一步优选的方案中，所述输纱单元1还包括用于储存纱线A的储纱组件6，纱线检测模块3设置在储纱组件6旁用于检测在储纱组件6上纱线A进给状态。在具体方案中，所述储纱组件6包括储纱机构，以及控制所述储纱机构转动的第二电机61，控制模块4基于纱线检测模块3的检测信号控制所述第二电机61的启停及转速。此方案中，第二电机61同样由控制模块4基于纱线检测模块3的检测信号控制，运行过程中基于此结构能够保证储纱组件6上定量存储，防止纱线A从停止到起动时的张力突然波动或拉断，缓冲纱线A进给过程中纱路导致的张力波动。

图中所示，所述输纱单元1还包括纱线A张力调节组件7，纱线A张力调节组件7用于调节储纱组件6上的纱线A张力。如此，可根据纱线A规格、织物要求进行张力的调节，更好地控制纱线A张力。在具体方案中，纱线A张力调节组件7采用人工调节和自动调节中的一种，纱线A张力调节组件7的自动调节方式采用电磁调节方式。根据张力大小，通过电磁调节方式调节张力调节装置和储纱机构之间的间隙，使经过其间的纱线A所受摩擦力发生改变，从而使纱线A张力改变。实际中，图3和4所示为该纱线A张力调节组件7可采用公告号“CN209306747U”的在先专利中记载的一种张力调节装置。

纱线检测模块3实现纱线A的运行状态检测，根据纱线A的状态决定第二电机61的运转和上蜡单元2的第一单元的动作。纱线检测模块3的检测方式为光电形式和霍尔效应形式中的一种。

在其中一种实施方案中，所述纱线检测模块3为光电检测模块，包括设置在储纱组件6出纱端上的光电反射面，以及设置在其上部对应位置的光电收发管，发光管向光电反射面发射光信号，接收管接收从反射面反射过来的光信号，纱线A向外脱圈时接收管上输出的信号变化，根据该电信号的变化算出纱线A脱圈的速度。最终控制第二电机61以相应的速度转动，保证储纱机构上的纱量基本不变，同时也控制第一电机29和纱线A同步动作，使蜡块30上的蜡质随着轴向均匀消耗。

在另外一种实施方案中，纱线检测模块3为霍尔效应模块，霍尔效应模块包括设置在储纱组件6出纱端上的磁力模块，磁力模块在纱线A向外脱圈时动作从而使对应的霍尔器件上的电压进行改变，通过电压变化算出纱线A脱圈的速度。并通过电压变化控制第二电机61以相应的速度转动，保证储纱机构上的纱量基本不变，同时也控制第一电机29和纱线A同步动作，使蜡块30上的蜡质随着轴向均匀消耗。

进一步的优选方案中，该输纱器可设有通讯模块，通讯模块实现与纺织设备的通讯，进一步扩展输纱器的应用范围。所述电子输纱器的出纱部位和进纱部位均设置有断纱检测模块，通过检测纱线A进入、退出储纱组件6时的断纱情况，输出断纱信号给故障报警模块。该输纱器设有故障报警模块，通过故障报警模块接收断纱、供电异常、蜡量缺等信号，输出报警信号从而使织造过程停止，防止异常恶化，减少织物的不良率。所述上蜡单元2上还设有蜡块30用量提示模块，当蜡块30使用到一定程度时提示添加蜡块30。本方案中的上蜡单元2的第一电机29速度固定或可调的，第一电机29速度调整可根据应用工况由人工或设备自动调整，其速度的要求以在各种应用工况下纱线A不缠绕在蜡块30支撑座或勒进蜡块30中为宜。并且，所述第一电机29带速度反馈，控制模块4获取反馈速度用来判断上蜡单元2的运行情况。

综上所述，该输纱器具有以下技术效果：

1，本方案采用第一电机29主动驱动蜡块30支撑组件及其上的蜡块30旋转，使蜡块30、蜡块30支撑座和纱线A同步动作，蜡块30对于纱线A的摩擦力较小，使蜡块30沿轴向均匀消耗并让蜡质均匀附着在纱线A上；并且避免了纱线A勒进蜡块30而被扯断，以及减少蜡块30对于纱线A张力的影响。

2，本方案能够及时控制第一电机29启停，也起到了及时制动作用，防止纱线A进给停止后蜡块30和蜡块30支撑组件继续转动而使纱线A缠绕在蜡块30上，从而防止纱线A在再次进给时扯断。使纱线A张力、上蜡均匀，提升织造效率。

3，本方案通过第二电机61由控制模块4基于纱线检测模块3的检测信号控制，运行过程中基于此结构能够保证储纱组件6上定量存储，防止纱线A从停止到起动时的张力突然波动或拉断，缓冲纱线A进给过程中纱路导致的张力波动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子输纱器，包括输纱单元（1）和上蜡单元（2），纱线A由进料往出料方向依次经过上蜡单元（2）和输纱单元（1）；所述上蜡单元（2）包括底座（21），以及安装在底座（21）上的第一电机（29），以及连接于第一电机（29）输出端上的蜡块（30）支撑组件；所述蜡块（30）支撑组件包括用于支撑蜡块（30）下端面的上蜡盘（22），以及穿设于上蜡盘（22）中心处用于套接蜡块（30）的支撑转轴（23）；其特征在于：所述输纱单元（1）或上蜡单元（2）还包括用于检测纱线A输送状态的纱线A检测模块（3），以及直接或间接连接第一电机（29）的控制模块（4）；所述控制模块（4）基于纱线A检测模块（3）的检测信号控制所述第一电机（29）的启停及转速。

2.根据权利要求1所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述输纱单元（1）还包括用于储存纱线A的储纱组件（6），纱线A检测模块（3）设置在储纱组件（6）旁用于检测在储纱组件（6）上纱线A进给状态。

3.根据权利要求2所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述储纱组件（6）包括储纱机构，以及控制所述储纱机构转动的第二电机（61），控制模块（4）基于纱线A检测模块（3）的检测信号控制所述第二电机（61）的启停及转速。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述纱线A检测模块（3）为光电检测模块，包括设置在储纱组件（6）出纱端上的光电反射面，以及设置在其上部对应位置的光电收发管，发光管向光电反射面发射光信号，接收管接收从反射面反射过来的光信号，纱线A向外脱圈时接收管上输出的信号变化，根据该电信号的变化算出纱线A脱圈的速度；

或者是纱线A检测模块（3）为霍尔效应模块，霍尔效应模块包括设置在储纱组件（6）出纱端上的磁力模块，磁力模块在纱线A向外脱圈时动作从而使对应的霍尔器件上的电压进行改变，通过电压变化算出纱线A脱圈的速度。

5.根据权利要求2所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述输纱单元（1）还包括纱线A张力调节组件（7），纱线A张力调节组件（7）用于调节储纱组件（6）上的纱线A张力。

6.根据权利要求5所述的一种电子输纱器，其特征在于：纱线A张力调节组件（7）采用人工调节和自动调节中的一种，纱线A张力调节组件（7）的自动调节方式采用电磁调节方式。

7.根据权利要求1所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述电子输纱器的出纱部位和进纱部位均设置有断纱检测模块，通过检测纱线A进入、退出储纱组件（6）时的断纱情况，输出断纱信号给故障报警模块。

8.根据权利要求1所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述上蜡单元（2）上还设有蜡块（30）用量提示模块，当蜡块（30）使用到一定程度时提示添加蜡块（30）。

9.根据权利要求1所述的一种电子输纱器，其特征在于：还包括传动电路模块（5），控制模块（4）通过传动电路模块（5）连接第一电机（29）。

10.根据权利要求1所述的一种电子输纱器，其特征在于：所述第一电机（29）带速度反馈，控制模块（4）获取反馈速度用来判断上蜡单元（2）的运行情况。

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