CN217838774U - 一种乳化炸药基质冷却装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种乳化炸药基质冷却装置，包括：侧板架，所述侧板架上设有多根水平排列布置的传动辊；冷却板；下料筒，用于将搅拌完毕后的基质均匀排出；存料箱，用于承接由基质输送带上导出的基质原料；安装板，所述安装板的内壁上设有刀具架，所述刀具架上设有对基质输送带表面进行清洁的刮刀；回收箱；回收管，所述回收箱的外壁上设有用于配合基质原料输送的回收泵。有益效果在于：采用输送带式冷却的方式进行加工，配合液冷式的冷却板对基质输送带进行降温，不但能够保证基质原料的洁净，能够避免物料堵塞，提升生产效率，同时还能够通过刮刀对残存物料进行刮取收集，提升原料利用率，降低生产成本。

Description

一种乳化炸药基质冷却装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产技术领域，具体涉及一种乳化炸药基质冷却装置。

背景技术

在乳化炸药的生产过程中，需要将生产原料进行混合配比后送入乳化间进行乳化处理，在此过程中，需要对混合搅拌后的基质进行输送，由于之前搅拌混合时会使得基质发热，需要在输送过程中进行冷却，使得基质温度降低，从而配合后续乳化加工，传统的基质降温冷却，通常通过反应釜配合水冷降温结构，同时配合搅拌进行冷却，此种冷却方式存在的问题在于，由于低温基质的粘度较大，在冷却后往往会堵塞反应釜的出料口，进而影响下料，则需要设备停机进行处理，严重影响了生产效率，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳化炸药基质冷却装置，以解决现有技术中采用反应釜式的冷却方式，下料时往往会影响基质原料的流动性，进而会造成物料堵塞，需要停机处理，严重影响了装置的生产效率，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用输送带式冷却的方式进行加工，配合液冷式的冷却板对基质输送带进行降温，不但能够保证基质原料的洁净，能够避免物料堵塞，提升生产效率，同时还能够通过刮刀对残存物料进行刮取收集，提升原料利用率，降低生产成本的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的乳化炸药基质冷却装置，包括：

侧板架，所述侧板架上设有多根水平排列布置的传动辊，所述传动辊外侧套装有基质输送带，所述侧板架的外壁上设有带动传动辊转动的输送电机；

冷却板，设置在各个传动辊之间，所述冷却板之间通过管道连接，用于对基质输送带上的基质原料进行降温冷却；

下料筒，设置在基质输送带的上方，用于将搅拌完毕后的基质均匀排出；

存料箱，设置在基质输送带的端部，用于承接由基质输送带上导出的基质原料；

安装板，对称设置在侧架板的两侧，所述安装板的内壁上设有刀具架，所述刀具架上设有对基质输送带表面进行清洁的刮刀；

回收箱，设置在安装板的下方，用于收集刮刀导出的物料；

回收管，导通安装在回收箱上，另一端与下料筒相连通，所述回收箱的外壁上设有用于配合基质原料输送的回收泵。

作为优选，所述侧架板上的外壁设有清洁架，所述清洁架的上方设有对基质输送带表面进行清洁的清扫盘，所述清洁架的底面上设有带动清扫盘旋转的清扫电机。

作为优选，所述刮刀的背部设有电热板。

作为优选，所述刀具架上贯穿开设有竖向排列布置的导向孔，用于调节刀具的安装高度。

作为优选，所述下料筒的底部开设有长条孔。

作为优选，所述侧板架的下方设有底支架，所述底支架的底面上设有立柱。

作为优选，所述存料箱、回收箱和收集箱的外壁上均设有对称布置的把手。

有益效果在于：

采用输送带式冷却的方式进行加工，配合液冷式的冷却板对基质输送带进行降温，不但能够保证基质原料的洁净，能够避免物料堵塞，提升生产效率，同时还能够通过刮刀对残存物料进行刮取收集，提升原料利用率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的去除收集箱和回收箱后的仰视图。

附图标记说明如下：

1、输送电机；2、存料箱；3、把手；4、安装板；5、基质输送；6、冷却板；7、清洁架；8、下料筒；9、侧板架；10、回收管；11、底支架；12、收集箱；13、回收泵；14、回收箱；15、清扫电机；16、清扫盘；17、刮刀；18、刀具架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了乳化炸药基质冷却装置，包括：

侧板架9，侧板架9上设有多根水平排列布置的传动辊，传动辊通过轴承与侧板架9之间转动配合，传动辊外侧套装有基质输送5带，需要说明的是，基质输送5采用柔韧性好的钢带作为制造材料，一方面能够提升降温时的导热效率，另一方面能够提升基质输送5带的整体强度，便于后续清洁，延长使用寿命，同时钢带的表面摩擦力较低，能够便于基质从基质输送5带上移动，侧板架9的外壁上设有带动传动辊转动的输送电机1，输送电机1配合减速器后与传动辊连接，使用时，能够通过输送电机1工作带动传动辊旋转，进而带动基质输送5带一同转动，实现对基质的输送；

冷却板6，设置在各个传动辊之间，冷却板6的位置与传动辊对应，能够间隔插入进行安装，从而充分利用侧架板之间的空间，冷却板6之间通过管道连接，用于对基质输送5带上的基质原料进行降温冷却，冷却板6采用液冷的方式进行换热，此种换热方式为现有技术，市场上可以直接购买成套产品，在此不做赘述，而采用此种液冷的方式进行换热，主要目的在于，能够避免传统风冷式的散热方法带动生产车间内部的空气循环流动，进而使得灰尘飘散混合在基质内，影响基质的生产质量，固定安装在两个侧架板之间，且水平布置，冷却板6的两端靠近基质输送5带的内壁，从而提升换热效率，此外，通过外部冷却泵和冷却管道的作用，能够使得冷却水依此循环通过各个冷却板6内，并通过换热的方式降低基质输送5带表面的基质原料温度，以便于配合后续加工；

下料筒8，设置在基质输送5带的上方，用于将搅拌完毕后的基质均匀排出；

存料箱2，设置在基质输送5带的端部，用于承接由基质输送5带上导出的基质原料，存料箱2靠近基质输送5带一侧的边沿成型有配合收集基质的导向槽，该导向槽紧贴基质输送5带，且导向槽表面成型有倾斜布置的倒角，能够提升基质输送5的效率，降低基质原料的收集难度；

安装板4，对称设置在侧架板的两侧，安装板4的内壁上设有刀具架18，刀具架18上设有对基质输送5带表面进行清洁的刮刀17，安装板4通过螺栓固定安装在侧架板的底部，用于配合刮刀17进行安装，其中，刮刀17采用斜向布置的方式进行安装，不但与基质输送5带之间设有倾角，采用偏转的方式进行安装，能够最大程度的降低基质物料刮取的阻力，提升基质物料从基质输送5带上的刮取效率；

回收箱14，设置在安装板4的下方，用于收集刮刀17导出的物料，回收箱14设置在刮刀17的正下方，从而对存料箱2收取物料后，对残存在基质输送5带的表面上的物料利用刮刀17进行刮取收集，以便于后续回收，需要说明的是，回收箱14内部设有电热丝，能够对基质物料重新进行升温加热，确保基质物料的流动性，以便于后续输送；

回收管10，导通安装在回收箱14上，另一端与下料筒8相连通，回收箱14的外壁上设有用于配合基质原料输送的回收泵13，使用时，能够将收集至回收箱14内部的基质原料进行加热，同时利用回收泵13将回收箱14内部的物料通过传输管导回至下料筒8内部进行回料，避免原料浪费；

使用时，操作人员将混合搅拌完毕后的物料导入下料筒8内，通过下料筒8的输送后，将基质物料均匀排放在基质输送5带的表面，在此过程中，输送电机1工作带动传动辊转动，并通过传动辊带动基质输送5带移动，在基质输送5带移动的过程中，外部水泵会将低温换热油导入冷却板6内，从而通过冷却板6对基质输送5带进行换热降温，最终使得基质输送5带表面的基质物料温度降低，并将冷却后的基质物料输送至存料箱2内进行存储，并根据要求导入至下部加工工序内，而后，基质输送5带工作带动残余物料继续移动，并通过刮刀17进行刮取，使得物料落入回收箱14内，并最后利用回收泵13工作带动回收箱14内部的基质原料通过回收管10重新导入至下料筒8内，实现回料，避免基质原料浪费，降低生产成本，同时还能够避免物料冷却粘结在基质输送5带表面，影响后续的基质物料输送。

在另一个实施例中，侧架板上的外壁设有清洁架7，清洁架7的上方设有对基质输送5带表面进行清洁的清扫盘16，清洁架7的底面上设有带动清扫盘16旋转的清扫电机15，使用时，通过清扫电机15带动清扫盘16转动，从而通过清扫盘16对基质输送5带表面残余的物料进行清扫，避免残存后固化在基质输送5带表面，影响后续基质物料的输送。

在另一个实施例中，刮刀17的背部设有电热板，通过电热板的设计，能够提升刮刀17的整体温度，降低基质的刮取难度，提升收集效率。

在另一个实施例中，刀具架18上贯穿开设有竖向排列布置的导向孔，用于调节刀具的安装高度，从而能够配合不同的生产需求。

在另一个实施例中，下料筒8的底部开设有长条孔，采用长条孔的设计，能够使得物料均匀分散在基质输送5带的表面，降低基质物料的厚度，避免堆积，从而尽可能的增加基质物料的换热效率。

在另一个实施例中，侧板架9的下方设有底支架11，底支架11的底面上设有立柱，采用底支架11的设计，能够将侧板架9架起，从而便于安装存料箱2、回收箱14和收集箱12。

在另一个实施例中，存料箱2、回收箱14和收集箱12的外壁上均设有对称布置的把手3，采用把手3的设计，操作人员在使用时劳动收集箱12调节位置，便于搬运。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：包括：

侧板架(9)，所述侧板架(9)上设有多根水平排列布置的传动辊，所述传动辊外侧套装有基质输送带(5)，所述侧板架(9)的外壁上设有带动传动辊转动的输送电机(1)；

冷却板(6)，设置在各个传动辊之间，所述冷却板(6)之间通过管道连接，用于对基质输送带(5)上的基质原料进行降温冷却；

下料筒(8)，设置在基质输送带(5)的上方，用于将搅拌完毕后的基质均匀排出；

存料箱(2)，设置在基质输送带(5)的端部，用于承接由基质输送带(5)上导出的基质原料；

安装板(4)，对称设置在侧板架(9)的两侧，所述安装板(4)的内壁上设有刀具架(18)，所述刀具架(18)上设有对基质输送带(5)表面进行清洁的刮刀(17)；

回收箱(14)，设置在安装板(4)的下方，用于收集刮刀(17)导出的物料；

回收管(10)，导通安装在回收箱(14)上，另一端与下料筒(8)相连通，所述回收箱(14)的外壁上设有用于配合基质原料输送的回收泵(13)。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：所述侧板架(9)上的外壁设有清洁架(7)，所述清洁架(7)的上方设有对基质输送带(5)表面进行清洁的清扫盘(16)，所述清洁架(7)的底面上设有带动清扫盘(16)旋转的清扫电机(15)。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：所述刮刀(17)的背部设有电热板。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：所述刀具架(18)上贯穿开设有竖向排列布置的导向孔，用于调节刀具的安装高度。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：所述下料筒(8)的底部开设有长条孔。

6.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：所述侧板架(9)的下方设有底支架(11)，所述底支架(11)的底面上设有立柱。

7.根据权利要求1所述的乳化炸药基质冷却装置，其特征在于：所述存料箱(2)、回收箱(14)和收集箱(12)的外壁上均设有对称布置的把手(3)。

Images