CN217834464U - 一种新型泡沫塑料自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体涉及一种新型泡沫塑料自动成型机，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有若干组隔板，所述装置主体的左右两侧设置有上料板，所述装置主体的左右两侧且位于上料板的后方设置有成型机构，所述装置主体的左右两侧且位于成型机构的后方设置有下料机构；所述下料机构包括下料滑板，所述下料滑板通过存放板连接有存放夹块，所述存放板的顶部且位于存放夹块的左右两侧均设置有第一下料气缸，所述第一下料气缸通过第二下料气缸连接有连接板，所述连接板的底部设置有两组第三下料气缸，与现有的泡沫塑料自动成型机相比较，本实用新型通过设计提高了泡沫塑料成型机整体的实用性。

Description

一种新型泡沫塑料自动成型机

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体涉及一种新型泡沫塑料自动成型机。

背景技术

泡沫塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫塑料成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延和流延等连续发泡机械，注射、整体成形和发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置；

专利文献No.CN201921398393.0公开了一种泡沫自动成型机，其主要是依靠第二驱动装置在控制箱作用下可通过驱动第一传送带运动来带动第一滑块来回滑动，将模料自动吸取至输送台上，再通过驱动电机带动转轴转动，从而带动连接板上的加热丝，进行自动上料成型加工，最后通过第三驱动装置和升降装置带动吸盘将模料内的废料自动吸取排出，整个成型机自动完成成型加工，其缺点在于下料时排料机构直接将产品排出，需要人工对产品进行收集整理，在进行统一摆放，浪费人工劳动力，不利于生产加工，同时其产品较为脆弱，在掉落时容易摔坏；因此对于现有泡沫塑料自动成型机的改进，设计一种新型泡沫塑料自动成型机以改变上述技术缺陷，提高整体泡沫塑料自动成型机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型泡沫塑料自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型泡沫塑料自动成型机，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有若干组隔板，所述装置主体的左右两侧设置有上料板，所述装置主体的左右两侧且位于上料板的后方设置有成型机构，所述装置主体的左右两侧且位于成型机构的后方设置有下料机构；

所述下料机构包括下料滑板，所述下料滑板通过存放板连接有存放夹块，所述存放板的顶部且位于存放夹块的左右两侧均设置有第一下料气缸，所述第一下料气缸通过第二下料气缸连接有连接板，所述连接板的底部设置有两组第三下料气缸，两组所述第三下料气缸的底部均设置有吸板。

作为本实用新型优选的方案，所述下料滑板的左右两侧均设置有下料挡板，所述存放板的顶部且位于存放夹块的左右两侧均开设有下料滑槽，所述第二下料气缸的底部且位于下料滑槽相对应的位置处设置有滑轮。

作为本实用新型优选的方案，所述存放夹块的内部结构大小与泡沫塑料的外部结构大小呈相对应设置，所述第二下料气缸与存放板的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述装置主体的内部设置有传送带，所述装置主体的左侧设置有驱动传送带的传送带电机，所述装置主体的顶部设置有控制箱。

作为本实用新型优选的方案，所述所述成型机构包括对称设置在装置主体左右两侧的升降杆，所述升降杆的内部设置有丝杆，所述升降杆的顶部且位于丝杆相对应的位置处设置有驱动电机，两组所述丝杆之间设置有升降板，所述升降板的正面设置有加热丝。

作为本实用新型优选的方案，所述升降杆与丝杆的连接方式为转动连接，所述升降板与升降杆的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过下料机构的设计，产品通过下料滑板滑下，滑落到存放板上，吸板对其进行吸附，将其放置在存放夹块内，对产品进行整理叠放，防止其掉落时摔坏，解决了需要人工对产品进行收集整理，在进行统一摆放，浪费人工劳动力，不利于生产加工的问题，有效的提高了泡沫塑料成型机整体的实用性。

2、本实用新型中，通过装置主体、上料板以及成型机构的设计，通过控制箱启动传送带电机，传送带电机带动传送带转动，同时上料板进行上料，驱动电机带动丝杆转动，从而带动连接板上的加热丝，进行自动上料成型加工，最后通过下料装置将产品排出，整个成型机自动完成成型加工，提高了生产效率，避免了人工操作的安全隐患，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型存放板结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、装置主体；101、传送带；102、传送带电机；103、控制箱；2、隔板；3、上料板；4、成型机构；401、升降杆；402、丝杆；403、驱动电机；404、升降板；405、加热丝；5、下料机构；501、下料滑板；502、存放板；503、存放夹块；504、第一下料气缸；505、第二下料气缸；506、连接板；507、第三下料气缸；508、吸板；509、下料挡板；510、下料滑槽；511、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例；

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型泡沫塑料自动成型机，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有若干组隔板2，装置主体1的左右两侧设置有上料板3，装置主体1的左右两侧且位于上料板3的后方设置有成型机构4，装置主体1的左右两侧且位于成型机构4的后方设置有下料机构5；

下料机构5包括下料滑板501，下料滑板501通过存放板502连接有存放夹块503，存放板502的顶部且位于存放夹块503的左右两侧均设置有第一下料气缸504，第一下料气缸504通过第二下料气缸505连接有连接板506，连接板506的底部设置有两组第三下料气缸507，两组第三下料气缸507的底部均设置有吸板508。

请参阅图1-图3，在使用泡沫塑料成型机时，下料滑板501的左右两侧均设置有下料挡板509，存放板502的顶部且位于存放夹块503的左右两侧均开设有下料滑槽510，第二下料气缸505的底部且位于下料滑槽510相对应的位置处设置有滑轮511，产品通过下料滑板501滑下，通过惯性滑到存放板502上，存放夹块503的内部结构大小与泡沫塑料的外部结构大小呈相对应设置，第二下料气缸505与存放板502的连接方式为滑动连接，存放夹块503对其进行拦截，使其在连接板506的底部停止，控制箱103启动第三下料气缸507，第三下料气缸507带动吸板508对产品进行吸附，吸附后在控制第三下料气缸507收回，在通过第一下料气缸504带动第二下料气缸505向存放夹块503方向进行滑动，滑轮511在下料滑槽510内进行滑动，降低了第二下料气缸505与存放板502之间的摩擦力，连接板506移动到存放夹块503的上方时，控制箱103控制第三下料气缸507下降，将产品放入存放夹块503上，随后重复上述动作，当存放夹块503内的产品超过第三下料气缸507的高度时，控制箱103启动第二下料气缸505，调整第三下料气缸507的高度，使装置正常运行。

请参阅图1，在使用泡沫塑料成型机时，首先将装置主体1放置在指定位置，装置主体1的内部设置有传送带101，装置主体1的左侧设置有驱动传送带101的传送带电机102，装置主体1的顶部设置有控制箱103，启动传送带电机102，传送带电机102带动传送带101转动，在通过控制箱103启动上料板3，上料板3进行上料，传送带101带动产品移动到下料机构5的下方时，通过控制箱103启动成型机构4，成型机构4包括对称设置在装置主体1左右两侧的升降杆401，升降杆401的内部设置有丝杆402，升降杆401的顶部且位于丝杆402相对应的位置处设置有驱动电机403，两组丝杆402之间设置有升降板404，升降板404的正面设置有加热丝405，升降杆401与丝杆402的连接方式为转动连接，升降板404与升降杆401的连接方式为滑动连接，驱动电机403带动丝杆402在升降杆401内转动，丝杆402转动带动升降板404进行上下移动，并通过升降板404带动加热丝405上下移动，即可对产品进行自动加工。

本实用新型工作流程：在使用泡沫塑料成型机时，首先将装置主体1放置在指定位置，启动传送带电机102，传送带电机102带动传送带101转动，在通过控制箱103启动上料板3，上料板3进行上料，隔板2将每个产品隔开，传送带101带动产品移动到下料机构5的下方时，通过控制箱103启动成型机构4，驱动电机403带动丝杆402在升降杆401内转动，丝杆402转动带动升降板404进行上下移动，并通过升降板404带动加热丝405上下移动，产品加工完后，产品通过下料滑板501滑下，通过惯性滑到存放板502上，存放夹块503对其进行拦截，使其在连接板506的底部停止，控制箱103启动第三下料气缸507，第三下料气缸507带动吸板508对产品进行吸附，吸附后在控制第三下料气缸507收回，在通过第一下料气缸504带动第二下料气缸505向存放夹块503方向进行滑动，滑轮511在下料滑槽510内进行滑动，降低了第二下料气缸505与存放板502之间的摩擦力，连接板506移动到存放夹块503的上方时，控制箱103控制第三下料气缸507下降，将产品放入存放夹块503上，随后重复上述动作，当存放夹块503内的产品超过第三下料气缸507的高度时，控制箱103启动第二下料气缸505，调整第三下料气缸507的高度，使装置正常运行，与现有的泡沫塑料成型机相比较，本实用新型通过设计提高了泡沫塑料成型机整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型泡沫塑料自动成型机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有若干组隔板(2)，所述装置主体(1)的左右两侧设置有上料板(3)，所述装置主体(1)的左右两侧且位于上料板(3)的后方设置有成型机构(4)，所述装置主体(1)的左右两侧且位于成型机构(4)的后方设置有下料机构(5)；

所述下料机构(5)包括下料滑板(501)，所述下料滑板(501)通过存放板(502)连接有存放夹块(503)，所述存放板(502)的顶部且位于存放夹块(503)的左右两侧均设置有第一下料气缸(504)，所述第一下料气缸(504)通过第二下料气缸(505)连接有连接板(506)，所述连接板(506)的底部设置有两组第三下料气缸(507)，两组所述第三下料气缸(507)的底部均设置有吸板(508)。

2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于：所述下料滑板(501)的左右两侧均设置有下料挡板(509)，所述存放板(502)的顶部且位于存放夹块(503)的左右两侧均开设有下料滑槽(510)，所述第二下料气缸(505)的底部且位于下料滑槽(510)相对应的位置处设置有滑轮(511)。

3.根据权利要求1所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于：所述存放夹块(503)的内部结构大小与泡沫塑料的外部结构大小呈相对应设置，所述第二下料气缸(505)与存放板(502)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有传送带(101)，所述装置主体(1)的左侧设置有驱动传送带(101)的传送带电机(102)，所述装置主体(1)的顶部设置有控制箱(103)。

5.根据权利要求1所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于：所述成型机构(4)包括对称设置在装置主体(1)左右两侧的升降杆(401)，所述升降杆(401)的内部设置有丝杆(402)，所述升降杆(401)的顶部且位于丝杆(402)相对应的位置处设置有驱动电机(403)，两组所述丝杆(402)之间设置有升降板(404)，所述升降板(404)的正面设置有加热丝(405)。

6.根据权利要求5所述的一种新型泡沫塑料自动成型机，其特征在于：所述升降杆(401)与丝杆(402)的连接方式为转动连接，所述升降板(404)与升降杆(401)的连接方式为滑动连接。

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