CN217837907U - 一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，包括转动设置在支座上的杆状转动件，所述杆状转动件上滑动套设有两个限位板；所述杆状转动件的两端分别设置有径向贯穿槽；所述限位板为环状，所述限位板的内环处设置有横连板，所述横连板对应位于所述径向贯穿槽内；所述杆状转动件的两端分别转动设置有螺杆，所述螺杆的一端位于所述径向贯穿槽内，所述横连板上开设有与所述螺杆相配合的螺孔；所述螺杆转动时带动所述限位板在所述杆状转动件上滑移，以调节两个所述限位板的间距。本实用新型能够调节导向轮上两个限位板的间距，以适用不同尺寸规格的线缆。

Description

一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构

技术领域

本实用新型涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构。

背景技术

线缆生产过程中需要使用导向轮进行牵引输送，以将线缆运输至合适位置。导向轮一般由中间的转轴部分和两侧的限位板部分组成，传统的导向轮的限位板部分与转轴部分是固定连接在一起的，无法调节两个限位板的间距，导致传统的导向轮只能适用于一种尺寸规格的线缆，泛用性低，为此提出一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，能够调节导向轮上两个限位板的间距，以适用不同尺寸规格的线缆。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，包括转动设置在支座上的杆状转动件，所述杆状转动件上滑动套设有两个限位板；所述杆状转动件的两端分别设置有径向贯穿槽；所述限位板为环状，所述限位板的内环处设置有横连板，所述横连板对应位于所述径向贯穿槽内；所述杆状转动件的两端分别转动设置有螺杆，所述螺杆的一端位于所述径向贯穿槽内，所述横连板上开设有与所述螺杆相配合的螺孔；所述螺杆转动时带动所述限位板在所述杆状转动件上滑移，以调节两个所述限位板的间距。

进一步地，所述杆状转动件由转动轴和所述转动轴两端的旋帽组成；所述螺杆与所述旋帽转动配合，所述径向贯穿槽在所述转动轴的端部形成容纳所述横连板插入的插口；所述转动轴的两端分别设置有外螺纹结构，所述旋帽上设置有与所述转动轴端部相配合的内螺纹结构。

进一步地，所述横连板由中间的圆形部和两侧的条状部组成，所述螺孔设置在所述圆形部的中心处；所述径向贯穿槽的横截面形状与所述横连板的形状相同。

进一步地，所述径向贯穿槽远离所述转动轴端部的一侧内壁上设置有第一转动孔，所述螺杆上伸入所述径向贯穿槽内的一端对应插入所述第一转动孔内。

进一步地，所述螺杆的一端穿出于所述旋帽，且所述螺杆上穿出于所述旋帽的一端设置有旋钮。

进一步地，所述螺杆上设置有环状卡槽，所述旋帽上设置有与所述环状卡槽转动配合的第二转动孔。

进一步地，所述支座上相对设置有两个侧板，所述侧板上设置有与所述转动轴相配合的第三转动孔；两个所述旋帽分别位于两个所述侧板的两侧。

有益效果：本实用新型的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，转动轴上设置有径向贯穿槽，限位板滑动套设在转动轴上的同时，限位板上的横连板部分对应位于径向贯穿槽内，当设置在转动轴端部的螺杆转动时，螺杆与横连板上的螺孔相配合，带动限位板在转动轴上滑移，从而调节两个限位板的间距，以适应不同尺寸规格的线缆。

附图说明

附图1为本实用新型的平面结构示意图；

附图2为限位板和径向贯穿槽的形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至2所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，包括转动设置在支座1上的杆状转动件2，所述杆状转动件2上滑动套设有两个限位板3。线缆传输时，线缆的下端置于杆状转动件2上，两个限位板3分别对线缆的两侧进行限位。

所述杆状转动件2的两端分别设置有径向贯穿槽4，径向贯穿槽4在杆状转动件2的两侧形成两个贯通开口。

所述限位板3为环状，限位板3的内环处对应滑动套设在杆状转动件2上，所述限位板3的内环处设置有横连板9，所述横连板9对应位于所述径向贯穿槽4内。

所述杆状转动件2的两端分别转动设置有螺杆5，所述螺杆5的一端位于所述径向贯穿槽4内，所述横连板9上开设有与所述螺杆5相配合的螺孔6。

所述螺杆5转动时带动所述限位板3在所述杆状转动件2上滑移，以调节两个所述限位板3的间距，从而使本实用新型的导向轮结构可以适应不同尺寸规格的线缆。

所述杆状转动件2由转动轴7和所述转动轴7两端的旋帽8组成。所述螺杆5与所述旋帽8转动配合，所述径向贯穿槽4在所述转动轴7的端部形成容纳所述横连板9插入的插口10，装配时所述限位板3的横连板9部分从所述插口10插入所述径向贯穿槽4内。所述转动轴7的两端分别设置有外螺纹结构，所述旋帽8上设置有与所述转动轴7端部相配合的内螺纹结构，旋帽8可以封闭转动轴7端部的插口10。

所述横连板9由中间的圆形部11和两侧的条状部12组成，所述螺孔6设置在所述圆形部11的中心处。所述径向贯穿槽4的横截面形状与所述横连板9的形状相同，横连板9在径向贯穿槽4内时有一定的支撑作用，避免转动轴7因为两端挖空而发生形变。

所述径向贯穿槽4远离所述转动轴7端部的一侧内壁上设置有第一转动孔13，所述螺杆5上伸入所述径向贯穿槽4内的一端对应插入所述第一转动孔13内，且螺杆5的该端与所述第一转动孔13转动配合，避免螺杆5在径向贯通槽内发生倾斜。

所述螺杆5的一端穿出于所述旋帽8，且所述螺杆5上穿出于所述旋帽8的一端设置有旋钮14，方便旋动螺杆5。

所述螺杆5上设置有环状卡槽15，所述旋帽8上设置有与所述环状卡槽15转动配合的第二转动孔16，确保螺杆5可以相对旋帽8进行转动，以便对限位板3的位置进行调节。

所述支座1上相对设置有两个侧板17，所述侧板17上设置有与所述转动轴7相配合的第三转动孔18，两个所述旋帽8分别位于两个所述侧板17的两侧，旋帽8起到限位作用，防止转动轴7脱离支座1。

本实用新型的工作原理如下：需要调节两个限位板3的间距时，操作者的一只手抓住转动轴7防止其转动，另一只手旋动旋钮14带动螺杆5转动，螺杆5和螺孔6螺纹配合，从而带动限位板3在转动轴7上滑移，从而改变两个限位板3的间距，以便适应不同尺寸规格的线缆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：包括转动设置在支座(1)上的杆状转动件(2)，所述杆状转动件(2)上滑动套设有两个限位板(3)；

所述杆状转动件(2)的两端分别设置有径向贯穿槽(4)；

所述限位板(3)为环状，所述限位板(3)的内环处设置有横连板，所述横连板对应位于所述径向贯穿槽(4)内；

所述杆状转动件(2)的两端分别转动设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端位于所述径向贯穿槽(4)内，所述横连板(9)上开设有与所述螺杆(5)相配合的螺孔(6)；

所述螺杆(5)转动时带动所述限位板(3)在所述杆状转动件(2)上滑移，以调节两个所述限位板(3)的间距。

2.根据权利要求1所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：所述杆状转动件(2)由转动轴(7)和所述转动轴(7)两端的旋帽(8)组成；所述螺杆(5)与所述旋帽(8)转动配合，所述径向贯穿槽(4)在所述转动轴(7)的端部形成容纳所述横连板(9)插入的插口(10)；所述转动轴(7)的两端分别设置有外螺纹结构，所述旋帽(8)上设置有与所述转动轴(7)端部相配合的内螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：所述横连板(9)由中间的圆形部(11)和两侧的条状部(12)组成，所述螺孔(6)设置在所述圆形部(11)的中心处；所述径向贯穿槽(4)的横截面形状与所述横连板(9)的形状相同。

4.根据权利要求2所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：所述径向贯穿槽(4)远离所述转动轴(7)端部的一侧内壁上设置有第一转动孔(13)，所述螺杆(5)上伸入所述径向贯穿槽(4)内的一端对应插入所述第一转动孔(13)内。

5.根据权利要求2所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：所述螺杆(5)的一端穿出于所述旋帽(8)，且所述螺杆(5)上穿出于所述旋帽(8)的一端设置有旋钮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：所述螺杆(5)上设置有环状卡槽(15)，所述旋帽(8)上设置有与所述环状卡槽(15)转动配合的第二转动孔(16)。

7.根据权利要求2所述的一种可调尺寸的线缆生产用导向轮结构，其特征在于：所述支座(1)上相对设置有两个侧板(17)，所述侧板(17)上设置有与所述转动轴(7)相配合的第三转动孔(18)；两个所述旋帽(8)分别位于两个所述侧板(17)的两侧。

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