CN217838079U - 一种钢结构型材吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢结构型材吊装装置，包括第一U形架和设于第一U形架下方的两个第二U形架；两个第二U形架的顶端均固定有连接滑块，两个连接滑块均滑动安装在第一U形架上，且第一U形架上安装有用于驱动两个连接滑块相互靠近或远离的第一动力组件；两个第二U形架上均安装有夹紧组件，夹紧组件包括滑动安装在第二U形架上的两个夹持板，第二U形架上安装有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的第二动力组件；多个夹持板的底端均并排连接有多个支撑杆；第一U形架的顶端连接有两个固定环。本实用新型能够对不同大小的钢结构进行夹持固定，固定效果好，吊装过程稳定，减少了人工参与的过程，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢结构型材吊装装置。
背景技术
现代建筑中，对于一些大型的城市综合体，工业厂房等建筑形体中，为追求更好的自然采光，节约能源等因素，常采用较大跨度的轻型钢结构天窗设计方案；轻型钢结构因其重量轻、建设周期短、经济效果好、造型美观等优点，受到普及推广；轻型钢结构吊装主要采取大型起重设备，如塔吊、汽车吊等，费用高，劳动强度大；采用起重设备对于开阔空间或者有足够的大型起重设备可覆盖范围的吊装。
钢结构在吊装时需要操作人员度钢结构和吊装装置进行捆绑绑扎固定，这种方式绑扎时间长，工作效率低，固定效果也得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢结构型材吊装装置。
本实用新型的技术方案：一种钢结构型材吊装装置，包括第一U形架和设于第一U形架下方的两个第二U形架；两个第二U形架的顶端均固定有连接滑块，两个连接滑块均滑动安装在第一U形架上，且第一U形架上安装有用于驱动两个连接滑块相互靠近或远离的第一动力组件；两个第二U形架上均安装有夹紧组件，夹紧组件包括滑动安装在第二U形架上的两个夹持板，第二U形架上安装有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的第二动力组件；多个夹持板的底端均并排连接有多个支撑杆，支撑杆的上端面上邻近第二U形架的中部一端设置有斜面，位于同一侧的两个夹持板上的支撑杆相互间隔、相互交错设置；第一U形架的顶端连接有两个固定环。
优选的，夹持板上邻近第二U形架的中部一侧设置有安装板，安装板上固定连接有多个滑杆，多个滑杆的端部均活动贯穿夹持板并且均连接有限位块，安装板上邻近夹持板的一侧面上安装有压力传感器，安装板的另一侧面上连接有防滑橡胶垫。
优选的，第一动力组件包括第一伺服电机、第一双向丝杆和第一导向杆，第一双向丝杆和第一导向杆均安装在第一U形架的底端，两个连接滑块均滑动安装在第一导向杆上，且两个连接滑块均与第一双向丝杆螺纹连接，第一伺服电机安装在第一U形架上且其输出轴与第一双向丝杆螺纹连接。
优选的，第二动力组件包括第二伺服电机、第二双向丝杆和第二导向杆，第二双向丝杆和第二导向杆均安装在第二U形架的底端，两个夹持板均滑动安装在第二导向杆上，且两个夹持板均与第二双向丝杆螺纹连接，第二伺服电机安装在第二U形架上且其输出轴与第二双向丝杆螺纹连接。
优选的，第一双向丝杆的延伸方向与第二双向丝杆的延伸方向垂直。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将两个固定环与吊绳连接，通过设置的两个固定环能够对提升第一U形架在吊起时的稳定性，减小了第一U形架在吊起时的晃动幅度，在吊装前，根据钢结构的长度对应调节两个第二U形架的间距，控制启动第一伺服电机工作驱动两个第二U形架相互靠近或远离，直至两个第二U形架移动到合适的位置即可，起吊设备驱动第一U形架下移，直至多个支撑杆与地面接触，并使得钢结构置于两个夹持板之间，随后启动两个第二伺服电机同时工作，第二伺服电机可驱动两个夹持板相互靠拢，夹持板移动带动了支撑杆的移动，因支撑杆端部设置有斜面，由此使得支撑杆在移动时能够插入到钢结构的底端，从而能够将钢结构托起，通过设置的支撑杆能够对钢结构的底部进行支撑，从而可防止钢结构在在吊装时坠落；综上所述，本实用新型能够对不同大小的钢结构进行夹持固定，固定效果好，吊装过程稳定，减少了人工参与的过程，工作效率高。
附图说明
图1和图2均为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中夹持板与安装板连接关系的结构示意图。
附图标记：1、第一U形架；2、第二U形架；3、夹持板；4、支撑杆；401、斜面；5、固定环；61、第一伺服电机；62、第一双向丝杆；63、第一导向杆；7、安装板；8、防滑橡胶垫；91、第二伺服电机；92、第二双向丝杆；93、第二导向杆；10、连接滑块；11、压力传感器；12、滑杆；13、限位块。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构型材吊装装置，包括第一U形架1和设于第一U形架1下方的两个第二U形架2；两个第二U形架2的顶端均固定有连接滑块10，两个连接滑块10均滑动安装在第一U形架1上，且第一U形架1上安装有用于驱动两个连接滑块10相互靠近或远离的第一动力组件，第一动力组件包括第一伺服电机61、第一双向丝杆62和第一导向杆63，第一双向丝杆62和第一导向杆63均安装在第一U形架1的底端，两个连接滑块10均滑动安装在第一导向杆63上，且两个连接滑块10均与第一双向丝杆62螺纹连接，第一伺服电机61安装在第一U形架1上且其输出轴与第一双向丝杆62螺纹连接；两个第二U形架2上均安装有夹紧组件，夹紧组件包括滑动安装在第二U形架2上的两个夹持板3，第二U形架2上安装有用于驱动两个夹持板3相互靠近或远离的第二动力组件，第二动力组件包括第二伺服电机91、第二双向丝杆92和第二导向杆93，第二双向丝杆92和第二导向杆93均安装在第二U形架2的底端，两个夹持板3均滑动安装在第二导向杆93上，且两个夹持板3均与第二双向丝杆92螺纹连接，第二伺服电机91安装在第二U形架2上且其输出轴与第二双向丝杆92螺纹连接，第一双向丝杆62的延伸方向与第二双向丝杆92的延伸方向垂直；多个夹持板3的底端均并排连接有多个支撑杆4，支撑杆4的上端面上邻近第二U形架2的中部一端设置有斜面401，位于同一侧的两个夹持板3上的支撑杆4相互间隔、相互交错设置，这样设置，能够避免两侧的支撑杆4在移动时抵在一起，由此扩大了夹持板3的移动范围；第一U形架1的顶端连接有两个固定环5。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢结构型材吊装装置，包括第一U形架1和设于第一U形架1下方的两个第二U形架2；两个第二U形架2的顶端均固定有连接滑块10，两个连接滑块10均滑动安装在第一U形架1上，且第一U形架1上安装有用于驱动两个连接滑块10相互靠近或远离的第一动力组件，第一动力组件包括第一伺服电机61、第一双向丝杆62和第一导向杆63，第一双向丝杆62和第一导向杆63均安装在第一U形架1的底端，两个连接滑块10均滑动安装在第一导向杆63上，且两个连接滑块10均与第一双向丝杆62螺纹连接，第一伺服电机61安装在第一U形架1上且其输出轴与第一双向丝杆62螺纹连接；两个第二U形架2上均安装有夹紧组件，夹紧组件包括滑动安装在第二U形架2上的两个夹持板3，第二U形架2上安装有用于驱动两个夹持板3相互靠近或远离的第二动力组件，第二动力组件包括第二伺服电机91、第二双向丝杆92和第二导向杆93，第二双向丝杆92和第二导向杆93均安装在第二U形架2的底端，两个夹持板3均滑动安装在第二导向杆93上，且两个夹持板3均与第二双向丝杆92螺纹连接，第二伺服电机91安装在第二U形架2上且其输出轴与第二双向丝杆92螺纹连接，第一双向丝杆62的延伸方向与第二双向丝杆92的延伸方向垂直；多个夹持板3的底端均并排连接有多个支撑杆4，支撑杆4的上端面上邻近第二U形架2的中部一端设置有斜面401，位于同一侧的两个夹持板3上的支撑杆4相互间隔、相互交错设置，这样设置，能够避免两侧的支撑杆4在移动时抵在一起，由此扩大了夹持板3的移动范围；第一U形架1的顶端连接有两个固定环5。
夹持板3上邻近第二U形架2的中部一侧设置有安装板7，安装板7上固定连接有多个滑杆12，多个滑杆12的端部均活动贯穿夹持板3并且均连接有限位块13，安装板7上邻近夹持板3的一侧面上安装有压力传感器11，安装板7的另一侧面上连接有防滑橡胶垫8；在驱动两个夹持板3对钢结构进行夹紧固定时，夹持板3带动了安装板7移动，当压力传感器11与夹持板3接触时压力传感器11会检测到有压力产生，压力传感器11再将数据反馈到控制器设备上，由控制器设备控制第二伺服电机91停止工作，从而能够实现自动化控制对钢结构的夹紧程度。
本实用新型的工作原理及使用方法如下，将两个固定环5与吊绳连接，通过设置的两个固定环5能够对提升第一U形架1在吊起时的稳定性，减小了第一U形架1在吊起时的晃动幅度，在吊装前，根据钢结构的长度对应调节两个第二U形架2的间距，控制启动第一伺服电机61工作，第一伺服电机61通过驱动第一双向丝杆62进行正反向转动，从而能够驱动两个第二U形架2相互靠近或远离，直至两个第二U形架2移动到合适的位置即可，起吊设备驱动第一U形架1下移，直至多个支撑杆4与地面接触，并使得钢结构置于两个夹持板3之间，随后启动两个第二伺服电机91同时工作，第二伺服电机91可驱动两个夹持板3相互靠拢，夹持板3移动带动了支撑杆4的移动，因支撑杆4端部设置有斜面401，由此使得支撑杆4在移动时能够插入到钢结构的底端，从而能够将钢结构托起，通过设置的支撑杆4能够对钢结构的底部进行支撑，从而可防止钢结构在在吊装时坠落；综上所述，本实用新型能够对不同大小的钢结构进行夹持固定，固定效果好，吊装过程稳定，实用性强。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种钢结构型材吊装装置，其特征在于，包括第一U形架(1)和设于第一U形架(1)下方的两个第二U形架(2)；两个第二U形架(2)的顶端均固定有连接滑块(10)，两个连接滑块(10)均滑动安装在第一U形架(1)上，且第一U形架(1)上安装有用于驱动两个连接滑块(10)相互靠近或远离的第一动力组件；两个第二U形架(2)上均安装有夹紧组件，夹紧组件包括滑动安装在第二U形架(2)上的两个夹持板(3)，第二U形架(2)上安装有用于驱动两个夹持板(3)相互靠近或远离的第二动力组件；多个夹持板(3)的底端均并排连接有多个支撑杆(4)，支撑杆(4)的上端面上邻近第二U形架(2)的中部一端设置有斜面(401)，位于同一侧的两个夹持板(3)上的支撑杆(4)相互间隔、相互交错设置；第一U形架(1)的顶端连接有两个固定环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于，夹持板(3)上邻近第二U形架(2)的中部一侧设置有安装板(7)，安装板(7)上固定连接有多个滑杆(12)，多个滑杆(12)的端部均活动贯穿夹持板(3)并且均连接有限位块(13)，安装板(7)上邻近夹持板(3)的一侧面上安装有压力传感器(11)，安装板(7)的另一侧面上连接有防滑橡胶垫(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于，第一动力组件包括第一伺服电机(61)、第一双向丝杆(62)和第一导向杆(63)，第一双向丝杆(62)和第一导向杆(63)均安装在第一U形架(1)的底端，两个连接滑块(10)均滑动安装在第一导向杆(63)上，且两个连接滑块(10)均与第一双向丝杆(62)螺纹连接，第一伺服电机(61)安装在第一U形架(1)上且其输出轴与第一双向丝杆(62)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于，第二动力组件包括第二伺服电机(91)、第二双向丝杆(92)和第二导向杆(93)，第二双向丝杆(92)和第二导向杆(93)均安装在第二U形架(2)的底端，两个夹持板(3)均滑动安装在第二导向杆(93)上，且两个夹持板(3)均与第二双向丝杆(92)螺纹连接，第二伺服电机(91)安装在第二U形架(2)上且其输出轴与第二双向丝杆(92)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构型材吊装装置，其特征在于，第一双向丝杆(62)的延伸方向与第二双向丝杆(92)的延伸方向垂直。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-07-25 CN CN202221951154.5U patent/CN217838079U/zh active Active
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