CN217832941U - 金刚石锯片制备用开刃机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了金刚石锯片制备用开刃机构，涉及锯片开刃加工技术领域，针对常见的采用通用的砂轮机对金刚石锯片的单侧边进行打磨开刃的方式，打磨精度较差，易影响锯片工作时的稳定性的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部滑动设置有两个呈对称分布的托块，两个所述托块的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴端部均固定安装有打磨砂轮，所述加工台上设置有砂轮调节组件；所述加工台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆顶端固定设置有托板，所述托板上设置有锯片装配组件。本申请结构新颖，实现了对锯片两侧同时打磨开刃，且开刃相对均匀精准，有利于提高锯片的开刃质量，适宜推广。

Description

金刚石锯片制备用开刃机构

技术领域

本申请涉及锯片开刃加工技术领域，尤其涉及金刚石锯片制备用开刃机构。

背景技术

金刚石切割片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。

目前，考虑到采购成本和生产效率，大多数厂家生产的是未经开刃的锯片，在金刚石锯片需要使用时，现场进行开刃。现有的开刃方法有手工开刃和机器开刃，手工开刃一般更加锋利，机器开刃一般效率更高。目前工地上多采用通用的砂轮机对金刚石锯片的单侧边进行打磨开刃，打磨精度较差，易影响锯片工作时的稳定性。因此，为了解决此类问题，我们提出金刚石锯片制备用开刃机构。

实用新型内容

本申请提出的金刚石锯片制备用开刃机构，解决了常见的采用通用的砂轮机对金刚石锯片的单侧边进行打磨开刃的方式，打磨精度较差，易影响锯片工作时的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

金刚石锯片制备用开刃机构，包括加工台，所述加工台的顶部滑动设置有两个呈对称分布的托块，两个所述托块的顶部均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴相对分布，两个所述第一电机的输出轴端部均固定安装有打磨砂轮，所述加工台上设置有与两个所述托块适配的砂轮调节组件；所述加工台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆顶端固定设置有托板，所述托板上设置有与两个所述打磨砂轮适配的锯片装配组件。

通过采用上述技术方案，将待开刃加工的金刚石锯片安装在锯片装配组件上，通过液压缸调节锯片的高度，再通过砂轮调节组件对两个打磨砂轮进行调节，使得两个打磨砂轮分别与锯片的两侧边缘接触，进而能够实现两侧同时打磨开刃，且开刃相对均匀精准，有利于提高锯片的开刃质量。

优选的，所述砂轮调节组件包括第一滑槽、牵引滑块、第一支块和调节杆，所述加工台的顶部开设有两个呈对称分布且贯通的第一滑槽，两个所述第一滑槽分别对应两个所述托块分布，两个所述第一滑槽内均滑动设置有牵引滑块，两个所述牵引滑块的顶端分别与同侧的托块固定连接，两个所述牵引滑块的底端均延伸至所述加工台的下方，所述加工台的底部沿第一滑槽延伸方向固定设置有多个呈线性间隔分布的第一支块，多个所述第一支块上转动贯穿设置有调节杆，所述调节杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述调节杆上的两段螺纹结构分别螺纹贯穿两个所述牵引滑块。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，通过两端螺距相同且旋向相反的螺纹实现对两个第一支块的同步相向或相背调节，两个第一支块分别带动相连的托块运动，进而实现对两个打磨砂轮的同步相向或相背调节。

优选的，两个所述第一滑槽内均固定设置有定位滑杆，两个所述定位滑杆分别滑动贯穿同侧的牵引滑块。

通过采用上述技术方案，提高了第一支块调节的稳定性。

优选的，所述砂轮调节组件还包括第二支板、蜗轮和蜗杆，所述加工台的底部固定设置有第二支板，所述第二支板呈U型结构，所述调节杆的一端延伸并转动贯穿第二支板的两侧壁，所述调节杆位于第二支板内侧的杆体上固定套设有蜗轮，所述第二支板的底部内壁上竖直转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的顶端转动贯穿加工台的顶部并固定连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，通过调节手轮转动蜗杆，利用蜗杆与蜗轮的啮合传动，带动调节杆转动，并利用蜗轮与蜗杆的自锁性实现对调节杆的转动锁定，从而保证了两个打磨砂轮工作时的稳定性。

优选的，所述锯片装配组件包括装配盘、装配轴和第二电机，所述托板的一侧边通过连接件固定设置有装配盘，所述装配盘所处的平面位于两个所述打磨砂轮相互靠近的一侧，所述装配盘的中心处垂直转动贯穿设置有装配轴，所述托板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与装配轴共轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，待开刃加工的金刚石锯片转动卡嵌在装配盘内，并与装配轴固定卡套连接，开刃时启动第二电机，带动锯片转动，带动锯片与打磨砂轮反向转动，进行开刃处理。

优选的，所述托板的底部四角均固定设置有支撑杆，四个所述支撑杆均竖直滑动贯穿加工台的顶部，四个所述支撑杆位于加工台上方的杆体上均套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过液压缸对锯片的高度进行调节过程中，支撑杆起到了稳定托板的作用，弹簧起到了调节缓冲的作用。

本申请的有益效果为：

通过第一电机、打磨砂轮、液压缸、托板、砂轮调节组件和锯片装配组件的设置，将待开刃加工的金刚石锯片安装在锯片装配组件上，通过液压缸调节锯片的高度，通过调节手轮转动蜗杆，利用蜗杆与蜗轮的啮合传动，带动调节杆转动，并利用蜗轮与蜗杆的自锁性实现对调节杆的转动锁定，从而保证了两个打磨砂轮工作时的稳定性，调节杆转动时，实现对两个第一支块的同步相向或相背调节，两个第一支块分别带动相连的托块运动，进而实现对两个打磨砂轮的同步相向或相背调节，使得两个打磨砂轮分别与锯片的两侧边缘接触，启动第一电机和第二电机，分别带动锯片和打磨砂轮进行相反方向的转动，进而能够实现对锯片两侧同时打磨开刃，且开刃相对均匀精准，有利于提高锯片的开刃质量。

综上所述，本申请实现了对锯片两侧同时打磨开刃，且开刃相对均匀精准，有利于提高锯片的开刃质量，解决了常见的采用通用的砂轮机对金刚石锯片的单侧边进行打磨开刃的方式，打磨精度较差，易影响锯片工作时的稳定性的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本申请的第一视角的结构示意图；

图2为本申请的第二视角的结构示意图；

图3为本申请的加工台的局部剖视结构图。

图中标号：1、加工台；2、托块；3、第一电机；4、打磨砂轮；5、液压缸；6、托板；7、第一滑槽；8、牵引滑块；9、第一支块；10、调节杆；11、定位滑杆；12、第二支板；13、蜗轮；14、蜗杆；15、装配盘；16、装配轴；17、第二电机；18、支撑杆；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，金刚石锯片制备用开刃机构，包括加工台1，在加工台1的顶部滑动设置有两个呈对称分布的托块2，两个托块2的顶部均固定安装有第一电机3，两个第一电机3的输出轴相对分布，在两个第一电机3的输出轴端部均固定安装有打磨砂轮4，用于驱动打磨砂轮4转动，在加工台1的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩杆顶端固定设置有托板6，液压缸5用于调节托板6的高度，在托板6的底部四角均固定设置有支撑杆18，四个支撑杆18均竖直滑动贯穿加工台1的顶部，起到了稳定托板6的作用，四个支撑杆18位于加工台1上方的杆体上均套设有弹簧19，起到了调节缓冲的作用。

参照图1-图3，在加工台1上设置有与两个托块2适配的砂轮调节组件，砂轮调节组件包括第一滑槽7、牵引滑块8、第一支块9、调节杆10、第二支板12、蜗轮13和蜗杆14，在加工台1的顶部开设有两个呈对称分布且贯通的第一滑槽7，两个第一滑槽7分别对应两个托块2分布，在两个第一滑槽7内均滑动设置有牵引滑块8，两个第一滑槽7内均固定设置有定位滑杆11，两个定位滑杆11分别滑动贯穿同侧的牵引滑块8，提高了第一支块9调节的稳定性，两个牵引滑块8的顶端分别与同侧的托块2固定连接，两个牵引滑块8的底端均延伸至加工台1的下方，在加工台1的底部沿第一滑槽7延伸方向固定设置有多个呈线性间隔分布的第一支块9，多个第一支块9上转动贯穿设置有调节杆10，在调节杆10上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，调节杆10上的两段螺纹结构分别螺纹贯穿两个牵引滑块8，在调节杆10转动时，通过两端螺距相同且旋向相反的螺纹实现对两个第一支块9的同步相向或相背调节，两个第一支块9分别带动相连的托块2运动，进而实现对两个打磨砂轮4的同步相向或相背调节。

参照图1-图3，在加工台1的底部固定设置有第二支板12，第二支板12呈U型结构，调节杆10的一端延伸并转动贯穿第二支板12的两侧壁，调节杆10位于第二支板12内侧的杆体上固定套设有蜗轮13，在第二支板12的底部内壁上竖直转动设置有蜗杆14，蜗轮13与蜗杆14啮合，蜗杆14的顶端转动贯穿加工台1的顶部并固定连接有调节手轮，通过调节手轮转动蜗杆14，利用蜗杆14与蜗轮13的啮合传动，带动调节杆10转动，并利用蜗轮13与蜗杆14的自锁性实现对调节杆10的转动锁定，从而保证了两个打磨砂轮4工作时的稳定性。

参照图1-图3，在托板6上设置有与两个打磨砂轮4适配的锯片装配组件，锯片装配组件包括装配盘15、装配轴16和第二电机17，托板6的一侧边通过连接件固定设置有装配盘15，装配盘15所处的平面位于两个打磨砂轮4相互靠近的一侧，装配盘15的中心处垂直转动贯穿设置有装配轴16，托板6的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与装配轴16共轴且固定连接，待开刃加工的金刚石锯片转动卡嵌在装配盘15内，并与装配轴16固定卡套连接，开刃时启动第二电机17，带动锯片转动，带动锯片与打磨砂轮4反向转动，实现开刃处理。

工作原理：本申请在使用时，将待开刃加工的金刚石锯片安装在锯片装配组件上，通过液压缸5调节锯片的高度，通过调节手轮转动蜗杆14，利用蜗杆14与蜗轮13的啮合传动，带动调节杆10转动，并利用蜗轮13与蜗杆14的自锁性实现对调节杆10的转动锁定，从而保证了两个打磨砂轮4工作时的稳定性，调节杆10转动时，实现对两个第一支块9的同步相向或相背调节，两个第一支块9分别带动相连的托块2运动，进而实现对两个打磨砂轮4的同步相向或相背调节，使得两个打磨砂轮4分别与锯片的两侧边缘接触，启动第一电机3和第二电机17，分别带动锯片和打磨砂轮4进行相反方向的转动，进而能够实现对锯片两侧同时打磨开刃，且开刃相对均匀精准，有利于提高锯片的开刃质量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.金刚石锯片制备用开刃机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部滑动设置有两个呈对称分布的托块(2)，两个所述托块(2)的顶部均固定安装有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出轴相对分布，两个所述第一电机(3)的输出轴端部均固定安装有打磨砂轮(4)，所述加工台(1)上设置有与两个所述托块(2)适配的砂轮调节组件；所述加工台(1)的顶部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆顶端固定设置有托板(6)，所述托板(6)上设置有与两个所述打磨砂轮(4)适配的锯片装配组件。

2.根据权利要求1所述的金刚石锯片制备用开刃机构，其特征在于，所述砂轮调节组件包括第一滑槽(7)、牵引滑块(8)、第一支块(9)和调节杆(10)，所述加工台(1)的顶部开设有两个呈对称分布且贯通的第一滑槽(7)，两个所述第一滑槽(7)分别对应两个所述托块(2)分布，两个所述第一滑槽(7)内均滑动设置有牵引滑块(8)，两个所述牵引滑块(8)的顶端分别与同侧的托块(2)固定连接，两个所述牵引滑块(8)的底端均延伸至所述加工台(1)的下方，所述加工台(1)的底部沿第一滑槽(7)延伸方向固定设置有多个呈线性间隔分布的第一支块(9)，多个所述第一支块(9)上转动贯穿设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，所述调节杆(10)上的两段螺纹结构分别螺纹贯穿两个所述牵引滑块(8)。

3.根据权利要求2所述的金刚石锯片制备用开刃机构，其特征在于，两个所述第一滑槽(7)内均固定设置有定位滑杆(11)，两个所述定位滑杆(11)分别滑动贯穿同侧的牵引滑块(8)。

4.根据权利要求2所述的金刚石锯片制备用开刃机构，其特征在于，所述砂轮调节组件还包括第二支板(12)、蜗轮(13)和蜗杆(14)，所述加工台(1)的底部固定设置有第二支板(12)，所述第二支板(12)呈U型结构，所述调节杆(10)的一端延伸并转动贯穿第二支板(12)的两侧壁，所述调节杆(10)位于第二支板(12)内侧的杆体上固定套设有蜗轮(13)，所述第二支板(12)的底部内壁上竖直转动设置有蜗杆(14)，所述蜗轮(13)与蜗杆(14)啮合，所述蜗杆(14)的顶端转动贯穿加工台(1)的顶部并固定连接有调节手轮。

5.根据权利要求1所述的金刚石锯片制备用开刃机构，其特征在于，所述锯片装配组件包括装配盘(15)、装配轴(16)和第二电机(17)，所述托板(6)的一侧边通过连接件固定设置有装配盘(15)，所述装配盘(15)所处的平面位于两个所述打磨砂轮(4)相互靠近的一侧，所述装配盘(15)的中心处垂直转动贯穿设置有装配轴(16)，所述托板(6)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与装配轴(16)共轴且固定连接。

6.根据权利要求1所述的金刚石锯片制备用开刃机构，其特征在于，所述托板(6)的底部四角均固定设置有支撑杆(18)，四个所述支撑杆(18)均竖直滑动贯穿加工台(1)的顶部，四个所述支撑杆(18)位于加工台(1)上方的杆体上均套设有弹簧(19)。

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