CN217836289U - 一种高速均压的热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速均压的热封机构，属于热封机构技术领域，其包括支撑座；设置于所述支撑座上用于放置待封装载带的支撑轨道；对称设置于所述支撑轨道上的若干封刀安装板，所述封刀安装板为热封刀的安装载体；设置于封刀安装板与支撑轨道之间的若干弹簧，用于推动若干封刀安装板朝向远离支撑轨道的方向移动；设置于所述支撑座上的支撑柱；安装于所述支撑柱上的凸轮传动组件，用于推动若干封刀安装板朝向支撑轨道所在的方向移动。本方案的热封机构在热封时，封口两侧受力均匀，封痕平整，封口牢固，降低热封不良率。

Description

一种高速均压的热封机构

技术领域

本实用新型属于热封机构技术领域，具体涉及一种高速均压的热封机构。

背景技术

热封机构是包装机械上的主要工作部件，而对产品包装袋的热封质量好坏直接影响产品的存储有效期，因此对热封机构的稳定性提出较高的要求。

现有技术中采用驱动结构带动凸轮连杆传动机构向热封的封刀传递热封的压合力，通常是由驱动结构带动单个封刀移动。

连杆的摆动易带动封刀倾斜或侧偏，导致封带和载带热封时两侧受力不均，热压形成的封痕痕迹不平整，封口处封带和载带之间连接强度低；而且针对不相邻的两侧或多侧需要封口的包装袋需要在封合过程中变换包装袋的位置，以配合进行多次端口热封，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了高速均压的热封机构，用以解决目前热封时两侧受力不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高速均压的热封机构，包括支撑座；

设置于所述支撑座上用于放置待封装载带的支撑轨道；

对称设置于所述支撑轨道上的若干封刀安装板，所述封刀安装板为热封刀的安装载体；

设置于封刀安装板与支撑轨道之间的若干弹簧，用于推动若干封刀安装板朝向远离支撑轨道的方向移动；

设置于所述支撑座上的支撑柱；

安装于所述支撑柱上的凸轮传动组件，用于推动若干封刀安装板朝向支撑轨道所在的方向移动；

安装于所述支撑座上驱动凸轮传动组件转动的驱动组件。

具体地，所述封刀安装板与支撑轨道之间设置有导向杆，所述导向杆相对封刀安装板定向往复移动。

具体地，所述凸轮传动组件包括转动轴线平行于水平面的传动轴以及固定连接于传动轴上并与传动轴的轴线重叠的凸轮。

具体地，所述凸轮传动组件还包括滑动连接于支撑柱上的滑块，所述滑块上连接有可推动滑块沿支撑柱移动的操作把手。

具体地，所述支撑轨道两侧的封刀安装板之间设置有中轴和位于中轴上并随凸轮转动而移动的转轮。

具体地，所述驱动组件包括安装于所述支撑座上的电机、安装于所述电机输出轴上的第一齿轮、安装于所述传动轴上的第二齿轮以及连接于第一齿轮和第二齿轮之间的传输带。

具体地，所述热封刀由封刀和设置于封刀内的加热元件构成。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

1、通过凸轮推动封刀沿垂直方向向下移动，再由弹簧沿垂直方向向上回弹，确保封刀只能往复直线运动，封合过程中封刀与载带始终为面接触，压合的封口两侧受力均匀，封痕平整，封口牢固，热封不良率降低。

2、根据热封端口的数量安装若干封刀以及封刀安装板，若干封刀受同一凸轮向下推动，同步热封包装袋的若干待封口，提高热封效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高速均压的热封机构的整体结构图；

图2是本实用新型实施例中封刀安装板的连接图；

图3是本实用新型实施例中凸轮传动组件和驱动组件的结构图。

图中所示：

1、支撑座；2、底座；3、支撑轨道；4、支撑柱；5、凸轮传动组件；51、凸轮；52、传动轴；53、滑块；54、操作把手；6、驱动组件；61、电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、传输带；7、封刀安装板；71、导向孔；72、导向杆；73、固定块；8、支座；9、中轴；10、转轮；11、弹簧；12、封刀；13、加热元件。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述高速均压的热封机构，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，一种高速均压的热封机构，包括支撑座1，所述支撑座1上通过螺栓固定连接有两个底座2和位于两个底座2中间的支撑轨道3，两个底座2上均固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4上连接有凸轮51传动组件5，所述凸轮51传动组件5与驱动组件6相连接，驱动组件6安装在支撑座1的下表面上，且凸轮51传动组件5的下方设置有两个封刀12安装板7，两个封刀12安装板7的上表面上均固定连接有支座8，两个支座8之间安装有中轴9，中轴9的中部套接有转轮10，凸轮51传动组件5中的凸轮51转动时，转轮10随之转动，且凸轮51的凸起部分转动至接触转轮10时，转轮10受到凸起部分挤压产生的垂直方向的作用力以及水平方向的作用力，转轮10通过转动消除水平方向的作用，并将垂直方向的作用力传递至封刀12安装板7，推动封刀12安装板7向下移动，所述封刀12安装板7的边缘两角处开设有导向孔71，导向孔71中插接有可以沿导向孔71上下移动的导向杆72，所述导向杆72的底部固定连接在固定块73上，且导向杆72的外部套接有弹簧11，弹簧11的上端固定连接封刀12安装板7，弹簧11的下端固定连接固定块73，所述固定块73通过螺栓固定连接于支撑轨道3的侧壁上，凸轮51向封刀12安装板7施加的垂直方向的作用力还可以推动弹簧11向下压缩，导向杆72沿导向孔71向上移动，其中，导向杆72和导向孔71的相对移动为弹簧11的伸缩方向导向，在凸轮51的凸起部分越过转轮10后，凸轮51对封刀12安装板7向下的推动力消失或降低，弹簧11推动封刀12安装板7向上移动。

支撑轨道3上放置有封带与载带，封刀12安装板7的下端安装有封刀12，封刀12内设置有加热元件13，在驱动组件6驱动封刀12使用前需要启动加热元件13，加热元件13加热封刀12后再进行热封工作，从而使封带与载带受热压熔接牢固。

如图3所示，所述凸轮51传动组件5包括传动轴52、凸轮51、滑块53和操作把手54，所述传动轴52的中部固定连接有凸轮51，凸轮51和传动轴52的转动轴线重叠，且两者的转动轴线均平行于水平面，凸轮51的转动带动封刀12下移和弹簧11压缩，弹簧11回弹可带动封刀12上移，该设置使得封合过程中的作用力从转轮10至封刀12均沿垂直方向传递，热封刀12只能往复直线运动，在封刀12与载带相对的情况下封合过程中封刀12与载带始终为面接触，而且设置两个分布在载带两侧的封刀12进行压合，不仅解决了封痕两侧受力不均的技术问题，针对载带和封袋两端口处的封合平整牢固，而且封合效率提高。

传动轴52的两端通过轴承旋转连接有滑块53，每块滑块53均滑动连接在两根支撑柱4上，两根支撑柱4可对滑块53限位，避免滑块53以圆柱状的支撑柱4的柱体为轴旋转，本实施例中的所述滑块53上固定连接有螺纹杆，两根支撑柱4的柱体上端固定连接有端板，所述端板上旋转连接有操作把手54，所述操作把手54的下端设置有开口向下的螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽相连接，手动旋转操作把手54可推动螺纹杆沿支撑柱4的柱体上下滑动，本实施例中的操作把手54还可以为带卡扣的杆体，端板上设置有与卡扣相互扣合连接的卡槽，滑块53上旋转连接有操作把手54的下端，人工可手动旋转操作把手54，令操作把手54上的卡扣脱离端板上的卡槽，脱离后拉动操作把手54可令滑块53沿支撑柱4的柱体上下移动，调整至合适位置后再次旋转操作把手54，令操作把手54上的卡扣扣合卡槽。

所述驱动组件6包括电机61、第一齿轮62、第二齿轮63和传输带64，电机61安装在支撑座1的下表面上，电机61的电机61轴与第一齿轮62相连接，凸轮51传动组件5的传动轴52与第二齿轮63相连接，第一齿轮62和第二齿轮63之间连接有环形的传输带64，传输带64可以为皮带或齿条，用于在第一齿轮62和第二齿轮63之间建立传动关系，电机61带动第一齿轮62转动，转动力通过传输带64传动至第二齿轮63，进而带动第二齿轮63转动，再由第二齿轮63带动传动轴52以及传动轴52上的凸轮51转动。

工作原理：启动加热元件13工作来加热封刀12，封刀12温度达到设定值并恒定时电机61启动，电机61带动第一齿轮62、传输带64和第二齿轮63转动，进而带动传动轴52和凸轮51转动，凸轮51转动至凸起部分时，随凸轮51转动凸起部分持续向下挤压转轮10，推动转轮10、封刀12安装板7以及封刀12下移，封刀12将封带和载带封合在一起，同时，弹簧11受封刀12安装板7的下移压缩，凸轮51转动至凸起部分越过转轮10时，弹簧11回弹推动转轮10、封刀12安装板7以及封刀12恢复初始位置，凸轮51转动一周结束，凸轮51转动下一周则重复上述往复运动，实现高效的热封压合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高速均压的热封机构，其特征在于，包括支撑座；

设置于所述支撑座上用于放置待封装载带的支撑轨道；

对称设置于所述支撑轨道上的若干封刀安装板，所述封刀安装板为热封刀的安装载体；

设置于封刀安装板与支撑轨道之间的若干弹簧，用于推动若干封刀安装板朝向远离支撑轨道的方向移动；

设置于所述支撑座上的支撑柱；

安装于所述支撑柱上的凸轮传动组件，用于推动若干封刀安装板朝向支撑轨道所在的方向移动；

安装于所述支撑座上驱动凸轮传动组件转动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的高速均压的热封机构，其特征在于，所述封刀安装板与支撑轨道之间设置有导向杆，所述导向杆相对封刀安装板定向往复移动。

3.如权利要求1所述的高速均压的热封机构，其特征在于，所述凸轮传动组件包括转动轴线平行于水平面的传动轴以及固定连接于传动轴上并与传动轴的轴线重叠的凸轮。

4.如权利要求3所述的高速均压的热封机构，其特征在于，所述凸轮传动组件还包括滑动连接于支撑柱上的滑块，所述滑块上连接有可推动滑块沿支撑柱移动的操作把手。

5.如权利要求3所述的高速均压的热封机构，其特征在于，所述支撑轨道两侧的封刀安装板之间设置有中轴和位于中轴上并随凸轮转动而移动的转轮。

6.如权利要求3所述的高速均压的热封机构，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述支撑座上的电机、安装于所述电机输出轴上的第一齿轮、安装于所述传动轴上的第二齿轮以及连接于第一齿轮和第二齿轮之间的传输带。

7.如权利要求1所述的高速均压的热封机构，其特征在于，所述热封刀由封刀和设置于封刀内的加热元件构成。

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