CN217833227U - 一种加工厚度同步升降补偿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工厚度同步升降补偿系统，包括基座以及位于基座上方的活动架，活动架和基座之间通过第一升降机构连接；活动架顶部上下滑动连接有输送床，中部设置有相对于活动架固定的台板，台板四角设置有多个升降螺母，升降螺母由位于活动架一侧的第一驱动件驱动转动，且升降螺母中部配合连接有竖直的升降丝杆，升降丝杆顶端连接输送床。本实用新型通过第一升降机构调节活动架与基座之间的距离，通过升降螺母和升降丝杆的配合调节输送床在活动架内的上下位置，两套升降系统配合，可以适应适应加工不同厚度的板材。

Description

一种加工厚度同步升降补偿系统

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种加工厚度同步升降补偿系统。

背景技术

现有的板材加工过程中，多为流水式作业，即板材从一侧的输送线流入板材加工设备(比如砂光机)内的输送床上，加工完成后，再从另一侧的输送线流出，现有的板材加工设备，输送道与其上方的砂光机构之间的距离为固定的，不能适应不同厚度板材的加工。

发明内容

本实用新型提供一种加工厚度同步升降补偿系统，运用于板材加工设备，能够适应加工不同厚度的板材。

本实用新型是这样实现的，一种加工厚度同步升降补偿系统，包括基座以及位于所述基座上方的活动架，所述活动架和所述基座之间通过第一升降机构连接；所述活动架顶部上下滑动连接有输送床，中部设置有相对于所述活动架固定的台板，所述台板四角设置有多个升降螺母，所述升降螺母由位于所述活动架一侧的第一驱动件驱动转动，且所述升降螺母中部配合连接有竖直的升降丝杆，所述升降丝杆顶端连接所述输送床。

优选的，所述第一升降机构包括设置在所述活动架四角的四个锥齿轮丝杆升降机，四个所述锥齿轮丝杆升降机由位于所述活动架上的第二驱动件驱动升降，其升降输出端连接所述基座。

优选的，所述第二驱动件输出端通过换向器连接其中两个相对的所述锥齿轮丝杆升降机传动端，这两个所述锥齿轮丝杆升降机传动端再通过传动轴连接另外两个所述锥齿轮丝杆升降机传动端。

优选的，所述第一驱动件输出端连接有第一链轮，多个所述升降螺母外围同轴连接有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条连接。

优选的，所述台板一侧设置有多个和所述链条配合的辅助链轮，至少其中一个所述辅助链轮转动连接张紧板，所述张紧板一侧设置有U形槽，所述张紧板通过所述U形槽连接有固定脚，所述固定脚连接所述台板。

优选的，所述升降螺母和所述台板之间通过轴承座连接。

优选的，其中一个所述锥齿轮丝杆升降机的升降输出端上连接有限位挡片，所述限位挡片上下两侧设置有限位开关。

优选的，其中一个所述升降丝杆上连接有限位挡片，所述限位挡片上下两侧设置有限位开关。

优选的，所述限位开关通过滑轨连接所述活动架，能够相对于所述活动架上下滑动。

优选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件包括伺服电机以及连接在所述伺服电机输出端的行星减速机。

本实用新型通过第一升降机构调节活动架与基座之间的距离，通过升降螺母和升降丝杆的配合调节输送床在活动架内的上下位置，使用时，先调整输送床在活动架内的位置，以适应板材的厚度，然后通过第一升降机构使输送道顶面与两侧的输送线高度一致，两套升降系统配合，可以适应板材多种厚度的板材的作业需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种加工厚度同步升降补偿系统的正视结构示意图；

图2为本实用新型中基板、第一升降机构以及部分活动架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种加工厚度同步升降补偿系统的部分剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种加工厚度同步升降补偿系统的部分结构示意图；

图5为图4中A处放大的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种加工厚度同步升降补偿系统的部分结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种加工厚度同步升降补偿系统的部分结构示意图；

图中：1、基座；2、活动架；201、台板；202、滑轨；3、第一升降机构；301、锥齿轮丝杆升降机；302、第二驱动件；303、换向器；304、传动轴；4、输送床；5、升降螺母；501、第二链轮；502、轴承座；6、第一驱动件；61、第一链轮；7、升降丝杆；8、链条；9、辅助链轮；901、张紧板；9011、U形槽；902、固定脚；10、限位挡片；11、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本实施方式提供一种加工厚度同步升降补偿系统，包括基座1以及位于基座1上方的活动架2，活动架2和基座1之间通过第一升降机构3连接。

第一升降机构3包括设置在活动架2四角的四个锥齿轮丝杆升降机301，四个锥齿轮丝杆升降机301由位于活动架2上的第二驱动件302驱动升降，其升降输出端连接基座1，具体的，如图2所示，第二驱动件302输出端通过换向器303连接其中两个相对的锥齿轮丝杆升降机301传动端，这两个锥齿轮丝杆升降机301传动端通过传动轴304再连接另外两个锥齿轮丝杆升降机301传动端，从而第一驱动件6能够驱动四角的四个升降机同步升降，改变活动架2相对于基座1的高度。

活动架2顶部上下滑动连接有输送床4，中部设置有相对于活动架2固定的台板201，台板201四角设置有多个升降螺母5，升降螺母5由位于活动架2一侧的第一驱动件6驱动转动，且升降螺母5中部配合连接有竖直的升降丝杆7，升降丝杆7顶端连接输送床4。升降螺母5转动，驱动升降丝杆7升降，从而带动输送床4升降，升降螺母5和台板201之间通过轴承座502连接，减少升降螺母5转动时的阻力，具体的，第一驱动件6输出端连接有第一链轮61，多个升降螺母5外围同轴连接有第二链轮501，第一链轮61和多个第二链轮501通过链条8连接，第一驱动件6通过链条传输的方式驱动多个升降螺母5转动，从而使升降丝杆7升降，升降丝杆7升降，改变与其连接的输送床4在活动架2内的高度。

在本实施方式中，第一驱动件6和第二驱动件302包括伺服电机以及连接在伺服电机输出端的行星减速机，伺服电机运动精度高，保证加工精度，行星减速机起到增大伺服电机输出力矩的作用。

如图4和图5所示，台板201一侧设置有多个和链条8配合的辅助链轮9，限定链条8的位置，至少其中一个辅助链轮9转动连接张紧板901，张紧板901一侧设置有U形槽9011，张紧板901通过U形槽9011连接有固定脚902，固定脚902连接台板201，U形槽9011内通过螺钉，螺钉使张紧板901和固定脚902连接，通过改变螺钉在U形槽9011内的位置，张紧板901的固定位置可沿着U形槽9011的方向改变，从而改变与张紧板901连接的辅助链轮9的位置，从而达到张紧链条的效果。

在本实施方式中，锥齿轮丝杆升降机301设置有四个，其中一个锥齿轮丝杆升降机301的升降输出端上连接有限位挡片10，限位挡片10上下两侧设置有限位开关11，升降丝杆7也设置有四个，其中一个升降丝杆7上连接有限位挡片10，限位挡片10上下两侧设置有限位开关11，限位挡板10接触到限位开关11后，限位开关11接收到信号时可使第一驱动件6或第二驱动件302停止工作，从而，限位开关11及限位挡片10的设置，能够限定活动架2以及输送床4的升降行程，其中，限位开关11通过滑轨202连接活动架2，能够相对于活动架2上下滑动，其位置能够上下调整，因此，活动架2以及输送床4的升降行程可以调整。

本实用新型通过第一升降机构3调节活动架2与基座1之间的距离，通过升降螺母5和升降丝杆7的配合调节输送床4在活动架2内的上下位置，使用时，先调整输送床4在活动架2内的位置，以适应板材的厚度，然后通过第一升降机构3使输送道顶面与两侧的输送线高度一致，两套升降系统配合，可以适应板材多种厚度的板材的作业需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，包括基座(1)以及位于所述基座(1)上方的活动架(2)，所述活动架(2)和所述基座(1)之间通过第一升降机构(3)连接；

所述活动架(2)顶部上下滑动连接有输送床(4)，中部设置有相对于所述活动架(2)固定的台板(201)，所述台板(201)四角设置有多个升降螺母(5)，所述升降螺母(5)由位于所述活动架(2)一侧的第一驱动件(6)驱动转动，且所述升降螺母(5)中部配合连接有竖直的升降丝杆(7)，所述升降丝杆(7)顶端连接所述输送床(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述第一升降机构(3)包括设置在所述活动架(2)四角的四个锥齿轮丝杆升降机(301)，四个所述锥齿轮丝杆升降机(301)由位于所述活动架(2)上的第二驱动件(302)驱动升降，其升降输出端连接所述基座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述第二驱动件(302)输出端通过换向器(303)连接其中两个相对的所述锥齿轮丝杆升降机(301)传动端，这两个所述锥齿轮丝杆升降机(301)传动端再通过传动轴(304)连接另外两个所述锥齿轮丝杆升降机(301)传动端。

4.根据权利要求1所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述第一驱动件(6)输出端连接有第一链轮(61)，多个所述升降螺母(5)外围同轴连接有第二链轮(501)，所述第一链轮(61)和多个所述第二链轮(501)通过链条(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述台板(201)一侧设置有多个和所述链条(8)配合的辅助链轮(9)，至少其中一个所述辅助链轮(9)转动连接张紧板(901)，所述张紧板(901)一侧设置有U形槽(9011)，所述张紧板(901)通过所述U形槽(9011)连接有固定脚(902)，所述固定脚(902)连接所述台板(201)。

6.根据权利要求4所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述升降螺母(5)和所述台板(201)之间通过轴承座(502)连接。

7.根据权利要求2所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，其中一个所述锥齿轮丝杆升降机(301)的升降输出端上连接有限位挡片(10)，所述限位挡片(10)上下两侧设置有限位开关(11)。

8.根据权利要求4所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，其中一个所述升降丝杆(7)上连接有限位挡片(10)，所述限位挡片(10)上下两侧设置有限位开关(11)。

9.根据权利要求7或8任意一项所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述限位开关(11)通过滑轨(202)连接所述活动架(2)，能够相对于所述活动架(2)上下滑动。

10.根据权利要求3所述的一种加工厚度同步升降补偿系统，其特征在于，所述第一驱动件(6)和所述第二驱动件(302)包括伺服电机以及连接在所述伺服电机输出端的行星减速机。

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