CN217832676U - 一种方便工作人员操作的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便工作人员操作的铣床，其涉及铣床辅助装置领域，旨在解决现有的铣床的整体高度较高且铣床上的一些操作装置的安装位置也较高导致不方便工作人员操作的问题，其技术方案要点是一种方便工作人员操作的铣床，包括底座和工作台，所述底座沿其横跨方向的两侧可拆卸设置有滑动板，所述滑动板相互靠近的一面沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块之间设置有踩踏板，所述踩踏板远离工作台的一端沿其横跨方向的两侧皆设置有液压支腿，所述液压支腿上电性连接有手动控制装置和电源，达到了方便工作人员操作的铣床。

Description

一种方便工作人员操作的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种方便工作人员操作的铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

参照图1，现有的铣床包括底座、升降台、电箱、走刀器、X轴进给手柄、Y轴进给手柄、Z轴进给手柄、工作台停止档、工作台、转盘、光栅尺、手动控制装置、滑枕、铣头和马达等，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有工作人员通常是站在铣床旁边进行操作铣床，由于工作人员的身高是不一样的，而铣床的整体高度较高，进而铣床上的一些操作装置的安装位置也较高，导致一些工作人员需要站在踩踏装置上才能触碰到较高位置处的操作装置，而现有的供工作人员踩踏的踩踏装置大多为一块固定高度的踩踏板，导致现有的踩踏装置不能根据不同身高的工作人员将踩踏装置调节至适合当前工作人员的高度，进而不方便工作人员操作铣床，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铣床，其具有方便工作人员操作铣床的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便工作人员操作的铣床，包括底座和工作台，所述底座沿其横跨方向的两侧可拆卸设置有滑动板，所述滑动板相互靠近的一面沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块之间设置有踩踏板，所述踩踏板远离工作台的一端沿其横跨方向的两侧皆设置有液压支腿，所述液压支腿上电性连接有手动控制装置和电源。

通过采用上述技术方案，工作人员在操作铣床过程中可站在踩踏板上进行操作，在工作人员需要操作铣床过程中，当工作人员需要按动或拧动铣床上一些较高处位置的操作装置时，工作人员可通过站在踩踏板上，然后工作人员通过手动控制装置和电源来带动液压支腿进行工作，通过液压支腿的升降带动踩踏板的升降的方式来调节工作人员与铣床之间的高度，从而可以根据不同身高的工作人员来调节踩踏板至适合当前工作人员的高度，从而可以方便工作人员操作铣床。

进一步地，所述踩踏板靠近工作台的一面沿其四角处皆设置有竖杆，相邻所述竖杆之间沿竖杆长度方向设置有若干横杆。

通过采用上述技术方案，在工作人员站在踩踏板通过液压支腿进行升降过程中，可以减少工作人员从踩踏板上跌落的概率，进而可以提高作人员站在踩踏板通过液压支腿进行升降过程中的安全性。

进一步地，所述横杆与竖杆呈可拆卸方式连接，所述竖杆对应横杆的两端的位置设置有扣板，所述扣板上开设有供横杆放置的放置槽，所述横杆与放置槽呈过盈配合设置，所述横杆对应放置槽的位置开设有固定孔，所述放置槽内侧壁对应固定孔的位置开设有固定槽，所述固定孔和固定槽内穿设有螺栓，所述螺栓与固定孔呈过盈配合设置，所述螺栓与固定槽呈螺纹配合设置，所述竖杆与踩踏板呈可拆卸方式连接，所述竖杆靠近踩踏板的一端皆设置有转动杆，所述转动杆靠近踩踏板的一端沿其回转直径方向开设有转动槽，所述转动槽内转动套设有转动套筒，所述转动套筒与连接套筒呈螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，当任一横杆损坏需要更换时，在拆卸的过程中，工作人员可通过先旋转螺栓将螺栓从固定槽和固定孔内拧出，然后将横杆从放置槽内取出，即可将横杆从竖杆之间拆卸下来，在安装新的横杆的过程中，工作人员可先将横杆的两端放置到放置槽内，然后通过将螺栓拧进对应的固定孔和固定槽内即可完成安装；当任一竖杆损坏需要更换时，在工作人员拆卸竖杆的过程中，工作人员可通过先将与损坏的竖杆相连接的横杆取下，然后工作人员可拧动转动套筒，带动转动杆从安装套筒内拧出即可将竖杆从踩踏板上取下，在工作人员安装新的竖杆过程中，工作人员可先拧动转动套筒带动转动杆将转动杆拧进安装套筒内，最后将拆下的横杆在重新安装回对应的横杆之间的位置即可。

进一步地，所述踩踏板远离工作台的一面沿其四角处设置有若干万向轮，所述万向轮上设置有刹车装置。

通过采用上述技术方案，可以减少踩踏板与工作台之间的接触面积，进而可以减少踩踏板与工作台之间的摩擦力，进而可以方便工作人员运输踩踏板。

进一步地，所述万向轮与踩踏板呈可拆卸方式连接，所述万向轮靠近踩踏板的一端设置有固定板，所述踩踏板对应固定板的位置设置有安装板，所述固定板沿水平方向开设有若干安装孔，所述安装板对应安装孔的位置设置有若干安装杆，所述安装杆与安装孔呈过盈配合设置，所述安装杆远离安装板的一端沿其径向方向的两侧皆设置有扣块，所述固定板对应扣块的位置开设有供扣块穿射的第一扣槽，所述第一扣槽与安装孔呈开通状设置，所述安装杆远离安装板的一端套设有安装套筒，所述安装套筒对应扣块的位置开设有供扣块穿射的第二扣槽，所述安装套筒与安装杆呈螺纹配合设置。

通过采用上述技术方案，当万向轮损坏需要更换时，工作人员可先拧动转动套筒将转动套筒拧至贴合在扣块上，并将第二扣槽旋转至扣块的位置，然后拉动转动套筒即可将转动套筒从安装杆上取下，最后工作人员可将固定板从安装杆从取下即可完成拆卸，从而可以方便工作人员更换万向轮。

进一步地，所述安装孔靠近安装板的一端呈倒平角设置，所述安装板靠近安装杆的一面沿安装板水平方向的两端皆设置有定位板，所述定位板之间形成有供固定板放置的安装空腔，所述安装空腔与固定板呈过盈配合设置，所述定位板的长度大于安装杆的长度。

通过采用上述技术方案，当工作人员将固定板安装在安装板上时，固定板靠近踩踏板的一端可贴合在踩踏板上，通过安装孔靠近安装板的一端呈倒平角设置，一定程度上可以增加安装孔靠近安装板的一端端面的截面面积，通过定位板可以快速定位安装杆与安装孔之间的位置，从而可以方便工作人员将安装杆穿射进安装孔内。

进一步地，所述竖杆上皆设置有放置套筒，所述手动控制装置上设置有放置环，所述放置环与放置套筒呈间隙配合设置，所述放置套筒内穿射有限位杆，所述限位杆远离放置套筒的一端设置有限位板，所述限位板与竖杆之间沿限位杆和放置套筒横跨方向的两侧皆设置有复位弹簧，所述复位弹簧之间形成有供工作人员将放置环套设在放置套筒上的放置空腔。

通过采用上述技术方案，当手动控制装置处于不用的状态时，工作人员可通过将放置环套设在放置套筒上的方式，来使手动控制装置悬挂在竖杆附近，从而可以减少手动控制装置从踩踏板上滑落导致手动控制装置丢失的概率，然后通过限位杆、限位板和复位弹簧可以防止减少放置环从放置套筒上滑落的概率，进而可以固定手动控制装置和竖杆之间的位置。

进一步地，所述限位板远离限位杆和放置套筒的一面设置有持握块，所述持握块上开设有若干供手指穿过的持握孔。

通过采用上述技术方案，可以减少工作人员持握并拉动限位板时的持握面积，从而可以方便工作人员持握并拉动限位板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了滑动板、滑槽、滑块、踩踏板、液压支腿、手动控制装置和电源，从而可以方便工作人员操作铣床；

2、采用了横杆和竖杆，从而可以提高作人员站在踩踏板通过液压支腿进行升降过程中的安全性。

附图说明

图1为背景技术结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为图3中B部放大结构示意图；

图6为图3中C部放大结构示意图；

图7为本实用新型整体结构示意图；

图8为本实用新型局部爆炸结构示意图；

图9为图8中D部放大结构示意图。

图中，01、底座；02、工作台；03、滑动板；04、滑槽；05、滑块；06、踩踏板；07、液压支腿；08、手动控制装置；09、电源；10、竖杆；11、横杆；12、扣板；13、放置槽；14、固定孔；15、固定槽；16、螺栓；17、连接套筒；18、转动槽；19、转动套筒；20、万向轮；21、刹车装置；22、固定板；23、安装板；24、安装孔；25、安装杆；26、扣块；27、第一扣槽；28、安装套筒；29、第二扣槽；30、定位板；31、放置套筒；32、放置环；33、限位杆；34、限位板；35、复位弹簧；36、持握块；37、持握孔；38、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2-图4，为本实用新型公开的一种方便工作人员操作的铣床，包括底座01和工作台02，底座01沿其横跨方向的两侧可拆卸设置有滑动板03，滑动板03相互靠近的一面沿其高度方向开设有滑槽04，滑槽04内滑动设置有滑块05，滑块05之间设置有踩踏板06，踩踏板06远离工作台02的一端沿其横跨方向的两侧皆设置有液压支腿07，液压支腿07上电性连接有手动控制装置08和电源09，工作人员在操作铣床过程中可站在踩踏板06上进行操作，在工作人员需要操作铣床过程中，当工作人员需要按动或拧动铣床上一些较高处位置的操作装置时，工作人员可通过站在踩踏板06上，然后工作人员通过手动控制装置08和电源09来带动液压支腿07进行工作，通过液压支腿07的升降带动踩踏板06的升降的方式来调节工作人员与铣床之间的高度，从而可以根据不同身高的工作人员来调节踩踏板06至适合当前工作人员的高度，从而可以方便工作人员操作铣床。

参照图4和图5，踩踏板06靠近工作台02的一面沿其四角处皆设置有竖杆10，相邻竖杆10之间沿竖杆10长度方向设置有若干横杆11，在工作人员站在踩踏板06通过液压支腿07进行升降过程中，可以减少工作人员从踩踏板06上跌落的概率，进而可以提高作人员站在踩踏板06通过液压支腿07进行升降过程中的安全性，横杆11与竖杆10呈可拆卸方式连接，竖杆10对应横杆11的两端的位置设置有扣板12，扣板12上开设有供横杆11放置的放置槽13，横杆11与放置槽13呈过盈配合设置，横杆11对应放置槽13的位置开设有固定孔14，放置槽13内侧壁对应固定孔14的位置开设有固定槽15，固定孔14和固定槽15内穿设有螺栓16，螺栓16与固定孔14呈过盈配合设置，螺栓16与固定槽15呈螺纹配合设置，竖杆10与踩踏板06呈可拆卸方式连接，竖杆10靠近踩踏板06的一端皆设置有转动杆38，转动杆38靠近踩踏板06的一端沿其回转直径方向开设有转动槽18，转动槽18内转动套设有转动套筒19，转动套筒19的长度大于连接套筒17的长度，转动套筒19与连接套筒17呈螺纹配合设置，当任一横杆11损坏需要更换时，在工作人员拆卸横杆11的过程中，工作人员可通过先旋转螺栓16将螺栓16从固定槽15和固定孔14内拧出，然后将横杆11从放置槽13内取出，即可将横杆11从竖杆10之间拆卸下来，在安装新的横杆11的过程中，工作人员可先将横杆11的两端放置到放置槽13内，然后通过将螺栓16拧进对应的固定孔14和固定槽15内即可完成安装；当任一竖杆10损坏需要更换时，在工作人员拆卸竖杆10的过程中，工作人员可通过先将与损坏的竖杆10相连接的横杆11取下，然后工作人员可拧动转动套筒19，带动转动杆38从连接套筒17内拧出即可将竖杆10从踩踏板06上取下，在工作人员安装新的竖杆10过程中，工作人员可先拧动转动套筒19带动转动杆38将转动杆38拧进连接套筒17内，最后将拆下的横杆11在重新安装回对应的横杆11之间的位置即可，踩踏板06远离工作台02的一面沿其四角处设置有若干万向轮20，万向轮20上设置有刹车装置21，可以减少踩踏板06与工作台02之间的接触面积，进而可以减少踩踏板06与工作台02之间的摩擦力，进而可以方便工作人员运输踩踏板06。

参照图7-图9，万向轮20与踩踏板06呈可拆卸方式连接，万向轮20靠近踩踏板06的一端设置有固定板22，踩踏板06对应固定板22的位置设置有安装板23，固定板22沿水平方向开设有若干安装孔24，安装板23对应安装孔24的位置设置有若干安装杆25，安装杆25与安装孔24呈过盈配合设置，安装杆25远离安装板23的一端沿其径向方向的两侧皆设置有扣块26，固定板22对应扣块26的位置开设有供扣块26穿射的第一扣槽27，第一扣槽27与安装孔24呈开通状设置，安装杆25远离安装板23的一端套设有安装套筒28，安装套筒28对应扣块26的位置开设有供扣块26穿射的第二扣槽29，安装套筒28与安装杆25呈螺纹配合设置，当万向轮20损坏需要更换时，工作人员可先拧动转动套筒19将转动套筒19拧至贴合在扣块26上，并将第二扣槽29旋转至扣块26的位置，然后拉动转动套筒19即可将转动套筒19从安装杆25上取下，最后工作人员可将固定板22从安装杆25从取下即可完成拆卸，从而可以方便工作人员更换万向轮20，安装孔24靠近安装板23的一端呈倒平角设置，安装板23靠近安装杆25的一面沿安装板23水平方向的两端皆设置有定位板30，定位板30之间形成有供固定板22放置的安装空腔，安装空腔与固定板22呈过盈配合设置，定位板30的长度大于安装杆25的长度，当工作人员将固定板22安装在安装板23上时，固定板22靠近踩踏板06的一端可贴合在踩踏板06上，通过安装孔24靠近安装板23的一端呈倒平角设置，一定程度上可以增加安装孔24靠近安装板23的一端端面的截面面积，通过定位板30可以快速定位安装杆25与安装孔24之间的位置，从而可以方便工作人员将安装杆25穿射进安装孔24内，竖杆10上皆设置有放置套筒31，手动控制装置08上设置有放置环32，放置环32与放置套筒31呈间隙配合设置，放置套筒31内穿射有限位杆33，限位杆33远离放置套筒31的一端设置有限位板34，限位板34与竖杆10之间沿限位杆33和放置套筒31横跨方向的两侧皆设置有复位弹簧35，复位弹簧35之间形成有供工作人员将放置环32套设在放置套筒31上的放置空腔，当手动控制装置08处于不用的状态时，工作人员可通过将放置环32套设在放置套筒31上的方式，来使手动控制装置08悬挂在竖杆10附近，从而可以减少手动控制装置08从踩踏板06上滑落导致手动控制装置08丢失的概率，然后通过限位杆33、限位板34和复位弹簧35可以防止减少放置环32从放置套筒31上滑落的概率，进而可以固定手动控制装置08和竖杆10之间的位置，限位板34远离限位杆33和放置套筒31的一面设置有持握块36，持握块36上开设有若干供手指穿过的持握孔37，可以减少工作人员持握并拉动限位板34时的持握面积，从而可以方便工作人员持握并拉动限位板34。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便工作人员操作的铣床，包括底座(01)和工作台(02)，其特征在于：所述底座(01)沿其横跨方向的两侧可拆卸设置有滑动板(03)，所述滑动板(03)相互靠近的一面沿其高度方向开设有滑槽(04)，所述滑槽(04)内滑动设置有滑块(05)，所述滑块(05)之间设置有踩踏板(06)，所述踩踏板(06)远离工作台(02)的一端沿其横跨方向的两侧皆设置有液压支腿(07)，所述液压支腿(07)上电性连接有手动控制装置(08)和电源(09)。

2.根据权利要求1所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述踩踏板(06)靠近工作台(02)的一面沿其四角处皆设置有竖杆(10)，相邻所述竖杆(10)之间沿竖杆(10)长度方向设置有若干横杆(11)。

3.根据权利要求2所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述横杆(11)与竖杆(10)呈可拆卸方式连接，所述竖杆(10)对应横杆(11)的两端的位置设置有扣板(12)，所述扣板(12)上开设有供横杆(11)放置的放置槽(13)，所述横杆(11)与放置槽(13)呈过盈配合设置，所述横杆(11)对应放置槽(13)的位置开设有固定孔(14)，所述放置槽(13)内侧壁对应固定孔(14)的位置开设有固定槽(15)，所述固定孔(14)和固定槽(15)内穿设有螺栓(16)，所述螺栓(16)与固定孔(14)呈过盈配合设置，所述螺栓(16)与固定槽(15)呈螺纹配合设置，所述竖杆(10)与踩踏板(06)呈可拆卸方式连接，所述踩踏板(06)靠近竖杆(10)的一面对应竖杆(10)的位置设置有连接套筒(17)，所述竖杆(10)靠近踩踏板(06)的一端皆设置有转动杆(38)，所述转动杆(38)靠近踩踏板(06)的一端沿其回转直径方向开设有转动槽(18)，所述转动槽(18)内转动套设有转动套筒(19)，所述转动套筒(19)与连接套筒(17)呈螺纹配合设置。

4.根据权利要求1所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述踩踏板(06)远离工作台(02)的一面沿其四角处设置有若干万向轮(20)，所述万向轮(20)上设置有刹车装置(21)。

5.根据权利要求4所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述万向轮(20)与踩踏板(06)呈可拆卸方式连接，所述万向轮(20)靠近踩踏板(06)的一端设置有固定板(22)，所述踩踏板(06)对应固定板(22)的位置设置有安装板(23)，所述固定板(22)沿水平方向开设有若干安装孔(24)，所述安装板(23)对应安装孔(24)的位置设置有若干安装杆(25)，所述安装杆(25)与安装孔(24)呈过盈配合设置，所述安装杆(25)远离安装板(23)的一端沿其径向方向的两侧皆设置有扣块(26)，所述固定板(22)对应扣块(26)的位置开设有供扣块(26)穿射的第一扣槽(27)，所述第一扣槽(27)与安装孔(24)呈开通状设置，所述安装杆(25)远离安装板(23)的一端套设有安装套筒(28)，所述安装套筒(28)对应扣块(26)的位置开设有供扣块(26)穿射的第二扣槽(29)，所述安装套筒(28)与安装杆(25)呈螺纹配合设置。

6.根据权利要求5所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述安装孔(24)靠近安装板(23)的一端呈倒平角设置，所述安装板(23)靠近安装杆(25)的一面沿安装板(23)水平方向的两端皆设置有定位板(30)，所述定位板(30)之间形成有供固定板(22)放置的安装空腔，所述安装空腔与固定板(22)呈过盈配合设置，所述定位板(30)的长度大于安装杆(25)的长度。

7.根据权利要求2所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述竖杆(10)上皆设置有放置套筒(31)，所述手动控制装置(08)上设置有放置环(32)，所述放置环(32)与放置套筒(31)呈间隙配合设置，所述放置套筒(31)内穿射有限位杆(33)，所述限位杆(33)远离放置套筒(31)的一端设置有限位板(34)，所述限位板(34)与竖杆(10)之间沿限位杆(33)和放置套筒(31)横跨方向的两侧皆设置有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)之间形成有供工作人员将放置环(32)套设在放置套筒(31)上的放置空腔。

8.根据权利要求7所述的方便工作人员操作的铣床，其特征在于：所述限位板(34)远离限位杆(33)和放置套筒(31)的一面设置有持握块(36)，所述持握块(36)上开设有若干供手指穿过的持握孔(37)。

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