CN217832488U - 一种可调式大型微重力实验塔焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可调式大型微重力实验塔焊接工装。活动支架和固定支架用于固定实验塔立柱的两端，活动支架安装在直线导轨上并且能够在直线导轨上自由滑动；活动支架与固定支架的法兰上均设有定位销孔，用于控制立柱的翻转角度；V型支架安装在活动支架与固定支架之间，用于支撑实验塔立柱；若干组腹杆支撑架安装在底板上并且位于立柱轴线位置两侧，用于支撑立柱腹杆。本实用新型的焊接工装采用模块化设计，可实现各个模块独立安装，通过变换组装布局及调节各模块机构可实现不同规格及不同位姿的立柱腹杆焊接，通用性强，操作简便，能够有效降低焊接难度，保证焊接组件位姿精度，在批量焊接任务中大大提高焊接效率，节约作业时间。

Description

一种可调式大型微重力实验塔焊接工装

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种可调式大型微重力实验塔焊接工装。

背景技术

电磁弹射微重力实验塔是一种地基微重力实验设备，该设备融合建筑安装和机械加工相关技术标准要求，施工技术与质量标准要求极高。实验塔采用双塔嵌套结构设计，内层为电机塔，外层为轨道塔，其单层结构如图1所示，内、外塔均采用正六边形钢桁架结构，由6根钢柱支撑，钢柱之间安装若干腹杆。实验塔总高度约40米，其中每层钢架高度约5米，内塔直径约6米，外塔直径约8米。由于实验塔体积庞大且对整体尺寸精度及形位精度要求极高，因此构件加工、焊接、装配均有很大难度。其中，立柱与腹杆的焊接问题是主要难点之一。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种可调式大型微重力实验塔焊接工装，以解决微重力实验塔立柱与腹杆焊接难度大、效率低的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种可调式大型微重力实验塔焊接工装，该焊接工装包括底座、直线导轨、活动支架、固定支架、V型支架和腹杆支撑架；其中，固定支架与直线导轨分别安装在底座的前后两端；活动支架安装在直线导轨上并且能够在直线导轨上自由滑动；活动支架和固定支架用于固定实验塔立柱的两端；活动支架与固定支架的法兰上均设有定位销孔，用于控制立柱的翻转角度；若干个V型支架安装在底板上并且位于活动支架与固定支架之间，用于支撑实验塔立柱；若干组腹杆支撑架安装在底板上并且位于立柱轴线位置两侧，用于支撑立柱腹杆。

进一步地，底板由若干底板模块拼接而成。

进一步地，相邻的底座模块之间安装有调平机构，用于将两个底座模块调节为处于同一平面。

进一步地，相邻的底座模块之间在左右两侧对称安装有调平机构。

进一步地，V型支架包括V型架和调节板；其中，V型架上装有调节板，用于控制V型架的张合角度。

进一步地，V型架顶端与立柱接触点处安装有滚动轮。

进一步地，若干组腹杆支撑架对称安装在底板上。

(三)有益效果

本实用新型提出一种可调式大型微重力实验塔焊接工装，包括底座、直线导轨、活动支架、固定支架、V型支架和腹杆支撑架。活动支架和固定支架用于固定实验塔立柱的两端，活动支架安装在直线导轨上并且能够在直线导轨上自由滑动；活动支架与固定支架的法兰上均设有定位销孔，用于控制立柱的翻转角度；若干个V型支架安装在底板上并且位于活动支架与固定支架之间，用于支撑实验塔立柱；若干组腹杆支撑架安装在底板上并且位于立柱轴线位置两侧，用于支撑立柱腹杆。本实用新型的焊接工装采用模块化设计，可实现各个模块独立安装，通过变换组装布局及调节各模块机构可实现不同规格及不同位姿的立柱腹杆焊接，通用性强，操作简便，能够有效降低焊接难度，保证焊接组件位姿精度，在批量焊接任务中大大提高焊接效率，节约作业时间。

附图说明

图1为电磁弹射微重力实验塔单层结构示意图；

图2a为本实用新型实施例的焊接工装主视图，图2b为焊接工装俯视图，图2c为焊接工装侧视图；

图3a为本实用新型实施例中V型支架使用状态主视图，图3b为V型支架侧视图，图3c为V型支架俯视图；

图4为本实用新型实施例的焊接工装使用状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种可调式大型微重力实验塔焊接工装，其结构如图2a-2c所示，主要包括底座1、直线导轨2、活动支架3、固定支架4、V型支架5、调平机构6和腹杆支撑架7。

底板1由若干底板模块拼接而成，便于应用于不同长度的立柱焊接场合。相邻的底座模块之间在左右两侧对称安装有调平机构6，用于将两个底座模块调节为处于同一平面。

固定支架4与直线导轨2分别安装在底座1的前后两端。活动支架3安装在直线导轨2上并且能够在直线导轨2上自由滑动。活动支架3和固定支架4用于固定实验塔立柱的两端，并且能够通过活动支架3的移动应用于不同长度的立柱。活动支架3与固定支架4的法兰上均设有定位销孔，用于控制立柱的翻转角度，以实现准确分度，保证不同方向腹杆之间的夹角精度。

若干个V型支架5安装在底板1上并且位于活动支架3与固定支架4之间，用于支撑实验塔立柱。如图3a-3c所示，V型支架5包括V型架、滚动轮5.1和调节板5.2。其中，V型架顶端与立柱接触点处安装有滚动轮5.1，用于减小立柱的滚动摩擦，V型架上装有调节板5.2，用于控制V型架的张合角度，便于支撑不同直径的立柱。

若干组腹杆支撑架7对称安装在底板1上并且位于立柱轴线位置两侧，用于支撑立柱腹杆，数量及位置可根据立柱具体情况而定。

使用该焊接工装时，如图4所示，首先根据立柱长度确定底板模块的数量及活动支架3在直线导轨2上的位置并锁紧，根据立柱直径调节V型支架5中V型架的张合角度，将立柱放置在活动支架3与固定支架4之间，转动立柱使立柱法兰的定位销孔对准活动支架3与固定支架4上的0度定位销孔，并安装定位销及固定螺栓。根据立柱腹杆数量及位置情况确定腹杆支撑架7在底板1上的布局，将立柱腹杆放置在腹杆支撑架7上并与立柱紧密贴合，开始焊接。当该方向腹杆焊接完毕后，将立柱转动固定角度并利用定位销及螺栓固定，开始焊接另一方向腹杆。使用该工装可保证同一立柱不同方向腹杆的夹角精度，便于焊接，大大提高焊接效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调式大型微重力实验塔焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括底座、直线导轨、活动支架、固定支架、V型支架和腹杆支撑架；其中，固定支架与直线导轨分别安装在底座的前后两端；活动支架安装在直线导轨上并且能够在直线导轨上自由滑动；活动支架和固定支架用于固定实验塔立柱的两端；活动支架与固定支架的法兰上均设有定位销孔，用于控制立柱的翻转角度；若干个V型支架安装在底板上并且位于活动支架与固定支架之间，用于支撑实验塔立柱；若干组腹杆支撑架安装在底板上并且位于立柱轴线位置两侧，用于支撑立柱腹杆。

2.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述底板由若干底板模块拼接而成。

3.如权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，相邻的底座模块之间安装有调平机构，用于将两个底座模块调节为处于同一平面。

4.如权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，相邻的底座模块之间在左右两侧对称安装有调平机构。

5.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述V型支架包括V型架和调节板；其中，V型架上装有调节板，用于控制V型架的张合角度。

6.如权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述V型架顶端与立柱接触点处安装有滚动轮。

7.如权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，若干组腹杆支撑架对称安装在底板上。

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