CN217832168U - 一种攻丝机力臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体的说是一种攻丝机力臂，包括主体机构，所述主体机构上连接有安装机构，所述安装机构上配合滑动有抵触机构，所述安装机构上连接有限位机构，所述限位机构包括第一卡板，所述安装机构上连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均与连轴之间转动连接，所述连轴与转动板之间固定连接，所述转动板上固定安装有导向轴，所述导向轴上套接有扭簧，且所述转动板通过扭簧与安装机构配合连接，所述第一卡板上固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有压簧，且所述滑杆与第二卡板之间滑动连接，所述抵触机构驱动第一卡板滑动；通过抵触机构使第一卡板和第二卡板在滑动时带动转动板转动，进而使其卡合入安装机构。

Description

一种攻丝机力臂

技术领域

本实用新型涉及一种力臂，具体为一种攻丝机力臂，属于攻丝机技术领域。

背景技术

攻丝机也叫做攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

然而，现有的攻丝机力臂在工作过程中，可以对攻丝机钻头的位置进行调整，而钻头在高强度的工作下使用，需要经常更换，一般的攻丝机在更换钻头时需要先将钻头的固定组件拆卸下来，螺栓体积小，受螺栓的固定方向限制，使用工具拆卸时较不方便；当更换的钻头与设备适用的尺寸相差较大时，还需要更换与其适配的固定组件，一定程度上不利于提高设备的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种攻丝机力臂，通过抵触机构，可以使第一卡板和第二卡板在滑动时带动转动板转动，进而使第一卡板和第二卡板在滑动时可以卡合到安装机构内，便于大于不同尺寸的钻具进行固定。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种攻丝机力臂，包括主体机构，所述主体机构上连接有安装机构，所述安装机构上配合滑动有抵触机构，所述安装机构上连接有限位机构，所述限位机构包括第一卡板，所述安装机构上连接有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均与连轴之间转动连接，所述连轴与转动板之间固定连接，所述转动板上固定安装有导向轴，所述导向轴上套接有扭簧，且所述转动板通过扭簧与安装机构配合连接，所述第一卡板上固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有压簧，且所述滑杆与第二卡板之间滑动连接，所述抵触机构驱动第一卡板滑动。

优选的，所述安装机构包括固定架，所述主体机构上连接有固定架，所述固定架上配合安装有固定板，所述固定板上卡合连接有钻头，所述钻头上卡合连接有第一卡板和第二卡板，所述转动板通过扭簧与固定板配合连接。

优选的，所述抵触机构包括抵杆，所述第一卡板与抵杆的端部抵触，所述抵杆上套接有伸缩弹簧，且所述抵杆与固定板之间滑动连接。

优选的，所述抵杆通过伸缩弹簧与固定板配合连接，且所述抵杆最大的截面宽度大于伸缩弹簧的截面直径。

优选的，所述主体机构包括固定块，所述固定架与固定块之间固定连接，所述固定块通过力臂与安装块配合连接，所述安装块与底座之间固定连接。

优选的，所述主体机构还包括转轴，所述固定块和安装块上均转动连接有两个转轴，所述转轴与力臂之间固定连接。

优选的，两个所述力臂分别与安装块、固定块之间转动连接，且所述力臂呈倾斜设置。

优选的，所述固定块和安装块上均设有润滑机构，所述润滑机构包括储油槽，所述固定块和安装块内均设有储油槽，所述储油槽与排油槽连通，所述固定块和安装块上均固定安装有纤维海绵，所述纤维海绵与滚珠抵触，且所述滚珠与转轴之间滚动连接。

优选的，所述固定块和安装块上均配合转动有滚珠，且若干个所述滚珠呈环状等距设置。

优选的，所述排油槽与纤维海绵连通，且所述排油槽呈倾斜设置，所述固定块和安装块上均螺纹连接有密封塞。

本实用新型的有益效果是：在对攻丝机钻具进行更换时，可以用手按压抵触机构，抵触机构在安装机构内部滑动，抵触机构滑动时可以对第一卡板进行挤压，进而使第一卡板在滑动时可以顺着转动板上固定的连轴转动，转动板上固定的另一个连轴与第二卡板之间转动连接，由于转动板上对称设有两个滑槽，第一卡板在安装机构内滑动时，使第一卡板上的连轴在滑槽部位滑动，进而使其对转动板进行抵触，转动板受抵触力转动时可以驱动第二卡板滑动，且第一卡板上固定有滑杆，滑杆上套接的两个压簧分别与第一卡板、第二卡板抵触，第一卡板和第二卡板在滑动时，可以使滑杆顺着第二卡板滑动，进而使两个压簧压缩，当第一卡板和第二卡板距离变近时，可以对安装机构进行限位；当转动板受到扭簧的反作用力复位时，可以使第一卡板和第二卡板之间的距离变远，进而在便于对安装机构进行固定的同时也便于对不同尺寸的钻具进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的抵杆及伸缩弹簧的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大结构示意图；

图5为图3所示的C部放大结构示意图；

图6为本实用新型的转动板及导向轴的连接结构示意图；

图7为本实用新型的固定块及密封塞的连接结构示意图；

图8为图7所示的D部放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、底座；102、安装块；103、转轴；104、力臂；105、固定块；2、抵触机构；201、抵杆；202、伸缩弹簧；3、润滑机构；301、密封塞；302、储油槽；303、排油槽；304、纤维海绵；305、滚珠；4、限位机构；401、第一卡板；402、第二卡板；403、连轴；404、转动板；405、扭簧；406、导向轴；407、滑杆；408、压簧；5、安装机构；501、固定架；502、固定板；503、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种攻丝机力臂，包括主体机构1，所述主体机构1上连接有安装机构5，所述安装机构5上配合滑动有抵触机构2，所述安装机构5上连接有限位机构4，所述限位机构4包括第一卡板401，所述安装机构5上连接有第一卡板401和第二卡板402，所述第一卡板401和第二卡板402均与连轴403之间转动连接，所述连轴403与转动板404之间固定连接，所述转动板404上固定安装有导向轴406，所述导向轴406上套接有扭簧405，且所述转动板404通过扭簧405与安装机构5配合连接，所述第一卡板401上固定连接有滑杆407，所述滑杆407上套接有压簧408，且所述滑杆407与第二卡板402之间滑动连接，所述抵触机构2驱动第一卡板401滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构5包括固定架501，所述主体机构1上连接有固定架501，所述固定架501上配合安装有固定板502，所述固定板502上卡合连接有钻头503，所述钻头503上卡合连接有第一卡板401和第二卡板402，所述转动板404通过扭簧405与固定板502配合连接，钻头503卡合在固定板502内，通过第一卡板401和第二卡板402便于对钻头503进行限位和更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抵触机构2包括抵杆201，所述第一卡板401与抵杆201的端部抵触，所述抵杆201上套接有伸缩弹簧202，且所述抵杆201与固定板502之间滑动连接，按压抵杆201，进而使其在固定板502内滑动时对伸缩弹簧202进行挤压，进而使抵杆201驱动第一卡板401滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抵杆201通过伸缩弹簧202与固定板502配合连接，且所述抵杆201最大的截面宽度大于伸缩弹簧202的截面直径，抵杆201对伸缩弹簧202挤压，可以使伸缩弹簧202压缩，进而便于使抵杆201复位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括固定块105，所述固定架501与固定块105之间固定连接，所述固定块105通过力臂104与安装块102配合连接，所述安装块102与底座101之间固定连接，将底座101安装在操作台上，打开攻丝机的控制开关，可以使力臂104带动固定块105位移，进而便于对钻头503的位置进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括转轴103，所述固定块105和安装块102上均转动连接有两个转轴103，所述转轴103与力臂104之间固定连接，转轴103的设置，可以对力臂104进行限位，进而使力臂104在安装块102和固定块105内转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述力臂104分别与安装块102、固定块105之间转动连接，且所述力臂104呈倾斜设置，力臂104转动，可以使固定块105随力臂104位移，进而便于对钻头503的钻孔位置进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块105和安装块102上均设有润滑机构3，所述润滑机构3包括储油槽302，所述固定块105和安装块102内均设有储油槽302，所述储油槽302与排油槽303连通，所述固定块105和安装块102上均固定安装有纤维海绵304，所述纤维海绵304与滚珠305抵触，且所述滚珠305与转轴103之间滚动连接，将润滑油注入到储油槽302内，进而可以使润滑油通过排油槽303排入到纤维海绵304内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块105和安装块102上均配合转动有滚珠305，且若干个所述滚珠305呈环状等距设置，转轴103转动时，带动滚珠305转动，进而将纤维海绵304中的润滑油涂抹到滚珠305上时可以对转轴103润滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述排油槽303与纤维海绵304连通，且所述排油槽303呈倾斜设置，所述固定块105和安装块102上均螺纹连接有密封塞301，密封塞301的设置，便于对储油槽302进行密封。

本实用新型在使用时，首先，操作人员在使用攻丝机时，可以先将底座101通过固定组件安装在操作台上，底座101上设置有安装块102，打开攻丝机的控制开关，可以使力臂104在安装块102和固定块105内转动，进而在其转动时便于对固定架501的位置进行调整，且固定架501上安装有固定板502，固定板502内卡合有钻头503，固定架501移动时，可以对钻头503的钻孔位置进行调整，从而有利于提高攻丝机力臂104的使用效果；在需要对攻丝机的钻头503进行更换时，可以用手按压抵杆201，抵杆201在固定板502的内部滑动，抵杆201滑动时可以对伸缩弹簧202进行挤压，进而使伸缩弹簧202压缩时抵杆201的端部对第一卡板401进行挤压，使第一卡板401在滑动时可以顺着转动板404上固定的连轴403转动，转动板404上固定的另一个连轴403与第二卡板402之间转动连接，且转动板404上对称设有两个滑槽，滑槽部位配合滑动有连轴403，第一卡板401在固定板502内部滑动，使第一卡板401上的连轴403在滑槽部位滑动，进而在连轴403的抵触力下驱动转动板404转动，使转动板404驱动第二卡板402滑动，且第一卡板401上固定有滑杆407，滑杆407上套接的两个压簧408分别与第一卡板401、第二卡板402抵触，第一卡板401和第二卡板402在滑动时，可以使滑杆407顺着第二卡板402滑动，进而使两个压簧408压缩，当第一卡板401和第二卡板402之间的距离变近时，可以使它们的端部对钻头503进行限位；当转动板404在扭簧405的反作用力下复位时，可以使第一卡板401和第二卡板402之间的距离变远，进而在便于对钻头503进行固定的同时也便于对不同尺寸的钻头503进行限位；攻丝机力臂104转动时，便于对钻头503的位置进行调整，在安装块102和固定块105的内部均设有储油槽302，打开密封塞301，使润滑油流到储油槽302中，由于安装块102和固定块105内均设有倾斜的排油槽303，润滑油通过排油槽303流入到纤维海绵304中，由于力臂104与转轴103之间固定连接，转轴103在安装块102和固定块105内转动时，可以带动滚珠305转动，滚珠305与纤维海绵304抵触，将纤维海绵304中的润滑油挤出后可以涂抹到转轴103上，进而在使用时便于提高力臂104的转动效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种攻丝机力臂，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)上连接有安装机构(5)，所述安装机构(5)上配合滑动有抵触机构(2)，所述安装机构(5)上连接有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括第一卡板(401)，所述安装机构(5)上连接有第一卡板(401)和第二卡板(402)，所述第一卡板(401)和第二卡板(402)均与连轴(403)之间转动连接，所述连轴(403)与转动板(404)之间固定连接，所述转动板(404)上固定安装有导向轴(406)，所述导向轴(406)上套接有扭簧(405)，且所述转动板(404)通过扭簧(405)与安装机构(5)配合连接，所述第一卡板(401)上固定连接有滑杆(407)，所述滑杆(407)上套接有压簧(408)，且所述滑杆(407)与第二卡板(402)之间滑动连接，所述抵触机构(2)驱动第一卡板(401)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述安装机构(5)包括固定架(501)，所述主体机构(1)上连接有固定架(501)，所述固定架(501)上配合安装有固定板(502)，所述固定板(502)上卡合连接有钻头(503)，所述钻头(503)上卡合连接有第一卡板(401)和第二卡板(402)，所述转动板(404)通过扭簧(405)与固定板(502)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述抵触机构(2)包括抵杆(201)，所述第一卡板(401)与抵杆(201)的端部抵触，所述抵杆(201)上套接有伸缩弹簧(202)，且所述抵杆(201)与固定板(502)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述抵杆(201)通过伸缩弹簧(202)与固定板(502)配合连接，且所述抵杆(201)最大的截面宽度大于伸缩弹簧(202)的截面直径。

5.根据权利要求2所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述主体机构(1)包括固定块(105)，所述固定架(501)与固定块(105)之间固定连接，所述固定块(105)通过力臂(104)与安装块(102)配合连接，所述安装块(102)与底座(101)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述主体机构(1)还包括转轴(103)，所述固定块(105)和安装块(102)上均转动连接有两个转轴(103)，所述转轴(103)与力臂(104)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：两个所述力臂(104)分别与安装块(102)、固定块(105)之间转动连接，且所述力臂(104)呈倾斜设置。

8.根据权利要求5所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述固定块(105)和安装块(102)上均设有润滑机构(3)，所述润滑机构(3)包括储油槽(302)，所述固定块(105)和安装块(102)内均设有储油槽(302)，所述储油槽(302)与排油槽(303)连通，所述固定块(105)和安装块(102)上均固定安装有纤维海绵(304)，所述纤维海绵(304)与滚珠(305)抵触，且所述滚珠(305)与转轴(103)之间滚动连接。

9.根据权利要求8所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述固定块(105)和安装块(102)上均配合转动有滚珠(305)，且若干个所述滚珠(305)呈环状等距设置。

10.根据权利要求9所述的一种攻丝机力臂，其特征在于：所述排油槽(303)与纤维海绵(304)连通，且所述排油槽(303)呈倾斜设置，所述固定块(105)和安装块(102)上均螺纹连接有密封塞(301)。

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