CN116000767A - 变距式单源对向精粗一体化打磨机及使用方法 - Google Patents

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CN116000767A CN202211667182.9A CN202211667182A CN116000767A CN 116000767 A CN116000767 A CN 116000767A CN 202211667182 A CN202211667182 A CN 202211667182A CN 116000767 A CN116000767 A CN 116000767A
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赵向杰
马安博
房拴娃
王温栋
田东旭
宋继红
孙一驰
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Abstract

本发明公开一种变距式单源对向精粗一体化打磨机及使用方法,属于机械结构设计领域,包括预紧装置、打磨装置、固支装置、变距装置和移动装置五部分,通过预紧装置对整个打磨机的传动机构进行预紧,利用变距装置的变距丝杠和移动装置配合,带动打磨装置做相向变距运动,采用本装置便于依据被加工物特征,实现粗磨与精磨相结合实现多元化形状被打磨物在不同作业距离下单输入源对象的粗磨与精磨相结合的全面性打磨作业;在保证产品较好的机械控制性的同时,也增强了系统智能性;本装置结构和原理简单,传动稳定可靠,便于操作控制,能够实现粗磨与精磨一体化并且打磨精度高,并且造价成本低,具有良好的推广应用价值。

Description

变距式单源对向精粗一体化打磨机及使用方法
技术领域
本发明属于机械结构设计领域,具体涉及变距式单一驱动下的精磨与粗磨相结合多功能化机械结构设计领域,尤其涉及变距式单源对向精粗一体化打磨机及使用方法。
背景技术
打磨作业作为生产加工的重要工艺,其在机械加工、玉石加工、装修行业均具有重要的研究意义,研究适应于多元化尺寸的打磨物特征进行设计的打磨设备建设性意义。在精细化与智能化的机械发展状况下,对于各种尺寸的被打磨物进行适当的尺寸打磨,已然成为当下精细生产的的重要方向,尤其对于如何高效打磨其不同的被打磨物并实现粗磨与精磨得一体化融合使人们所广泛关注的,通过一体化设计进而可以在结合机械控制的基础上可以在依据生产需求而进行适时调整,进而提高被打磨物的加工效率以及作业质量是未来的发展方向。在被打磨物粗磨与精磨相结合领域中,采取稳定高效、智能调整的机械控制装置有着广泛的应用前景,良好高效的机械控制装置运行会有效保证输出主体的平稳有效,在现有的被打磨物粗磨与精磨相结合机械装置中,相关打磨控制手段还相对较少切相对不成熟。
在现有的控制装置中,有的方案是通过制式化的机械系统来实现控制,或者直接手动打磨方式来实现对于打磨作业等,其相关方案均存在着较大的问题。首先通过制式化的机械系统来实现控制,最大的问题在于对制式化的机械系统相配套的设备较为庞杂,装置灵活性差且耗能较大等问题,不能依据不同被打磨物尺寸而进行打磨作业;其次通过手动打磨方式是不能满足集能装置较高且具灵活性,其存在效率低下,材料限制性大、打磨精度差等问题;所以使用变距式单源对向精粗一体化打磨机来对该类问题进行打磨十分必要。现有的手动打磨方式往往存在打磨不均匀、打磨效率低,最终表现出效率差,经济效益差等问题,难以满足工程实践建设需要。目前已有的传动结构较为复杂,打磨适应性复杂,使用范围相对局限,不仅成本高昂,而且作业效果,最终使得生产成本相对较高。目前对于机械化粗磨与精磨相结合控制装置及方法领域,现存的相关控制手段存在结构复杂,造价昂贵,效果不佳,过程复杂以及使用寿命低等缺点,设计智能化的粗磨与精磨相结合智机械已然成为机械控制装置及方法领域的主流趋势。
由此可见,现有的打磨机,很难实现粗磨与精磨一体化,并且结构复杂,打磨精度欠佳。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种变距式单源对向精粗一体化打磨机及使用方法,能够实现粗磨与精磨一体化,结构简单,具有较高的打磨精度。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术内容:
一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,包括固支装置,所述固支装置上设置有预紧装置、打磨装置、变距装置和移动装置;
所述预紧装置用于调整所述打磨装置的预紧程度;
所述打磨装置用于对被打磨物进行打磨;
所述变距装置与所述移动装置相配合,用于实现所述打磨装置做相向变距运动;
所述变距装置包括变距丝杠,所述变距丝杠与所述移动装置相连,所述移动装置与所述打磨装置相连;
所述移动装置能够通过所述变距丝杠带动所述打磨装置做相向变距运动。
进一步地,所述固支装置包括底板和顶板;
所述底板和所述顶板通过连接装置相连,所述连接装置包括支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ和竖连接板;
所述支撑杆Ⅰ、所述支撑杆Ⅱ和所述竖连接板均设置在所述底板和所述顶板之间。
进一步地,所述预紧装置包括预紧丝杠,所述预紧丝杠设置在所述底板和所述顶板之间;
所述预紧丝杠的顶端设置有预紧摇轮,所述预紧丝杠上套设有升降块,所述升降块连接有预紧台;
所述预紧台与所述打磨装置相连,所述预紧台连接有升降滑块;
所述竖连接板上固定有竖向导轨,所述升降滑块与所述竖向导轨活动相连。
进一步地,所述预紧摇轮上设置有摇杆,所述预紧丝杠的底部通过底部支座与所述底板相连。
进一步地,所述打磨装置包括电机、打磨转筒Ⅰ和打磨转筒Ⅱ;
所述打磨转筒Ⅰ和所述打磨转筒Ⅱ分别固定在所述移动装置上;
所述打磨转筒Ⅱ连接有齿轮Ⅳ,所述齿轮Ⅳ啮合连接有齿轮Ⅲ,所述齿轮Ⅲ连接有齿轮Ⅲ,所述齿轮Ⅲ与所述齿轮Ⅳ通过定位架相连,所述定位架设在所述移动装置上;
所述打磨转筒Ⅰ连接有齿轮Ⅰ;
所述电机通过钢带与所述预紧台相连;
所述电机连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮、所述齿轮Ⅰ和所述齿轮Ⅱ通过传动带相连。
进一步地,所述打磨转筒Ⅰ通过轴Ⅰ与所述齿轮Ⅰ相连;
所述打磨转筒Ⅰ通过转筒端盖Ⅰ固定在所述轴Ⅰ的中部;
所述轴Ⅰ通过端盖Ⅰ与所述移动装置相连;
所述打磨转筒Ⅱ通过轴Ⅲ与所述齿轮Ⅳ相连;
所述打磨转筒Ⅱ通过转筒端盖Ⅱ固定在所述轴Ⅲ的中部;
所述轴Ⅲ通过端盖Ⅱ与所述移动装置相连;
所述齿轮Ⅲ和所述齿轮Ⅱ通过轴Ⅱ相连。
进一步地,所述变距装置还包括变距转轮,所述变距转轮连接有变距齿轮Ⅱ,所述变距齿轮Ⅱ啮合连接有变距齿轮Ⅰ,所述变距齿轮Ⅰ与所述变距丝杠相连;
所述变距丝杠的一端通过固定装置Ⅰ与所述底板相连,另一端通过固定装置Ⅱ与所述底板相连;
所述固定装置Ⅰ包括支座Ⅰ和连接板Ⅰ,所述固定装置Ⅱ包括支座Ⅱ和连接板Ⅱ;
所述变距齿轮Ⅰ的一侧设置有变距块Ⅰ,另一侧设置有变距块Ⅱ;
所述变距块Ⅰ和所述变距块Ⅱ分别啮合连接在所述变距丝杠上;
所述变距块Ⅰ通过所述移动装置与所述打磨转筒Ⅰ相连,所述变距块Ⅱ通过所述移动装置与所述打磨转筒Ⅱ相连;
所述变距丝杠以所述变距齿轮Ⅰ为中心分成两段,两段的螺纹方向相反。
进一步地,所述变距转轮上设置有把手。
进一步地,所述移动装置包括水平导轨,所述水平导轨上设置有水平滑块Ⅰ和水平滑块Ⅱ;
所述水平滑块Ⅰ上固定有支架Ⅰ,所述水平滑块Ⅱ上固定有支架Ⅱ;
所述支架Ⅰ与所述打磨转筒Ⅰ相连,所述支架Ⅱ与所述打磨转筒Ⅱ相连;
所述支架Ⅰ上设置有支撑块Ⅰ,所述支架Ⅱ上设置有支撑块Ⅱ,所述支撑块Ⅰ与所述支撑块Ⅱ位于同一水平面上,二者的上方设置有集料板。
一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的使用方法,基于上述一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,包括步骤如下:
通过调节变距装置的变距丝杠,配合移动装置,带动打磨装置做相向变距运动,通过预紧装置对打磨装置的预紧程度进行调节,启动打磨装置,对被打磨物进行打磨。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
本发明提供一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,包括预紧装置、打磨装置、固支装置、变距装置和移动装置五部分,通过预紧装置对整个打磨机的传动机构进行预紧,利用变距装置的变距丝杠和移动装置配合,带动打磨装置做相向变距运动,采用本装置便于依据被加工物特征,实现粗磨与精磨相结合实现多元化形状被打磨物在不同作业距离下单输入源对象的粗磨与精磨相结合的全面性打磨作业;在保证产品较好的机械控制性的同时,也增强了系统智能性;本装置结构和原理简单,传动稳定可靠,便于操作控制,能够实现粗磨与精磨一体化并且打磨精度高,并且造价成本低,适用性强,具有良好的推广应用价值。
优选地,本发明的预紧装置包括预紧摇轮、预紧丝杠、升降块、预紧台、升降滑块以及竖向导轨,打磨机在打磨前,需要通过预紧装置对打磨装置的传动机构进行预紧设置,以保持良好传动的效果,即保持良好的打磨效果,通过转动预紧摇轮带动丝杠上的升降块上下运动,升降块通过预紧台带动升降滑块在竖向导轨上上下滑动,以对打磨装置的传动机构的预紧程度进行调整。
进一步优选地,预紧摇轮上装配有摇杆,便于预紧摇轮的转动。
进一步优选地,本发明的打磨装置包括电机,电机为本打磨机唯一驱动源,其工作后带动驱动齿轮转动,通过预紧后的传动带带动齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ转动,既带动齿轮Ⅲ转动,进而带动啮合连接的齿轮Ⅳ转动,这样,最终使得两个打磨转筒相向转动,形成了有效地打磨。
进一步优选地,本发明的变距装置包括变距转轮,转动变距转轮带动变距齿轮Ⅱ转动,变距齿轮Ⅱ带动变距齿轮Ⅰ转动,进而使得变距丝杠上左右两端的变距块Ⅰ和变距块Ⅱ相向运动,最终实现打磨装置的打磨转筒变距。
进一步优选地,变距转轮上设置了把手,便于变距转轮的转动。
进一步优选地,移动装置包括水平导轨、水平滑块Ⅰ和水平滑块Ⅱ,通过变距装置带动水平滑块Ⅰ和水平滑块Ⅱ在水平导轨滑动,实现打磨装置的打磨转筒变距,并且移动装置上还设置了集料板,便于被打磨物打磨后的收集。
本发明还提供一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的使用方法,采用上述变距式单源对向精粗一体化打磨机得以实现,采用本方法能够实现粗磨与精磨一体化,完成精准化打磨作业,本方法便于实施。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的三维结构示意图Ⅰ;
图2为本发明实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的三维结构示意图Ⅱ;
图3为本发明实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的俯视图;
图4为本发明实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的局本部放大图;
图5为本发明实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的三维结构示意图Ⅲ。
附图标记:
预紧装置-1;打磨装置-2;固支装置-3;变距装置-4;移动装置-5;
预紧摇轮-1-1;摇杆-1-2;预紧丝杠-1-3;升降块-1-4;预紧台-1-5;升降滑块-1-6;竖向导轨-1-7;底部支座-1-8;钢带-1-9;
电机-2-1;驱动齿轮-2-2;传动带-2-3;齿轮Ⅰ-2-4;齿轮Ⅱ-2-5;齿轮Ⅲ-2-6;轴Ⅱ-2-7;轴Ⅰ-2-8;轴Ⅲ-2-9;打磨转筒Ⅰ-2-10;转筒端盖Ⅰ-2-11;端盖Ⅰ-2-12;齿轮Ⅳ-2-13;打磨转筒Ⅱ-2-14;转筒端盖Ⅱ-2-15;端盖Ⅱ-2-16;定位架-2-17;
底板-3-1;支撑杆Ⅰ-3-2;支撑杆Ⅱ3-3;顶板-3-4;竖连接板-3-5;
变距转轮-4-1;把手-4-2;变距轴-4-3;变距齿轮Ⅱ-4-4;固定脚支-4-5;变距齿轮Ⅰ-4-6;变距丝杠-4-7;支座Ⅰ-4-8;支座Ⅱ-4-9;变距块Ⅰ-4-10;变距块Ⅱ-4-11;连接板Ⅰ-4-12;连接板Ⅱ-4-13;
支架Ⅱ-5-1;支撑块-Ⅱ5-2;支架Ⅰ-5-3;支撑块Ⅰ-5-4;移动台Ⅰ-5-5;水平滑块Ⅰ-5-6;水平导轨-5-7;移动台Ⅱ-5-8;水平滑块Ⅱ-5-9;集料板5-10。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题,技术方案及有益效果更加清楚明白,以下具体实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,包括预紧装置1、打磨装置2、固支装置3、变距装置4和移动装置5,预紧装置1、打磨装置2、变距装置4和移动装置5均设置在固支装置3上;
预紧装置1,用于调整打磨装置2的预紧程度,具体包括:
预紧丝杠1-3,预紧丝杠1-3设置在底板3-1和顶板3-4之间;预紧丝杠1-3的顶端设置有预紧摇轮1-1,预紧摇轮1-1上设置了摇杆1-2,预紧丝杠1-3的底部通过底部支座1-8与底板3-1相连,预紧丝杠1-3上套设有升降块1-4,升降块1-4连接有预紧台1-5;预紧台1-5与打磨装置2相连,预紧台1-5连接有升降滑块1-6;竖连接板3-5上固定有竖向导轨1-7,升降滑块1-6与竖向导轨1-7活动相连。
打磨装置2,用于对被打磨物进行打磨,具体包括:
包括电机2-1、打磨转筒Ⅰ2-10和打磨转筒Ⅱ2-14;打磨转筒Ⅰ2-10和打磨转筒Ⅱ2-14分别固定在移动装置5上;打磨转筒Ⅱ2-14连接有齿轮Ⅳ2-13,齿轮Ⅳ2-13啮合连接有齿轮Ⅲ2-6,齿轮Ⅲ2-6连接有齿轮Ⅲ2-5,齿轮Ⅲ2-6与齿轮Ⅳ2-13通过定位架2-17相连,定位架2-17设在移动装置5上;打磨转筒Ⅰ2-10连接有齿轮Ⅰ2-4;电机2-1通过钢带1-9与预紧台1-5相连;电机2-1连接有驱动齿轮2-2,驱动齿轮2-2、齿轮Ⅰ2-4和齿轮Ⅱ2-5通过传动带2-3相连;
其中,打磨转筒Ⅰ2-10通过轴Ⅰ2-8与齿轮Ⅰ2-4相连;打磨转筒Ⅰ2-10通过转筒端盖Ⅰ2-11固定在轴Ⅰ2-8的中部;轴Ⅰ2-8通过端盖Ⅰ2-12与移动装置5相连;打磨转筒Ⅱ2-14通过轴Ⅲ2-9与齿轮Ⅳ2-13相连;打磨转筒Ⅱ2-14通过转筒端盖Ⅱ2-15固定在轴Ⅲ2-9的中部;轴Ⅲ2-9通过端盖Ⅱ2-16与移动装置5相连;齿轮Ⅲ2-6和齿轮Ⅱ2-5通过轴Ⅱ2-7相连。
固支装置3,具体包括
底板3-1和顶板3-4;底板3-1和顶板3-4通过连接装置相连,连接装置包括支撑杆Ⅰ3-2、支撑杆Ⅱ3-3和竖连接板3-5;支撑杆Ⅰ3-2、支撑杆Ⅱ3-3和竖连接板3-5均设置在底板3-1和顶板3-4之间。
变距装置4与移动装置5相配合,用于实现打磨装置2做相向变距运动;
变距装置4,具体包括变距丝杠4-7,变距丝杠4-7与移动装置5啮合连接,移动装置5与打磨装置2相连;还包括变距转轮4-1,变距转轮4-1连接有变距齿轮Ⅱ4-4,变距齿轮Ⅱ4-4啮合连接有变距齿轮Ⅰ4-6,变距齿轮Ⅰ4-6与变距丝杠4-7相连;变距丝杠4-7的一端通过固定装置Ⅰ与底板3-1相连,另一端通过固定装置Ⅱ与底板3-1相连;固定装置Ⅰ包括支座Ⅰ4-8和连接板Ⅰ4-12,固定装置Ⅱ包括支座Ⅱ4-9和连接板Ⅱ4-13;变距齿轮Ⅰ4-6的两侧设置有变距块Ⅰ4-10和变距块Ⅱ4-11;变距块Ⅰ4-10和变距块Ⅱ4-11分别啮合连接在变距丝杠4-7上;变距块Ⅰ4-10通过移动装置5与打磨转筒Ⅰ2-10相连,变距块Ⅱ4-11通过移动装置5与打磨转筒Ⅱ2-14相连;变距丝杠4-7以变距齿轮Ⅰ4-6为中心分成两段,两段的螺纹方向相反,特别的,变距转轮4-1上设置有把手4-2。
移动装置5,能够通过变距丝杠4-7带动打磨装置2做相向变距运动,具体包括:
水平导轨5-7,水平导轨5-7上设置有水平滑块Ⅰ5-6和水平滑块Ⅱ5-9;水平滑块Ⅰ5-6上固定有支架Ⅰ5-3,水平滑块Ⅱ5-9上固定有支架Ⅱ5-1;支架Ⅰ5-3与打磨转筒Ⅰ2-10相连,支架Ⅱ5-1与打磨转筒Ⅱ2-14相连;支架Ⅰ5-3上设置有支撑块Ⅰ5-4,支架Ⅱ5-1上设置有支撑块Ⅱ5-2,支撑块Ⅰ5-4与支撑块Ⅱ5-2位于同一水平面上,二者的上方设置有集料板5-10。
本发明还提供一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的使用方法,基于上述一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,包括步骤如下:
通过调节变距装置4的变距丝杠4-7,配合移动装置5,带动打磨装置2做相向变距运动,通过预紧装置1对打磨装置2的预紧程度进行调节,启动打磨装置2,对被打磨物进行打磨。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释说明:
实施例
如图1所示,本发明提供一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,本打磨机包括:预紧装置1、打磨装置2、固支装置3、变距装置4和移动装置5共五部分,并且通过五部分的相互作用,实现多元化形状被打磨物在不同作业距离下,完成单输入源对象的粗磨与精磨相结合的一体化打磨作业。如图2所示,预紧摇轮1-1固定于预紧丝杠1-3一端,预紧摇轮1-1焊接有摇杆1-2;预紧丝杠1-3一端穿过顶板3-4的孔洞内,另一端转动于底部支座1-8;预紧丝杠1-3外螺纹与升降块1-4的内螺纹相啮合;升降块1-4通过螺钉连接于预紧台1-5下表面;预紧台1-5下表面通过螺钉连接于升降滑块1-6,升降滑块1-6通过燕尾槽定向在竖向导轨1-7上滑动,竖向导轨1-7通过螺钉固定于竖连接板3-5;预紧台1-5上表面通过螺钉连接固定于钢带1-9,钢带1-9将电机2-1固定于预紧台1-5上表面;竖连接板3-5通过螺钉连接固定于顶板3-4与底板3-1中间。
结合图2和图4所示,电机2-1伸出轴端通过轴毂连接有驱动齿轮2-2;驱动齿轮2-2通过外齿啮合于传动带2-3内齿;传动带2-3内齿啮合于齿轮Ⅰ2-4外齿,齿轮Ⅰ2-4通过轴毂连接带动轴Ⅰ2-8转动;轴Ⅰ2-8通过两端通过端盖Ⅰ2-12转动于支架Ⅰ5-3中部;轴Ⅰ2-8中部通过轴毂连接带动打磨转筒Ⅰ2-10转动,打磨转筒Ⅰ2-10通过转筒端盖Ⅰ2-11固定于轴Ⅰ2-8中部;传动带2-3内齿啮合于齿轮Ⅱ2-5外齿,齿轮Ⅱ2-5通过轴毂连接带动轴Ⅱ2-7转动;轴Ⅱ2-7通过轴毂连接带动齿轮Ⅲ2-6转动,轴Ⅱ2-7两端转动于定位架2-17两夹壁中间,定位架2-17通过螺钉连接固定于支架Ⅱ5-1一侧臂;齿轮Ⅲ2-6外齿啮合于齿轮Ⅳ2-13外齿;齿轮Ⅳ2-13通过轴毂连接带动轴Ⅲ2-9转动;轴Ⅲ2-9通过两端通过端盖Ⅱ2-16转动于支架Ⅱ5-1中部;轴Ⅲ2-9中部通过轴毂连接带动打磨转筒Ⅱ2-14转动,打磨转筒Ⅱ2-14通过转筒端盖Ⅱ2-15固定于轴Ⅲ2-9中部。支架Ⅰ5-3通过螺钉连接固定于移动台Ⅰ5-5上表面;移动台Ⅰ5-5下表面通过螺钉连接固定有水平滑块Ⅰ5-6;水平滑块Ⅰ5-6通过燕尾槽定向在水平导轨5-7上滑动;支架Ⅱ5-1通过螺钉连接固定于移动台Ⅱ5-8上表面;移动台Ⅱ5-8下表面通过螺钉连接固定有水平滑块Ⅱ5-9;水平滑块Ⅱ5-9通过燕尾槽定向在水平导轨5-7上滑动;水平导轨5-7通过螺钉连接固定于底板3-1;结合图2和图5所示,支架Ⅰ5-3内侧通过螺钉连接固定有支撑块Ⅰ5-4,支架Ⅱ5-1内侧通过螺钉连接固定有支撑块Ⅱ5-2;支撑块Ⅰ5-4与支撑块Ⅱ5-2保持水平,期上表面内槽放置有集料板5-10。
如图3所示,移动台Ⅰ5-5侧面通过螺钉连接固定有变距块Ⅰ4-10;变距块Ⅰ4-10内螺纹啮合于变距丝杠4-7一侧外螺纹;移动台Ⅱ5-8侧面通过螺钉连接固定有变距块Ⅱ4-11;变距块Ⅱ4-11内螺纹啮合于变距丝杠4-7另一侧外螺纹;变距丝杠4-7两侧外螺纹相反(以变距齿轮Ⅰ4-6为中心),变距丝杠4-7一端转动于定位支座Ⅰ4-8,支座Ⅰ4-8通过螺钉连接固定于连接板Ⅰ4-12侧面,连接板Ⅰ4-12底部通过螺钉连接固定于底板3-1;变距丝杠4-7另一端转动于定位支座Ⅱ4-9,支座Ⅱ4-9通过螺钉连接固定于连接板Ⅱ4-13侧面,连接板Ⅱ4-13底部通过螺钉连接固定于底板3-1;变距丝杠4-7中部通过轴毂连接有变距齿轮Ⅰ4-6,变距齿轮Ⅰ4-6啮合于变距齿轮Ⅱ4-4;变距齿轮Ⅱ4-4通过轴毂连接于变距轴4-3中部位置;变距轴4-3两端转动于固定脚支4-5中部,变距轴4-3端部焊接固有变距转轮4-1,变距转轮4-1焊接有把手4-2,固定脚支4-5底部通过螺钉连接固定于底板3-1。顶板3-4与底板3-1由支撑杆Ⅰ3-2、支撑杆Ⅱ3-3和竖连接板3-5通过螺钉连接固定。
本打磨机的具体工作原理为:
通过变距转轮4-1调节变距装置4的变距齿轮Ⅱ4-4,带动变距齿轮Ⅰ4-6,带动变距丝杠4-7,使得变距丝杠4-7的变距块Ⅰ4-10和变距块Ⅱ4-11带动移动装置5的水平滑块Ⅰ5-6和水平滑块Ⅱ5-9做相向变距运动,进而带动打磨装置2的打磨转筒Ⅰ2-10和打磨转筒Ⅱ2-14做相向变距运动,以保证打磨工况需求,通过调节预紧装置1的预紧丝杠1-3,使得升降滑块1-6定向在竖向导轨1-7上下滑动,进而对打磨装置2的传动带2-3预紧调节,保证稳定可靠的传动,最后,将被打磨物放置打磨转筒Ⅰ2-10和打磨转筒Ⅱ2-14之间,启动打磨装置2的电机2-1,通过驱动齿轮2-2、传动带2-3、齿轮Ⅰ2-4、齿轮Ⅱ2-5、齿轮Ⅲ2-6和齿轮Ⅳ2-13的传动作用,带动打磨转筒Ⅰ2-10和打磨转筒Ⅱ2-14相向转动,完成打磨作业。
本实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,在所有的控制方式中,机械控制手段以其高效传动比于其他手段可靠性,在各工程实践领域中均应用广泛。将本打磨机用于被打磨物粗磨与精磨相结合过程中,变距式单源对向精粗一体化打磨机不仅可以保障传动的精确稳定,并且被打磨物粗磨与精磨相结合多功能加工也是具有重要的现实性工程实践作用,具有如下优点:
本实施例提供的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机及使用方法可有效实现多元化的被打磨物粗磨与精磨相结合作业需求,其结构具有造价低廉,原理结构相对以往的控制手段更为简单,高效。该类装置可以实现机械系统多功能化的调节,粗磨与精磨相结合效果好的特点。本实施例的核心在于:通过传动系统的变距丝杠两端螺纹方向相反,最终实现整个装置的同步相向变距运动,同时依据被加工物特征而实现粗磨与精磨相结合作业,最终实现机械系统的有效传动,在保证产品较好的机械控制性的同时,也增强了系统智能性,进而降低了产品成本,对于后续的打磨设备深入开发有重要影响。
上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一,本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制,还包括在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,包括固支装置(3),所述固支装置(3)上设置有预紧装置(1)、打磨装置(2)、变距装置(4)和移动装置(5);
所述预紧装置(1)用于调整所述打磨装置(2)的预紧程度;
所述打磨装置(2)用于对被打磨物进行打磨;
所述变距装置(4)与所述移动装置(5)相配合,用于实现所述打磨装置(2)做相向变距运动;
所述变距装置(4)包括变距丝杠(4-7),所述变距丝杠(4-7)与所述移动装置(5)相连,所述移动装置(5)与所述打磨装置(2)相连;
所述移动装置(5)能够通过所述变距丝杠(4-7)带动所述打磨装置(2)做相向变距运动。
2.根据权利要求1所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述固支装置(3)包括底板(3-1)和顶板(3-4);
所述底板(3-1)和所述顶板(3-4)通过连接装置相连,所述连接装置包括支撑杆Ⅰ(3-2)、支撑杆Ⅱ(3-3)和竖连接板(3-5);
所述支撑杆Ⅰ(3-2)、所述支撑杆Ⅱ(3-3)和所述竖连接板(3-5)均设置在所述底板(3-1)和所述顶板(3-4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述预紧装置(1)包括预紧丝杠(1-3),所述预紧丝杠(1-3)设置在所述底板(3-1)和所述顶板(3-4)之间;
所述预紧丝杠(1-3)的顶端设置有预紧摇轮(1-1),所述预紧丝杠(1-3)上套设有升降块(1-4),所述升降块(1-4)连接有预紧台(1-5);
所述预紧台(1-5)与所述打磨装置(2)相连,所述预紧台(1-5)连接有升降滑块(1-6);
所述竖连接板(3-5)上固定有竖向导轨(1-7),所述升降滑块(1-6)与所述竖向导轨(1-7)活动相连。
4.根据权利要求3所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述预紧摇轮(1-1)上设置有摇杆(1-2),所述预紧丝杠(1-3)的底部通过底部支座(1-8)与所述底板(3-1)相连。
5.根据权利要求3所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述打磨装置(2)包括电机(2-1)、打磨转筒Ⅰ(2-10)和打磨转筒Ⅱ(2-14);
所述打磨转筒Ⅰ(2-10)和所述打磨转筒Ⅱ(2-14)分别固定在所述移动装置(5)上;
所述打磨转筒Ⅱ(2-14)连接有齿轮Ⅳ(2-13),所述齿轮Ⅳ(2-13)啮合连接有齿轮Ⅲ(2-6),所述齿轮Ⅲ(2-6)连接有齿轮Ⅲ(2-5),所述齿轮Ⅲ(2-6)与所述齿轮Ⅳ(2-13)通过定位架(2-17)相连,所述定位架(2-17)设在所述移动装置(5)上;
所述打磨转筒Ⅰ(2-10)连接有齿轮Ⅰ(2-4);
所述电机(2-1)通过钢带(1-9)与所述预紧台(1-5)相连;
所述电机(2-1)连接有驱动齿轮(2-2),所述驱动齿轮(2-2)、所述齿轮Ⅰ(2-4)和所述齿轮Ⅱ(2-5)通过传动带(2-3)相连。
6.根据权利要求5所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述打磨转筒Ⅰ(2-10)通过轴Ⅰ(2-8)与所述齿轮Ⅰ(2-4)相连;
所述打磨转筒Ⅰ(2-10)通过转筒端盖Ⅰ(2-11)固定在所述轴Ⅰ(2-8)的中部;
所述轴Ⅰ(2-8)通过端盖Ⅰ(2-12)与所述移动装置(5)相连;
所述打磨转筒Ⅱ(2-14)通过轴Ⅲ(2-9)与所述齿轮Ⅳ(2-13)相连;
所述打磨转筒Ⅱ(2-14)通过转筒端盖Ⅱ(2-15)固定在所述轴Ⅲ(2-9)的中部;
所述轴Ⅲ(2-9)通过端盖Ⅱ(2-16)与所述移动装置(5)相连;
所述齿轮Ⅲ(2-6)和所述齿轮Ⅱ(2-5)通过轴Ⅱ(2-7)相连。
7.根据权利要求6所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述变距装置(4)还包括变距转轮(4-1),所述变距转轮(4-1)连接有变距齿轮Ⅱ(4-4),所述变距齿轮Ⅱ(4-4)啮合连接有变距齿轮Ⅰ(4-6),所述变距齿轮Ⅰ(4-6)与所述变距丝杠(4-7)相连;
所述变距丝杠(4-7)的一端通过固定装置Ⅰ与所述底板(3-1)相连,另一端通过固定装置Ⅱ与所述底板(3-1)相连;
所述固定装置Ⅰ包括支座Ⅰ(4-8)和连接板Ⅰ(4-12),所述固定装置Ⅱ包括支座Ⅱ(4-9)和连接板Ⅱ(4-13);
所述变距齿轮Ⅰ(4-6)的一侧设置有变距块Ⅰ(4-10),另一侧设置有变距块Ⅱ(4-11);
所述变距块Ⅰ(4-10)和所述变距块Ⅱ(4-11)分别啮合连接在所述变距丝杠(4-7)上;
所述变距块Ⅰ(4-10)通过所述移动装置(5)与所述打磨转筒Ⅰ(2-10)相连,所述变距块Ⅱ(4-11)通过所述移动装置(5)与所述打磨转筒Ⅱ(2-14)相连;
所述变距丝杠(4-7)以所述变距齿轮Ⅰ(4-6)为中心分成两段,两段的螺纹方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述变距转轮(4-1)上设置有把手(4-2)。
9.根据权利要求7所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,所述移动装置(5)包括水平导轨(5-7),所述水平导轨(5-7)上设置有水平滑块Ⅰ(5-6)和水平滑块Ⅱ(5-9);
所述水平滑块Ⅰ(5-6)上固定有支架Ⅰ(5-3),所述水平滑块Ⅱ(5-9)上固定有支架Ⅱ(5-1);
所述支架Ⅰ(5-3)与所述打磨转筒Ⅰ(2-10)相连,所述支架Ⅱ(5-1)与所述打磨转筒Ⅱ(2-14)相连;
所述支架Ⅰ(5-3)上设置有支撑块Ⅰ(5-4),所述支架Ⅱ(5-1)上设置有支撑块Ⅱ(5-2),所述支撑块Ⅰ(5-4)与所述支撑块Ⅱ(5-2)位于同一水平面上,二者的上方设置有集料板(5-10)。
10.一种变距式单源对向精粗一体化打磨机的使用方法,基于权利要求1-9任一项所述的一种变距式单源对向精粗一体化打磨机,其特征在于,包括步骤如下:
通过调节变距装置(4)的变距丝杠(4-7),配合移动装置(5),带动打磨装置(2)做相向变距运动,通过预紧装置(1)对打磨装置(2)的预紧程度进行调节,启动打磨装置(2),对被打磨物进行打磨。
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