CN217834008U - 一种用于再生骨料混凝土用的3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，涉及3D打印技术领域，包括工作台，所述工作台的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆，所述工作台的两侧面分别固定连接有第一横槽壳和第二横槽壳，所述第一横槽壳与第二横槽壳的上侧分别设置有第一竖槽壳和第二竖槽壳，所述第一竖槽壳和第二竖槽壳之间设置有升降槽壳，所述升降槽壳的内部设置有打印块，所述第一横槽壳的一端固定安装有第一电机；本实用新型具有稳定的全自动打印功能，适用性较强，减少了工作人员的工作量，提高了3D打印效率，且能够避免3D打印设备上的器件对取料过程造成阻碍而使打印物体受损，具有便捷的快速取料功能。

Description

一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备。

背景技术

废弃混凝土作为建筑垃圾的最重要组成部分，被采用露天堆放或填埋的方式进行处理，造成了严重的环境污染，由此引起的社会环境问题也越来越多，因此废弃物的利用己成为国家环境保护和可持续发展战略目标之一。而将建筑垃圾经过破碎、清洗与分级后，按一定的比例与级配混合后作为新的混凝土的骨料，并部分或全部代替天然骨料配制的新的混凝土，通常可用于3D打印设备上。

现有的用于再生骨料混凝土用的3D打印设备在使用时还存在一定的缺陷，通常不具备稳定的全自动打印功能，适用性较差，使得工作人员的工作量较大，降低了3D打印效率，且3D打印设备上的器件会对其取料过程造成阻碍而使打印物体受损，不能够快速取料，为此，我们提出一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，包括工作台，所述工作台的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆，所述工作台的两侧面分别固定连接有第一横槽壳和第二横槽壳，所述第一横槽壳与第二横槽壳的上侧分别设置有第一竖槽壳和第二竖槽壳，所述第一竖槽壳和第二竖槽壳之间设置有升降槽壳，所述升降槽壳的内部设置有打印块。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一横槽壳的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主螺纹轴，所述主螺纹轴的外侧面靠近一端固定套接有主齿轮，所述第二横槽壳上设置有从螺纹轴，所述从螺纹轴的外侧面靠近一端固定套接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮的外围设置有锯齿带。

作为本实用新型的进一步方案，所述主齿轮与从齿轮均与锯齿带啮合安装，且主齿轮与从齿轮分别位于第一横槽壳和第二横槽壳的外端，所述主螺纹轴与从螺纹轴分别与第一竖槽壳和第二竖槽壳螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一竖槽壳的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有竖螺纹轴，所述升降槽壳的两端均固定连接有滑块，所述升降槽壳的上表面靠近一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面靠近一端固定套接有一号齿轮，所述升降槽壳的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面靠近一端固定套接有二号齿轮。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述滑块分别位于第一竖槽壳和第二竖槽壳的内部，且竖螺纹轴与滑块螺纹连接，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合安装，所述螺纹杆与打印块螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的上侧设置有活动载板，所述活动载板的内部设置有承载板，所述活动载板的下表面中间位置固定连接有中间滑杆，所述活动载板的下表面靠近两侧均固定连接有侧滑杆，所述承载板的两侧均固定连接有限位滑杆，所述活动载板的一侧中间位置固定安装有连接板，所述连接板的外侧面固定连接有把手。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述侧滑杆关于中间滑杆对称设置，且中间滑杆的截面形状呈凸字型设置，所述活动载板通过中间滑杆配合两组侧滑杆与工作台滑动安装，所述承载板通过两组限位滑杆与活动载板滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动第一电机带动主螺纹轴和主齿轮一同旋转，从而在从齿轮和锯齿带的啮合作用下带动从螺纹轴进行旋转，进而带动第一竖槽壳和第二竖槽壳分别沿着第一横槽壳和第二横槽壳而同向移动，使得打印块得以横向移动，接着启动第三电机带动转动轴和一号齿轮一同旋转，从而在二号齿轮的啮合作用下带动螺纹杆进行旋转，进而带动打印块沿着升降槽壳内部而纵向移动，紧接着启动第二电机带动竖螺纹轴进行旋转，从而通过两组滑块带动升降槽壳在第一竖槽壳和第二竖槽壳之间升降移动，具有稳定的全自动打印功能，适用性较强，减少了工作人员的工作量，提高了3D打印效率。

2、先外拉连接板外侧的把手，通过中间滑杆配合两组侧滑杆将活动载板从工作台的上侧移开，再通过两组限位滑杆将承载板从活动载板的内部拉出，使得承载板上侧打印出的物体从设备上快速脱离，能够避免3D打印设备上的器件对取料过程造成阻碍而使打印物体受损，具有便捷的快速取料功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一横槽壳与第二横槽壳的连接结构示意图。

图3为本实用新型中工作台的连接结构示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、第一横槽壳；4、第二横槽壳；5、第一电机；6、主螺纹轴；7、主齿轮；8、从螺纹轴；9、从齿轮；10、锯齿带；11、第一竖槽壳；12、第二竖槽壳；13、第二电机；14、竖螺纹轴；15、升降槽壳；16、第三电机；17、转动轴；18、一号齿轮；19、二号齿轮；20、螺纹杆；21、打印块；22、滑块；23、活动载板；24、中间滑杆；25、侧滑杆；26、承载板；27、限位滑杆；28、连接板；29、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，包括工作台1，工作台1的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆2，工作台1的两侧面分别固定连接有第一横槽壳3和第二横槽壳4，第一横槽壳3与第二横槽壳4的上侧分别设置有第一竖槽壳11和第二竖槽壳12，第一竖槽壳11和第二竖槽壳12之间设置有升降槽壳15，升降槽壳15的内部设置有打印块21；

本实施例参照图1、2所示，第一横槽壳3的一端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有主螺纹轴6，主螺纹轴6的外侧面靠近一端固定套接有主齿轮7，第二横槽壳4上设置有从螺纹轴8，从螺纹轴8的外侧面靠近一端固定套接有从齿轮9，主齿轮7与从齿轮9的外围设置有锯齿带10，主齿轮7与从齿轮9均与锯齿带10啮合安装，且主齿轮7与从齿轮9分别位于第一横槽壳3和第二横槽壳4的外端，主螺纹轴6与从螺纹轴8分别与第一竖槽壳11和第二竖槽壳12螺纹连接，第一竖槽壳11的上端固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端安装有竖螺纹轴14，升降槽壳15的两端均固定连接有滑块22，升降槽壳15的上表面靠近一侧固定安装有第三电机16，第三电机16的输出端安装有转动轴17，转动轴17的外侧面靠近一端固定套接有一号齿轮18，升降槽壳15的内部活动安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧面靠近一端固定套接有二号齿轮19，两组滑块22分别位于第一竖槽壳11和第二竖槽壳12的内部，且竖螺纹轴14与滑块22螺纹连接，一号齿轮18与二号齿轮19相互啮合安装，螺纹杆20与打印块21螺纹连接；

具体的，通过启动第一电机5带动主螺纹轴6和主齿轮7一同旋转，从而在从齿轮9和锯齿带10的啮合作用下带动从螺纹轴8进行旋转，进而带动第一竖槽壳11和第二竖槽壳12分别沿着第一横槽壳3和第二横槽壳4而同向移动，使得打印块21得以横向移动，接着启动第三电机16带动转动轴17和一号齿轮18一同旋转，从而在二号齿轮19的啮合作用下带动螺纹杆20进行旋转，进而带动打印块21沿着升降槽壳15内部而纵向移动，紧接着启动第二电机13带动竖螺纹轴14进行旋转，从而通过两组滑块22带动升降槽壳15在第一竖槽壳11和第二竖槽壳12之间升降移动，具有稳定的全自动打印功能，适用性较强，减少了工作人员的工作量，提高了3D打印效率。

实施例2：

本实施例参照图1、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，工作台1的上侧设置有活动载板23，活动载板23的内部设置有承载板26，活动载板23的下表面中间位置固定连接有中间滑杆24，活动载板23的下表面靠近两侧均固定连接有侧滑杆25，承载板26的两侧均固定连接有限位滑杆27，活动载板23的一侧中间位置固定安装有连接板28，连接板28的外侧面固定连接有把手29，两组侧滑杆25关于中间滑杆24对称设置，且中间滑杆24的截面形状呈凸字型设置，活动载板23通过中间滑杆24配合两组侧滑杆25与工作台1滑动安装，承载板26通过两组限位滑杆27与活动载板23滑动安装；

具体的，先外拉连接板28外侧的把手29，通过中间滑杆24配合两组侧滑杆25将活动载板23从工作台1的上侧移开，再通过两组限位滑杆27将承载板26从活动载板23的内部拉出，使得承载板26上侧打印出的物体从设备上快速脱离，能够避免3D打印设备上的器件对取料过程造成阻碍而使打印物体受损，具有便捷的快速取料功能。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过四组支撑杆2将工作台1稳定放置，在使用时，通过启动第一横槽壳3一端的第一电机5，以带动主螺纹轴6和主齿轮7一同旋转，从而在从齿轮9和锯齿带10的啮合作用下带动从螺纹轴8进行旋转，进而带动第一竖槽壳11和第二竖槽壳12分别沿着第一横槽壳3和第二横槽壳4而同向移动，使得打印块21得以横向移动，接着启动升降槽壳15上侧的第三电机16，以带动转动轴17和一号齿轮18一同旋转，从而在二号齿轮19的啮合作用下带动螺纹杆20进行旋转，进而带动打印块21沿着升降槽壳15内部而纵向移动，紧接着启动第一竖槽壳11上端的第二电机13，以带动竖螺纹轴14进行旋转，从而通过两组滑块22带动升降槽壳15在第一竖槽壳11和第二竖槽壳12之间升降移动，具有稳定的全自动打印功能，适用性较强，减少了工作人员的工作量，提高了3D打印效率，在打印结束后，先外拉连接板28外侧的把手29，通过中间滑杆24配合两组侧滑杆25将活动载板23从工作台1的上侧移开，再通过两组限位滑杆27将承载板26从活动载板23的内部拉出，使得承载板26上侧打印出的物体从设备上快速脱离，能够避免3D打印设备上的器件对取料过程造成阻碍而使打印物体受损，具有便捷的快速取料功能，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面且位于边角位置均固定安装有支撑杆(2)，所述工作台(1)的两侧面分别固定连接有第一横槽壳(3)和第二横槽壳(4)，所述第一横槽壳(3)与第二横槽壳(4)的上侧分别设置有第一竖槽壳(11)和第二竖槽壳(12)，所述第一竖槽壳(11)和第二竖槽壳(12)之间设置有升降槽壳(15)，所述升降槽壳(15)的内部设置有打印块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，其特征在于，所述第一横槽壳(3)的一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端安装有主螺纹轴(6)，所述主螺纹轴(6)的外侧面靠近一端固定套接有主齿轮(7)，所述第二横槽壳(4)上设置有从螺纹轴(8)，所述从螺纹轴(8)的外侧面靠近一端固定套接有从齿轮(9)，所述主齿轮(7)与从齿轮(9)的外围设置有锯齿带(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，其特征在于，所述主齿轮(7)与从齿轮(9)均与锯齿带(10)啮合安装，且主齿轮(7)与从齿轮(9)分别位于第一横槽壳(3)和第二横槽壳(4)的外端，所述主螺纹轴(6)与从螺纹轴(8)分别与第一竖槽壳(11)和第二竖槽壳(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，其特征在于，所述第一竖槽壳(11)的上端固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端安装有竖螺纹轴(14)，所述升降槽壳(15)的两端均固定连接有滑块(22)，所述升降槽壳(15)的上表面靠近一侧固定安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧面靠近一端固定套接有一号齿轮(18)，所述升降槽壳(15)的内部活动安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧面靠近一端固定套接有二号齿轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，其特征在于，两组所述滑块(22)分别位于第一竖槽壳(11)和第二竖槽壳(12)的内部，且竖螺纹轴(14)与滑块(22)螺纹连接，所述一号齿轮(18)与二号齿轮(19)相互啮合安装，所述螺纹杆(20)与打印块(21)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，其特征在于，所述工作台(1)的上侧设置有活动载板(23)，所述活动载板(23)的内部设置有承载板(26)，所述活动载板(23)的下表面中间位置固定连接有中间滑杆(24)，所述活动载板(23)的下表面靠近两侧均固定连接有侧滑杆(25)，所述承载板(26)的两侧均固定连接有限位滑杆(27)，所述活动载板(23)的一侧中间位置固定安装有连接板(28)，所述连接板(28)的外侧面固定连接有把手(29)。

7.根据权利要求6所述的一种用于再生骨料混凝土用的3D打印设备，其特征在于，两组所述侧滑杆(25)关于中间滑杆(24)对称设置，且中间滑杆(24)的截面形状呈凸字型设置，所述活动载板(23)通过中间滑杆(24)配合两组侧滑杆(25)与工作台(1)滑动安装，所述承载板(26)通过两组限位滑杆(27)与活动载板(23)滑动安装。

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