CN217832759U - 一种精密轴承生产用新型夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械配件生产技术领域，尤其为一种精密轴承生产用新型夹持工装，包括支撑架、固定板和转盘，所述支撑架的上端外侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外端转动连接有传动杆，所述支撑架的上端右侧滑动连接有升降套管，所述升降套管的上端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的内部外侧滑动连接有定位卡板。本实用新型中，通过设置的弧形夹板、传动杆和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使传动板能够带动传动杆进行转动，从而使滑动杆能够带动弧形夹板进行移动，从而使弧形夹板能够对精密轴承进行精准定位夹持使用，保证加工机械对精密轴承的精准加工使用。

Description

一种精密轴承生产用新型夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机械配件生产技术领域，具体为一种精密轴承生产用新型夹持工装。

背景技术

随着社会的发展，对精密轴承的应用愈加广泛，精密轴承按照ISO的分级标准分为P0、P6、P5、P4、P2，等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。

现有技术中，对于精密轴承进行加工时，采用常规的夹持工装对精密轴承进行夹持时，无法对精密轴承进行精准定位，从而影响对精密轴承的精准加工生产使用；且在对精密轴承进行夹持时，无法从精密轴承轴内进行固定限位，并容易使精密轴承上下角度偏移，同时无法对不同型号的精密轴承进行多角度定位夹持，影响对精密轴承的生产加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承生产用新型夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密轴承生产用新型夹持工装，包括支撑架、固定板和转盘，所述支撑架的上端外侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的外端转动连接有传动杆，所述支撑架的上端右侧滑动连接有升降套管，所述升降套管的上端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘的内部外侧滑动连接有定位卡板。

优选的，所述支撑架的内侧下端固定连接有电机，所述电机的输出轴上端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的下侧螺旋连接有传动板，所述传动板与传动杆之间转动连接。

优选的，所述支撑圆盘的下端左侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与传动板之间固定连接，所述传动板的上端右侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与升降套管之间螺旋连接，所述调节螺杆的下端固定连接有转动块。

优选的，所述定位卡板的内端固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑圆盘之间滑动连接，所述连接杆的内端固定连接有滑动块，所述连接杆的内侧表面外覆有弹簧。

优选的，所述支撑圆盘的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块与滑动块之间滑动连接，所述挤压块的上端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆与支撑圆盘之间螺旋连接，所述升降螺杆的上端固定连接有转盘。

优选的，所述弧形夹板与定位卡板的数量均设有四个，所述弧形夹板和定位卡板均关于支撑架的中心轴对称设置。

优选的，所述支撑架的上端内侧开设有限位槽，所述限位槽的位置与传动杆的位置相对应。

优选的，所述支撑圆盘的外端内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的位置大小与定位卡板的位置大小相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的弧形夹板、传动杆和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使传动板能够带动传动杆进行转动，从而使滑动杆能够带动弧形夹板进行移动，从而使弧形夹板能够对精密轴承进行精准定位夹持使用，保证加工机械对精密轴承的精准加工使用；

2、本实用新型中，通过设置的定位卡板、调节螺杆和升降螺杆，利用定位卡板的作用能够在对精密轴承进行夹持的同时又能够从内侧对精密轴承进行限位，同时通过调节螺杆的转动作用使升降套管能够带动支撑圆盘进行升降，同时通过对升降螺杆的转动使挤压块能够对滑动块进行挤压移动，进而使定位卡板能够进行移动，使装置能够根据精密轴承的型号进行定位夹持使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处安装结构示意图；

图3为本实用新型传动板、限位伸缩杆和调节螺杆的安装结构俯视图；

图4为本实用新型支撑圆盘和定位卡板的安装结构俯视图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、滑动杆；4、弧形夹板；5、传动杆；6、升降套管；7、支撑圆盘；8、定位卡板；9、电机；10、螺纹轴；11、传动板；12、限位伸缩杆；13、调节螺杆；14、转动块；15、连接杆；16、滑动块；17、弹簧；18、挤压块；19、升降螺杆；20、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密轴承生产用新型夹持工装，包括支撑架1、固定板2和转盘20，支撑架1的上端外侧固定连接有固定板2，固定板2的内侧滑动连接有滑动杆3，滑动杆3的内端固定连接有弧形夹板4，弧形夹板4的外端转动连接有传动杆5，支撑架1的内侧下端固定连接有电机9，电机9的输出轴上端固定连接有螺纹轴10，螺纹轴10的下侧螺旋连接有传动板11，传动板11与传动杆5之间转动连接，弧形夹板4与定位卡板8的数量均设有四个，弧形夹板4和定位卡板8均关于支撑架1的中心轴对称设置，支撑架1的上端内侧开设有限位槽，限位槽的位置与传动杆5的位置相对应，在对精密轴承进行生产加工时，将精密轴承坯件放置在支撑架1的上端，并将轴承内圈穿过支撑圆盘7，通过对电机9的转动使螺纹轴10能够带动传动板11上下移动，从而使传动杆5能够带动滑动杆3进行移动，从而使设置的弧形夹板4能够进行移动，进而使弧形夹板4能够将轴承坯件定位夹持在支撑架1的上端中心位置处，以使精密轴承能够得到精准加工。

实施例2：请参阅图1-4，本实施例与实施例1的区别在于：支撑架1的上端右侧滑动连接有升降套管6，升降套管6的上端固定连接有支撑圆盘7，支撑圆盘7的内部外侧滑动连接有定位卡板8，支撑圆盘7的下端左侧固定连接有限位伸缩杆12，限位伸缩杆12与传动板11之间固定连接，传动板11的上端右侧转动连接有调节螺杆13，调节螺杆13与升降套管6之间螺旋连接，调节螺杆13的下端固定连接有转动块14，定位卡板8的内端固定连接有连接杆15，连接杆15与支撑圆盘7之间滑动连接，连接杆15的内端固定连接有滑动块16，连接杆15的内侧表面外覆有弹簧17，支撑圆盘7的内部滑动连接有挤压块18，挤压块18与滑动块16之间滑动连接，挤压块18的上端固定连接有升降螺杆19，升降螺杆19与支撑圆盘7之间螺旋连接，升降螺杆19的上端固定连接有转盘20，支撑圆盘7的外端内侧开设有收纳槽，收纳槽的位置大小与定位卡板8的位置大小相对应，通过螺纹轴10的转动使传动板11能够带动调节螺杆13进行升降，从而使升降套管6能够带动支撑圆盘7进行升降，并通过设置的限位伸缩杆12能够对支撑圆盘7进行限位，从而使支撑圆盘7能够移动至精密轴承上端面位置处，并通过对转盘20的转动使升降螺杆19能够带动挤压块18上下移动，从而使挤压块18能够对滑动块16造成挤压并移动，从而使连接杆15能够带动定位卡板8向外侧移动，进而使定位卡板8能够对精密轴承的上端面进行定位使用，使精密轴承不会发生偏移，进一步提升对精密轴承的加工精度，并能够对精密轴承进行双向定位夹持使用。

工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对精密轴承进行生产加工时，将精密轴承坯件放置在支撑架1的上端，并将轴承内圈穿过支撑圆盘7，通过对电机9的转动使螺纹轴10能够带动传动板11上下移动，从而使传动杆5能够带动滑动杆3进行移动，从而使设置的弧形夹板4能够进行移动，进而使弧形夹板4能够将轴承坯件定位夹持在支撑架1的上端中心位置处，以使精密轴承能够得到精准加工。同时通过螺纹轴10的转动使传动板11能够带动调节螺杆13进行升降，从而使升降套管6能够带动支撑圆盘7进行升降，并通过设置的限位伸缩杆12能够对支撑圆盘7进行限位，从而使支撑圆盘7能够移动至精密轴承上端面位置处，并通过对转盘20的转动使升降螺杆19能够带动挤压块18上下移动，从而使挤压块18能够对滑动块16造成挤压并移动，从而使连接杆15能够带动定位卡板8向外侧移动，进而使定位卡板8能够对精密轴承的上端面进行定位使用，使精密轴承不会发生偏移，进一步提升对精密轴承的加工精度，并能够对精密轴承进行双向定位夹持使用。并通过对调节螺杆13的转动使升降套管6能够带动支撑圆盘7上下移动，以实现装置对不同型号精密轴承的夹持定位使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密轴承生产用新型夹持工装，包括支撑架(1)、固定板(2)和转盘(20)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端外侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧滑动连接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的内端固定连接有弧形夹板(4)，所述弧形夹板(4)的外端转动连接有传动杆(5)；所述支撑架(1)的上端右侧滑动连接有升降套管(6)，所述升降套管(6)的上端固定连接有支撑圆盘(7)，所述支撑圆盘(7)的内部外侧滑动连接有定位卡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧下端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上端固定连接有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的下侧螺旋连接有传动板(11)，所述传动板(11)与传动杆(5)之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述支撑圆盘(7)的下端左侧固定连接有限位伸缩杆(12)，所述限位伸缩杆(12)与传动板(11)之间固定连接，所述传动板(11)的上端右侧转动连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)与升降套管(6)之间螺旋连接，所述调节螺杆(13)的下端固定连接有转动块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述定位卡板(8)的内端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)与支撑圆盘(7)之间滑动连接，所述连接杆(15)的内端固定连接有滑动块(16)，所述连接杆(15)的内侧表面外覆有弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述支撑圆盘(7)的内部滑动连接有挤压块(18)，所述挤压块(18)与滑动块(16)之间滑动连接，所述挤压块(18)的上端固定连接有升降螺杆(19)，所述升降螺杆(19)与支撑圆盘(7)之间螺旋连接，所述升降螺杆(19)的上端固定连接有转盘(20)。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述弧形夹板(4)与定位卡板(8)的数量均设有四个，所述弧形夹板(4)和定位卡板(8)均关于支撑架(1)的中心轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述支撑架(1)的上端内侧开设有限位槽，所述限位槽的位置与传动杆(5)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种精密轴承生产用新型夹持工装，其特征在于：所述支撑圆盘(7)的外端内侧开设有收纳槽，所述收纳槽的位置大小与定位卡板(8)的位置大小相对应。

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