CN217835081U - 铝箔印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了铝箔印刷机，涉及印刷机技术领域，包括印刷机本体，所述印刷机本体的其中一端开设有进料口，所述印刷机本体开设有所述进料口的一端固定连接有上料支架，所述上料支架内侧滑动连接有滑座。本申请通过上料支架、放料辊、上料板、伸缩气缸和伸缩杆等结构间的配合设置，能够在将铝箔卷沿斜板滚动至上料板上后，将上料板滑动至放料辊的外侧，然后通过伸缩气缸带动放料辊下移后，滑动上料板将铝箔卷套设在放料辊上，最后通过伸缩气缸将放料辊提高至合适的位置进行放料印刷，尽量避免了现有方式一般采用人工对铝箔卷进行上料，而铝箔卷的重量较大，人工上料不仅费时费力，而且效率低下的问题。

Description

铝箔印刷机

技术领域

本申请涉及印刷机技术领域，尤其是涉及铝箔印刷机。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。

铝箔在印刷过程中一般卷成铝箔卷，现有方式一般采用人工进行上料，而铝箔卷的重量较大，人工上料不仅费时费力，而且效率低下。

实用新型内容

为了改善现有方式一般采用人工对铝箔卷进行上料，而铝箔卷的重量较大，人工上料不仅费时费力，而且效率低下的问题，本申请提供铝箔印刷机。

本申请提供铝箔印刷机，采用如下的技术方案：

铝箔印刷机，包括印刷机本体，所述印刷机本体的其中一端开设有进料口，所述印刷机本体开设有所述进料口的一端固定连接有上料支架，所述上料支架内侧滑动连接有滑座，所述滑座远离上料支架的一端固定连接有放料辊，所述放料辊下方的上料支架上滑动连接有滑管，所述滑管底部固定连接上料板，所述滑管侧壁上固定连接有斜板，所述斜板远离所述滑管的一端与地面相抵接，所述上料支架顶部内壁上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩气缸的一端与所述滑座顶部固定连接。

可选的，所述上料支架的内侧侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内腔大小与所述滑座的大小相适配，所述滑座通过所述滑槽与所述上料支架滑动连接。

在本实施方式中，在上料支架上开设滑槽，使滑座通过滑槽与上料支架滑动连接，方便通过滑座带动放料辊上下移动，对放料辊的高度进行调节。

可选的，所述放料辊远离所述滑座的一端设有接头，所述接头上开设有螺纹，所述接头的直径小于所述放料辊的直径，所述接头与所述放料辊固定连接。

在本实施方式中，在放料辊上设置接头，用于增加放料辊的长度，接头的直径小于放料辊的直径，方便用户将铝箔卷套设在放料辊上。

可选的，所述接头上螺纹连接有限位盘，所述限位盘呈圆盘状，所述限位盘的直径大于所述放料辊的直径。

在本实施方式中，设置限位盘用于对套设在放料辊上的铝箔卷进行限位作用，尽量避免铝箔卷在放料辊上滑动，采用螺纹连接的连接方式，不仅安装稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

可选的，所述上料支架的底部两侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆与所述上料支架相互垂直，所述滑杆的直径等于所述滑管的管径，所述滑杆与所述滑管滑动连接。

在本实施方式中，将滑管通过滑杆与上料支架滑动连接，方便用户对沿滑杆的长度方向滑动滑管，将滑管移动至放料辊的外侧，方便用户进行上料工作。

可选的，所述上料板的底部左右两侧均安装有万向轮，所述万向轮与所述上料板底部转动连接，所述万向轮的底部高度等于所述斜板的底部高度。

在本实施方式中，设置万向轮用于改变上料板与地面的摩擦力方式，方便用户滑动上料板，万向轮的底部高度等于斜板的底部高度，使上料板始终处于水平状态，方便用户进行上料操作。

可选的，所述上料支架的顶部固定设有安装板，所述安装板与所述上料支架相互垂直，所述安装板底部与所述伸缩气缸固定连接。

在本实施方式中，设置安装板用于与伸缩气缸固定连接，方便伸缩气缸带动伸缩杆进行伸缩，从而带动滑座上固定连接的放料辊上下移动，方便用户对放料辊的高度进行调节。

可选的，所述伸缩气缸与所述安装板的连接处固定连接有连接板，所述连接板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接板，所述螺栓与所述安装板相螺纹连接。

在本实施方式中，设置连接板用于增加伸缩气缸与安装板之间的接触面，提高伸缩气缸安装的稳定性，采用螺纹连接的方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过上料支架、放料辊、上料板、伸缩气缸和伸缩杆等结构间的配合设置，能够在将铝箔卷沿斜板滚动至上料板上后，将上料板滑动至放料辊的外侧，然后通过伸缩气缸带动放料辊下移后，滑动上料板将铝箔卷套设在放料辊上，最后通过伸缩气缸将放料辊提高至合适的位置进行放料印刷，尽量避免了现有方式一般采用人工对铝箔卷进行上料，而铝箔卷的重量较大，人工上料不仅费时费力，而且效率低下的问题。

附图说明

图1是本申请整体连接结构示意图；

图2是本申请伸缩气缸与连接板、螺栓的连接结构示意图；

图3是本申请滑杆、滑管、上料板和斜板的连接结构示意图；

附图标记说明：1、印刷机本体；2、进料口；3、上料支架；4、滑槽；5、滑座；6、放料辊；7、伸缩杆；8、滑杆；9、滑管；10、上料板；11、万向轮；12、斜板；13、安装板；14、伸缩气缸；15、连接板；16、螺栓；17、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，铝箔印刷机，包括具有对铝箔进行印刷作用的印刷机本体1，印刷机本体1的其中一端开设有用于进料的进料口2。印刷机本体1开设有进料口2的一端固定连接有具有支撑和连接作用的上料支架3。上料支架3内侧滑动连接有滑座5，滑座5可沿竖向滑移。

滑座5远离上料支架3的一端固定连接有具有对铝箔卷进行放料和支撑作用的放料辊6，放料辊6下方的上料支架3上设有滑管9。上料支架3的底部两侧固定连接有两个滑杆8，两个滑杆8与上料支架3相互垂直，滑杆8的直径等于滑管9的管径，滑杆8与滑管9滑动连接，因此滑管9可沿水平线方向背离或朝向上料支架3移动。将滑管9通过滑杆8与上料支架3滑动连接，方便用户对沿滑杆8的长度方向滑动滑管9，将滑管9移动至放料辊6的外侧，方便用户进行上料工作。

两个滑管9底部之间共同固定连接上料板10，其中远离印刷机本体1的滑管9侧壁上固定连接有斜板12，斜板12远离滑管9的一端与地面相抵接，上料支架3顶部内壁上固定连接有伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端上固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离伸缩气缸14的一端与滑座5顶部固定连接。

参照图1，上料支架3的内侧侧壁上开设有滑槽4，滑槽4的内腔大小与滑座5的大小相适配，滑座5通过滑槽4与上料支架3滑动连接。在上料支架3上开设滑槽4，使滑座5通过滑槽4与上料支架3滑动连接，方便通过滑座5带动放料辊6上下移动，对放料辊6的高度进行调节。

参照图1，放料辊6远离滑座5的一端设有接头，接头上开设有螺纹，接头的直径小于放料辊6的直径，接头与放料辊6固定连接，在放料辊6上设置接头，用于增加放料辊6的长度，接头的直径小于放料辊6的直径，方便用户将铝箔卷套设在放料辊6上。

参照图1，接头上螺纹连接有限位盘7，限位盘7呈圆盘状，限位盘7的直径大于放料辊6的直径，设置限位盘7用于对套设在放料辊6上的铝箔卷进行限位作用，尽量避免铝箔卷在放料辊6上滑动，采用螺纹连接的连接方式，不仅安装稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

参照图1和图3，上料板10的底部左右两侧均安装有万向轮11，万向轮11与上料板10底部转动连接，万向轮11的底部高度等于斜板12的底部高度。设置万向轮11用于改变上料板10与地面的摩擦力方式，方便用户滑动上料板10，万向轮11的底部高度等于斜板12的底部高度，使上料板10始终处于水平状态，方便用户进行上料操作。

参照图1，上料支架3的顶部固定设有安装板13，安装板13与上料支架3相互垂直，安装板13底部与伸缩气缸14固定连接。设置安装板13用于与伸缩气缸14固定连接，方便伸缩气缸14带动伸缩杆17进行伸缩，从而带动滑座5上固定连接的放料辊6上下移动，方便用户对放料辊6的高度进行调节。

参照图2，伸缩气缸14与安装板13的连接处固定连接有连接板15，连接板15上设有螺栓16，螺栓16贯穿连接板15，螺栓16与安装板13相螺纹连接。设置连接板15用于增加伸缩气缸14与安装板13之间的接触面，提高伸缩气缸14安装的稳定性，采用螺纹连接的方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

本申请的实施原理为：在使用时，首先沿滑杆8的长度方向滑动滑管9，将滑管9上固定连接的上料板10移动至放料辊6的外侧，然后将铝箔卷沿沿斜板12滚动至上料板10上，并启动伸缩气缸14，通过伸缩气缸14带动伸缩杆17伸长，从而推动伸缩杆17底部固定连接的滑座5带动放料辊6下移，直至将放料辊6移动至与铝箔卷中心的圆孔等高位置，然后用户沿滑杆8向上料支架3方向推动上料板10，使放置在上料板10上的铝箔卷通过中心的圆孔套设在放料辊6上，再装上限位盘7，然后再次启动伸缩气缸14，通过伸缩气缸14带动放料辊6上移至合适的高度后，将铝箔卷外端通过进料口2输送进入印刷机本体1内部进行打印即可，尽量避免了现有方式一般采用人工对铝箔卷进行上料，而铝箔卷的重量较大，人工上料不仅费时费力，而且效率低下的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝箔印刷机，包括印刷机本体（1），其特征在于：所述印刷机本体（1）的其中一端开设有进料口（2），所述印刷机本体（1）开设有所述进料口（2）的一端固定连接有上料支架（3），所述上料支架（3）内侧滑动连接有滑座（5），所述滑座（5）远离上料支架（3）的一端固定连接有放料辊（6），所述放料辊（6）下方的上料支架（3）上滑动连接有滑管（9），所述上料支架（3）的底部两侧固定连接有两个滑杆（8），两个所述滑杆（8）与所述上料支架（3）相互垂直，所述滑杆（8）与所述滑管（9）滑动连接，所述滑管（9）底部固定连接上料板（10），所述滑管（9）侧壁上固定连接有斜板（12），所述斜板（12）远离所述滑管（9）的一端与地面相抵接，所述上料支架（3）顶部内壁上固定连接有伸缩气缸（14），所述伸缩气缸（14）的输出端上固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）远离所述伸缩气缸（14）的一端与所述滑座（5）顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述上料支架（3）的内侧侧壁上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内腔大小与所述滑座（5）的大小相适配，所述滑座（5）通过所述滑槽（4）与所述上料支架（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述放料辊（6）远离所述滑座（5）的一端设有接头，所述接头上开设有螺纹，所述接头的直径小于所述放料辊（6）的直径，所述接头与所述放料辊（6）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述接头上螺纹连接有限位盘（7），所述限位盘（7）呈圆盘状，所述限位盘（7）的直径大于所述放料辊（6）的直径。

5.根据权利要求1所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述滑杆（8）的直径等于所述滑管（9）的管径。

6.根据权利要求1所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述上料板（10）的底部左右两侧均安装有万向轮（11），所述万向轮（11）与所述上料板（10）底部转动连接，所述万向轮（11）的底部高度等于所述斜板（12）的底部高度。

7.根据权利要求1所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述上料支架（3）的顶部固定设有安装板（13），所述安装板（13）与所述上料支架（3）相互垂直，所述安装板（13）底部与所述伸缩气缸（14）固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝箔印刷机，其特征在于：所述伸缩气缸（14）与所述安装板（13）的连接处固定连接有连接板（15），所述连接板（15）上设有螺栓（16），所述螺栓（16）贯穿所述连接板（15），所述螺栓（16）与所述安装板（13）相螺纹连接。

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