CN216420918U - 一种钢筋调直机进给定位导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋调直机进给定位导向装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有钢筋调直机本体，所述底座上表面的另一侧设置有导向辊，所述底座上表面靠近导向辊的底部开设有供导向辊插接的安装槽，所述导向辊弧形轮廓上靠近底部的一侧开设有放置槽。本实用新型通过设置的导向辊、放置槽、固定螺栓、螺槽，可以使得操作人员对导向辊进行快速的拆卸，然后操作人员将卷好的钢筋放置在放置板上，再将导向辊固定在底座开设的安装槽内，然后操作人员将固定螺栓安装在放置槽的内壁，从而通过固定螺栓对导向辊进行快速的稳固处理，使得操作人员对钢筋可以进行快速的安装，也极大降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种钢筋调直机进给定位导向装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋调直机技术领域，具体为一种钢筋调直机进给定位导向装置。

背景技术

钢筋调直机是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

但是市场上现有的设备在使用时，操作人员都是直接将卷好的钢筋通过人工搬运的方式套接在导向辊上，由于导向辊的高度较高，且卷好的钢筋重量较大，使得操作人员对钢筋的搬运难度较大，使得操作人员在对钢筋搬运时的劳动强度增加，且极大的浪费操作人员时间和精力，使得设备使用时的实用性能下降。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋调直机进给定位导向装置，具备可以对导向辊进行快速的拆卸，当卷好的钢筋放置在底座上后，然后操作人员再将导向辊进行安装，使得操作人员对卷好的钢筋可以快速的搬运，极大的降低了操作人员的劳动强度，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋调直机进给定位导向装置，包括底座，所述底座上表面的一侧固定连接有钢筋调直机本体，所述底座上表面的另一侧设置有导向辊，所述底座上表面靠近导向辊的底部开设有供导向辊插接的安装槽，所述导向辊弧形轮廓上靠近底部的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有固定螺栓，所述底座上靠近固定螺栓的底部开设有与其相适配的螺纹孔，所述导向辊的弧形轮廓上靠近顶部的一侧固定连接有挡板，所述导向辊的弧形轮廓上远离挡板的一侧套接有放置板，所述放置板的底部活动连接有伸缩套筒，所述放置板的底部远离伸缩套筒的一侧设置有气缸，所述伸缩套筒的内部设置有复位压簧。

优选的，所述气缸的顶端固定连接有外螺纹块，所述放置板的底部固定连接有供外螺纹块螺纹连接的内螺纹筒。

优选的，所述伸缩套筒的内壁的一侧设置有螺纹盖，所述伸缩套筒的内壁开设有供螺纹盖螺纹连接的螺纹槽，所述螺纹盖的表面开设有十字槽。

优选的，所述固定螺栓的数量有六个，六个所述固定螺栓阵列设置在放置槽的内壁。

优选的，所述伸缩套筒的底端固定连接有固定块，所述固定块通过螺栓连接在底座的上表面。

优选的，所述外螺纹块靠近底部的弧形轮廓上固定连接有防滑套，所述防护套的开设有防滑纹。

优选的，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部螺接在底座的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的导向辊、放置槽、固定螺栓、螺槽、挡板，可以使得操作人员对导向辊进行快速的拆卸，然后操作人员将卷好的钢筋放置在放置板上，再将导向辊固定在底座开设的安装槽内，然后操作人员将固定螺栓安装在放置槽的内壁，从而通过固定螺栓对导向辊进行快速的稳固处理，使得操作人员对钢筋可以进行快速的安装，且不必要使用较大的力气就可以对钢筋进行更换，提高了设备使用时的实用性能，也极大降低了操作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过设置的气缸、螺纹槽、螺纹盖、十字槽，可以通过气缸对放置板进行支撑，然后操作人员将螺纹盖拆卸，对伸缩套筒内的复位压簧即可进行快速的更换，从而使得操作人员不需要将钢筋拆卸，也可以对其进行更换，使得操作人员对复位压簧的更换和维修效率增加，降低了操作人员对设备的维修难度，进一步提高了设备使用时的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊剖视结构示意图；

图3为本实用新型的气缸主视结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩套筒剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、导向辊；3、安装槽；4、放置槽；5、固定螺栓；6、螺槽；7、挡板；8、放置板；9、伸缩套筒；10、气缸；11、内螺纹筒；12、外螺纹块；13、螺纹槽；14、螺纹盖；15、十字槽；16、复位压簧；17、钢筋调直机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋调直机进给定位导向装置，包括底座1，底座1上表面的一侧固定连接有钢筋调直机本体17，底座1上表面的另一侧设置有导向辊2，底座1上表面靠近导向辊2的底部开设有供导向辊2插接的安装槽3，导向辊2弧形轮廓上靠近底部的一侧开设有放置槽4，放置槽4的内壁固定连接有固定螺栓5，底座1上靠近固定螺栓5的底部开设有与其相适配的螺纹孔，导向辊2的弧形轮廓上靠近顶部的一侧固定连接有挡板7，导向辊2的弧形轮廓上远离挡板7的一侧套接有放置板8，放置板8的底部活动连接有伸缩套筒9，放置板8的底部远离伸缩套筒9的一侧设置有气缸10，伸缩套筒9的内部设置有复位压簧16。

参考图1和图4,首先操作人员将放置槽4内壁的固定螺栓5拆卸，然后操作人员再将导向辊2从底座1开设的安装槽3上取出，此时操作人员再启动气缸10，利用气缸10的输出端带动外螺纹块12以及与外螺纹块12螺纹连接的内螺纹筒11向下移动，通过向下移动的内螺纹筒11带动放置板8也同时向下活动，从而对放置板8底部的伸缩套筒9向下调节，然后操作人员再将卷好的钢筋放置在放置板8上，放置好后，操作人员再将导向辊2插接在安装槽3内部，再把固定螺栓5通过螺槽6安装在放置槽4的内壁即完成了对导向辊2的安装处理，此时操作人员再将气缸10顶端的外螺纹块12与内螺纹筒11转动分离，从而将伸缩套筒9利用固定块与放置板8底部连接，此时操作人员再将气缸10顶端的外螺纹块12与内螺纹筒11转动分离，使得气缸10不在对放置板8进行限位，使得放置板8顶部的钢筋在伸缩套筒9和伸缩套筒9内部复位压簧16的弹力效果下，将放置板8和放置板8顶部的钢筋顶升，从而保证设备可以正常的使用，进一步增加设备使用时的实用性能。

实施例二

与实施例一基本相同，更进一步的是：气缸10的顶端固定连接有外螺纹块12，放置板8的底部固定连接有供外螺纹块12螺纹连接的内螺纹筒11。

参考图1和图2,通过气缸10顶端的外螺纹块12与放置板8底部的内螺纹筒11螺纹连接从而将气缸10与放置板8进行固定连接，使得操作人员对气缸10和放置板8的连接更佳方便，提高了设备使用时的便捷效果。

实施例三

与实施例一基本相同，更进一步的是：伸缩套筒9的内壁的一侧设置有螺纹盖14，伸缩套筒9的内壁开设有供螺纹盖14螺纹连接的螺纹槽13，螺纹盖14的表面开设有十字槽15。

参考图4,当设备使用时伸缩套筒9内部的复位压簧16损坏后，操作人员启动气缸10向上活动，通过将外螺纹块12与内螺纹筒11螺纹连接，然后通过气缸10和其顶端与外螺纹块12连接的内螺纹筒11向上活动，从而通过气缸10对放置板8和放置板8上的钢筋进行支撑，然后操作人员再按压伸缩套筒9和伸缩套筒9内部的复位压簧16，使得其高度降低后，操作人员通过将十字起插入螺纹盖14开设的十字槽15内，然后操作人员通过转动十字起带动螺纹盖14旋动，从而将螺纹盖14与螺纹槽13分离，然后操作人员将复位压簧16从伸缩套筒9上取出，此时操作人员即完成了对复位压簧16的更换。

工作原理：该种钢筋调直机进给定位导向装置，首先操作人员将放置槽4内壁的固定螺栓5拆卸，然后操作人员再将导向辊2从底座1开设的安装槽3上取出，此时操作人员再启动气缸10，利用气缸10的输出端带动外螺纹块12以及与外螺纹块12螺纹连接的内螺纹筒11向下移动，通过向下移动的内螺纹筒11带动放置板8也同时向下活动，从而对放置板8底部的伸缩套筒9向下调节，然后操作人员再将卷好的钢筋放置在放置板8上，放置好后，操作人员再将导向辊2插接在安装槽3内部，再把固定螺栓5通过螺槽6安装在放置槽4的内壁即完成了对导向辊2的安装处理。

此时操作人员再将气缸10顶端的外螺纹块12与内螺纹筒11转动分离，且在转动外螺纹块12时，利用其弧形轮廓上的防滑套和防滑纹可以在转动时，进行有效的防滑处理，增加其防滑效果，使得气缸10不在对放置板8进行限位，使得放置板8顶部的钢筋在伸缩套筒9和伸缩套筒9内部复位压簧16的弹力效果下，将放置板8和放置板8顶部的钢筋顶升，此时操作人员启动钢筋调直机本体17进行加工，然后利用伸缩套筒9和伸缩套筒9内部复位压簧16可以使得放置板8顶部的钢筋进料时，钢筋的重量逐渐减少，从而使伸缩套筒9和伸缩套筒9内部复位压簧16对其不断的向上顶升，使得设备使用时钢筋进料端可以一直保持直线状态。

当设备使用时伸缩套筒9内部的复位压簧16损坏后，操作人员启动气缸10向上活动，通过将外螺纹块12与内螺纹筒11螺纹连接，然后通过气缸10和其顶端与外螺纹块12连接的内螺纹筒11向上活动，从而通过气缸10对放置板8和放置板8上的钢筋进行支撑，然后操作人员再按压伸缩套筒9和伸缩套筒9内部的复位压簧16，使得其高度降低后，操作人员通过将十字起插入螺纹盖14开设的十字槽15内，然后操作人员通过转动十字起带动螺纹盖14旋动，从而将螺纹盖14与螺纹槽13分离，然后操作人员将复位压簧16从伸缩套筒9上取出，此时操作人员即完成了对复位压簧16的更换。

最后操作人员不再对伸缩套筒9进行挤压，使得其顶端与放置板8的下表面相贴合，然后再将外螺纹块12与内螺纹筒11转动分离，关闭气缸10，再将伸缩套筒9通过其顶端的固定块与放置板8进行螺栓固定，利用伸缩套筒9对其进行弹性支撑，从而使得放置板8对其顶部的钢筋进行支撑，使得设备使用时的实用性能增加，当需要对气缸10进行维修时，操作人员将连接板上螺丝拆卸，然后将气缸10拆卸即可，使得设备可以在正常工作的同时，对其进行维修，提高设备使用时的维修效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢筋调直机进给定位导向装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的一侧固定连接有钢筋调直机本体（17），所述底座（1）上表面的另一侧设置有导向辊（2），所述底座（1）上表面靠近导向辊（2）的底部开设有供导向辊（2）插接的安装槽（3），所述导向辊（2）弧形轮廓上靠近底部的一侧开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的内壁固定连接有固定螺栓（5），所述底座（1）上靠近固定螺栓（5）的底部开设有与其相适配的螺纹孔，所述导向辊（2）的弧形轮廓上靠近顶部的一侧固定连接有挡板（7），所述导向辊（2）的弧形轮廓上远离挡板（7）的一侧套接有放置板（8），所述放置板（8）的底部活动连接有伸缩套筒（9），所述放置板（8）的底部远离伸缩套筒（9）的一侧设置有气缸（10），所述伸缩套筒（9）的内部设置有复位压簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机进给定位导向装置，其特征在于：所述气缸（10）的顶端固定连接有外螺纹块（12），所述放置板（8）的底部固定连接有供外螺纹块（12）螺纹连接的内螺纹筒（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机进给定位导向装置，其特征在于：所述伸缩套筒（9）的内壁的一侧设置有螺纹盖（14），所述伸缩套筒（9）的内壁开设有供螺纹盖（14）螺纹连接的螺纹槽（13），所述螺纹盖（14）的表面开设有十字槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机进给定位导向装置，其特征在于：所述固定螺栓（5）的数量有六个，六个所述固定螺栓（5）阵列设置在放置槽（4）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋调直机进给定位导向装置，其特征在于：所述伸缩套筒（9）的底端固定连接有固定块，所述固定块通过螺栓连接在底座（1）的上表面。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋调直机进给定位导向装置，其特征在于：所述外螺纹块（12）靠近底部的弧形轮廓上固定连接有防滑套，所述防滑套上开设有防滑纹。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋调直机进给定位导向装置，其特征在于：所述气缸（10）的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部螺接在底座（1）的上表面。

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