CN217833504U - 一种新型保险锁片夹具 - Google Patents

Abstract

一种新型保险锁片夹具，属于航空发动机涡轮叶片装配技术领域，包括底座，所述底座外设有与底座平行设置的第一压盖和第二压盖，所述第一压盖和第二压盖的开口端相对设置，所述第一压盖内设有可沿第一压盖长度方向运动的压筒，所述第二压盖中部设有心轴，心轴的一端贯穿第一压盖后伸入第一压盖外，心轴的另一端端部贯穿第二压盖后与底座连接，所述心轴上螺纹连接有螺母，所述螺母的一端与压筒固定连接且螺母设置于第一压盖与压筒之间。本实用新型中，锁片保险的操作简单高效，与现有人工敲击保险相比，工作效率提高了500％，同时，可以保证每个锁片的变形量一致，从而保证产品质量。

Description

一种新型保险锁片夹具

技术领域

本实用新型属于航空发动机涡轮叶片装配技术领域，涉及一种锁片夹具，特别是涉及一种新型保险锁片夹具。

背景技术

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件。高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性。

涡轮叶片与压气机转子通过圆弧端齿相连。需使用锁片对其进行保险。现有技术采用垫块支撑，冲棒加木锤敲击的方式对锁片进行保险。每次对一个锁片进行保险，使之变形到达锁紧的目的。

现有方法一次只能对一个锁片进行保险，整圈涡轮叶片装配效率低下。且对每个锁片的敲击力度和变形量不能达到一致，影响产品装配质量。

如图1所示为现有技术中对锁片进行保险的方法。具体为：固定叶片7和涡轮盘6，需对锁片8进行铆接保险处理。对一面完成保险后，再交换支撑和敲击平面，对另一面进行保险。综上原因，此方法在实际使用时受外因影响较大，需要进行多次敲击，工作效率低下且不易保证产品质量。

因此，为了解决这个问题，本实用新型提出了一种新型保险锁片夹具。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型保险锁片夹具，用于解决现有技术中锁片保险受外因影响较大，需要进行多次敲击，工作效率低下且不易保证产品质量的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种新型保险锁片夹具，包括底座，所述底座外设有与底座平行设置的第一压盖和第二压盖，所述第一压盖和第二压盖的开口端相对设置，所述第一压盖内设有可沿第一压盖长度方向运动的压筒，所述第二压盖中部设有心轴，心轴的一端贯穿第一压盖后伸入第一压盖外，心轴的另一端端部贯穿第二压盖后与底座连接，所述心轴上螺纹连接有螺母，所述螺母的一端与压筒固定连接且螺母设置于第一压盖与压筒之间。

优选的，所述第一压盖和第二压盖均包括固定筒，所述固定筒的一端开口，所述固定筒的开口端连接有压盘，压盘上沿压盘的圆周方向均匀的开设有四个压口，所述压口开设于压盘的水平面与竖直面的连接处，所述固定筒的密封端中部开设有第一移动口。

优选的，所述压筒包括移动筒，所述移动筒的一端开口，所述移动筒的开口端连接有移动盘，移动盘上的竖直面沿移动盘的圆周方向均匀的开设有四个圆弧开槽口，任意相邻两个圆弧开槽口之间形成与压口相对应的压块，所述移动筒的密封端中部开设有第二移动口。

优选的，所述第一移动口的内径等于第二移动口的内径，所述心轴的外径等于或小于第一移动口的内径。

优选的，所述第一压盖和第二压盖的相对面上均设有胶垫。

优选的，所述底座中部开设有连接口，所述心轴的端部依次贯穿第一压盖、压筒及第二压盖后通过连接口与底座连接。

优选的，所述底座两端对称开设有固定口，所述固定口内设有螺栓，螺栓穿过固定口后通过六角螺母将底座固定于工作台面上。

优选的，所述心轴上套设有两块定心块，一块定心块套设于第一压盖外且与第一压盖连接，另一块定心块套设于第二压盖和底座之间且与第二压盖连接。

如上所述，本实用新型的一种新型保险锁片夹具，具有以下有益效果：

1、本实用新型中，锁片保险的操作简单高效，与现有人工敲击保险相比，工作效率提高了500％。

2、本实用新型中，一次下压可以同时对多个锁片达到保险的目的，保证每个锁片的变形量一致，从而保证产品质量。

附图说明

图1显示为现有技术中锁片保险的示意图。

图2显示为本实用新型的立体图。

图3显示为本实用新型的结构示意图。

图4显示为压筒的结构示意图。

图5显示为第一压盖的结构示意图。

图6显示为第二压盖的结构示意图。

图7显示为底座的结构示意图。

元件标号说明

1-螺母，2-压筒，2.1-移动筒，2.2-移动盘，2.3-圆弧开槽口，2.4-压块，3-第一压盖，3.1-固定筒，3.2-压盘，3.3-压口，3.4-第一移动口，4-胶垫，5-第二压盖，6-心轴，7-底座，7.1-连接口，7.2-固定口，8-定心块，9-螺栓，10-六角螺母。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图2至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图2-7，本发明提供一种新型保险锁片夹具，包括底座7，所述底座7外设有与底座7平行设置的第一压盖3和第二压盖5，所述第一压盖3和第二压盖5的开口端相对设置，所述第一压盖3内设有可沿第一压盖3长度方向运动的压筒2，所述第二压盖5中部设有心轴6，心轴6的一端贯穿第一压盖3后伸入第一压盖3外，心轴6的另一端端部贯穿第二压盖5后与底座7连接，所述心轴6上螺纹连接有螺母1，所述螺母1的一端与压筒2固定连接且螺母1设置于第一压盖3与压筒2之间。

本实施例使用时，当需要对锁片进行保险时，将底座7固定于工作台面上，然后将第二压盖5与涡轮盘下端面贴合，在涡轮盖上端面套入通过螺母1连接有心轴6的压筒2，然后将第一压盖3套设于压筒2上并与涡轮盘上端面贴合及可完成工装的装配。装配完成后，旋转位于第一压盖3外的心轴6，心轴6转动带动与心轴6螺纹连接的螺母1向下移动，从而带动压筒2向下移动，压筒2向下移动的过程中将力传递至锁片需要变形的部位，一次下压可以同时对多个锁片达到保险的目的，整个过程操作简单，同时可以有效保证产品质量。保险完成后，再翻转工装，使第一压盖3作为底座7，对另一面进行保险即可。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一压盖3和第二压盖5均包括固定筒3.1，所述固定筒3.1的一端开口，所述固定筒3.1的开口端连接有压盘3.2，压盘3.2上沿压盘3.2的圆周方向均匀的开设有四个压口3.3，所述压口3.3开设于压盘3.2的水平面与竖直面的连接处，所述固定筒3.1的密封端中部开设有第一移动口3.4。所述压筒2包括移动筒2.1，所述移动筒2.1的一端开口，所述移动筒2.1的开口端连接有移动盘2.2，移动盘2.2上的竖直面沿移动盘2.2的圆周方向均匀的开设有四个圆弧开槽口2.3，任意相邻两个圆弧开槽口2.3之间形成与压口3.3相对应的压块2.4，所述移动筒2.1的密封端中部开设有第二移动口。

本实施例使用时，考虑到能在尽量少的时间内完成多个锁片的铆接，提高生产效率。本实施例中设计了圆弧开槽式压筒2。压筒2的圆弧开槽口2.3角度为45°，角度为45°的开槽可以在保证足够支撑和可操作空间的情况下，尽量多的进行锁片保险。只需要进行两次转动，即可完成一台机器的锁片铆接工作，比现有人工敲击，加固的的工作效率提高了500％。同时还可以保证每个锁片的变形量一致，提高工作质量。第一压盖3和第二压盖5的形状与压筒2相适应，从而使压筒2的压块2.4在压盖的压口3.3内移动，从而对锁片进行保险，保证压筒2只能进行直线运动，防止螺母1随心轴6的转动而转动。

本实施例中，压筒2的圆弧开槽口2.3角度不限于为45°，其他能够满足要求的角度均可，如50°、60°等。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一移动口3.4的内径等于第二移动口的内径，所述心轴6的外径等于或小于第一移动口3.4的内径。

本实施例使用时，心轴6的外径小于或等于第一移动口3.4的内径可以保证心轴6能够贯穿第一压盖3、压筒2及第二压筒2而进行转动，从而带动螺母1进行上下移动，进而带动压筒2进行上下移动而对锁片进行保险。

作为上述实施例的进一步描述，所述第一压盖3和第二压盖5的相对面上均设有胶垫4。

本实施例使用时，胶垫4的设置可以起到一个保护作用，防止第一压盖3和第二压盖5对涡轮盘造成损伤，从而保证涡轮盘的质量。

作为上述实施例的进一步描述，所述底座7中部开设有连接口7.1，所述心轴6的端部依次贯穿第一压盖3、压筒2及第二压盖5后通过连接口7.1与底座7连接。所述底座7两端对称开设有固定口7.2，所述固定口7.2内设有螺栓9，螺栓9穿过固定口7.2后通过六角螺母101将底座7固定于工作台面上。

本实施例使用时，底座7通过螺栓9和六角螺母101固定于工作台面上，心轴6的端部位于连接口7.1且可在连接口7.1内自由转动。

作为上述实施例的进一步描述，所述心轴6上套设有两块定心块8，一块定心块8套设于第一压盖3外且与第一压盖3连接，另一块定心块8套设于第二压盖5和底座7之间且与第二压盖5连接。

本实施例使用时，定心块8的设置可以对心轴6起到一个定位作用，保证心轴6在转动过程中位置的稳定性，防止心轴6发生偏转而出现卡滞的现象，从而提高保险锁片夹具使用过程中的稳定性。

综上所述，本发明中锁片保险的操作简单高效，与现有人工敲击保险相比，工作效率提高了500％，同时，可以保证每个锁片的变形量一致，从而保证产品质量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种新型保险锁片夹具，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)外设有与底座(7)平行设置的第一压盖(3)和第二压盖(5)，所述第一压盖(3)和第二压盖(5)的开口端相对设置，所述第一压盖(3)内设有可沿第一压盖(3)长度方向运动的压筒(2)，所述第二压盖(5)中部设有心轴(6)，心轴(6)的一端贯穿第一压盖(3)后伸出第一压盖(3)外，心轴(6)的另一端端部贯穿第二压盖(5)后与底座(7)连接，所述心轴(6)上螺纹连接有螺母(1)，所述螺母(1)的一端与压筒(2)固定连接且螺母(1)设置于第一压盖(3)与压筒(2)之间。

2.根据权利要求1所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述第一压盖(3)和第二压盖(5)均包括固定筒(3.1)，所述固定筒(3.1)的一端开口，所述固定筒(3.1)的开口端连接有压盘(3.2)，压盘(3.2)上沿压盘(3.2)的圆周方向均匀的开设有四个压口(3.3)，所述压口(3.3)开设于压盘(3.2)的水平面与竖直面的连接处，所述固定筒(3.1)的密封端中部开设有第一移动口(3.4)。

3.根据权利要求1所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述压筒(2)包括移动筒(2.1)，所述移动筒(2.1)的一端开口，所述移动筒(2.1)的开口端连接有移动盘(2.2)，移动盘(2.2)上的竖直面沿移动盘(2.2)的圆周方向均匀的开设有四个圆弧开槽口(2.3)，任意相邻两个圆弧开槽口(2.3)之间形成与压口(3.3)相对应的压块(2.4)，所述移动筒(2.1)的密封端中部开设有第二移动口。

4.根据权利要求2所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述第一移动口(3.4)的内径等于第二移动口的内径，所述心轴(6)的外径等于或小于第一移动口(3.4)的内径。

5.根据权利要求1所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述第一压盖(3)和第二压盖(5)的相对面上均设有胶垫(4)。

6.根据权利要求1所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述底座(7)中部开设有连接口(7.1)，所述心轴(6)的端部依次贯穿第一压盖(3)、压筒(2)及第二压盖(5)后通过连接口(7.1)与底座(7)连接。

7.根据权利要求1所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述底座(7)两端对称开设有固定口(7.2)，所述固定口(7.2)内设有螺栓(9)，螺栓(9)穿过固定口(7.2)后通过六角螺母(10)将底座(7)固定于工作台面上。

8.根据权利要求1所述的新型保险锁片夹具，其特征在于：所述心轴(6)上套设有两块定心块(8)，一块定心块(8)套设于第一压盖(3)外且与第一压盖(3)连接，另一块定心块(8)套设于第二压盖(5)和底座(7)之间且与第二压盖(5)连接。

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